一种隔热成型模具制造技术

本发明专利技术提供一种隔热成型模具，包括模具本体，模具本体为由长条状隔热块作为基材，基材的前面中间开有前槽，基材的后面中间设有与装料管形状尺寸相匹配的后槽，后槽的底面中间自上而下开有包材封边导引槽，所述导引槽由后向前贯穿所述前槽和所述后槽的连接部分，所述导引槽的底部与所述前槽的底部之间设有让位孔，所述基材靠近所述前槽的顶部设有导向块安装槽，所述导向块安装槽内设有使包材封边倒向所述导引槽左侧或右侧的导向块。本发明专利技术的有益效果是：纵封隔热，避免了装料管内的物料熔化对装料管造成污染甚至引起机器故障的情况，进而节省了人力物料，同时可以提高生产效率及提高设备使用寿命；安装拆卸方便；隔热效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于包装设备配件领域，尤其是涉及一种小袋包装机纵封成型过程中将包材封边合拢导向的隔热成型模具。
技术介绍
目前，现有的小袋包装机在纵封成型过程中，是将包材封边靠在装料管上直接进行纵封，这样纵封时，由于包材很薄几乎不具有隔热性能，而加热块频繁地纵封包材封边，热量就会传到装料管，时间一长就会使装料管内的物料熔化，粘在装料管的管壁上，这样不仅影响装料的精度，同时也会污染装料壁，要对装料管经常进行清理，增加工作量，如果不及时清洗还有可能造成机器故障，甚至要停机检修，浪费人力物力，还会影响生产进度。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种隔热成型模具，尤其是一种用于小袋包装机纵封成型过程中的对封边进行成型导向的一种隔热成型模具。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种隔热成型模具，包括模具本体，所述模具本体为由长条状隔热块作为基材，所述基材的前面中间开有前槽，所述基材的后面中间设有与装料管形状尺寸相匹配的后槽，所述后槽的底面中间自上而下开有包材封边导引槽，所述导引槽由后向前贯穿所述前槽和所述后槽的连接部分，所述导引槽的底部与所述前槽的底部之间设有让位孔，所述基材靠近所述前槽的顶部设有导向块安装槽，所述导向块安装槽内设有使包材封边倒向所述导引槽左侧或右侧的导向块。所述模具本体上设有安装孔。所述模具本体上设有安装口。所述前槽的顶部和底部均为圆弧形设计。所述后槽自所述让位孔向上的一段为半圆形槽，所述半圆形槽的上方设有倒角，所述后槽位于所述让位孔下方的部分为方形槽，且所述方形槽的深度比所述半圆形槽的深度大，所述方形槽的宽度比所述半圆形槽的宽度大。所述导向块内侧自所述导引槽向左或向右开有水平导向槽。所述水平导向槽的截面为直角三角形，且所述直接三角形的直角长边位于所述模具本体上，所述直角三角形的直角短边位于远离所述导引槽的左侧或右侧，所述直角三角形的斜边位于所述导向块上。所述隔热块为隔热合金铝块。本专利技术具有的优点和积极效果是1、本专利技术设置在装料管的前方，纵封时，包材封边穿过导引槽，然后通过导向块将封边引向一侧并贴在导引槽一侧的模具本体的平面上，通过加热块进行纵封时，热量就不会传到装料管，从而避免了装料管内的物料熔化对装料管造成污染甚至引起机器故障的情况，进而节省了人力物料，同时可以提高生产效率及设备的使用寿命；2、模具本体上的安装孔和安装口是为了与设备的其他部件进行连接固定；3、为了美观，前槽的顶部和底部均为圆弧形设计；4、隔热块采用隔热合金铝块，重量轻，热变形小，隔热效果好。附图说明图1是本专利技术的整体结构的主视2是图1沿A-A方向的剖面3是本专利技术的整体结构的俯视4是本专利技术的立体图 图中1、模具本体 2、导向块3、安装孔4、导引槽5、前槽6、让位孔7、方形槽8、导向块安装槽 9、倒角10、后槽11、安装口12、水平导向槽具体实施例方式如图1、3、4所示，本专利技术提供一种隔热成型模具，包括模具本体1，模具本体I为由长条状隔热块作为基材，基材的前面中间开有前槽5，基材的后面中间设有与装料管形状尺寸相匹配的后槽10，后槽10的底面中间自上而下开有包材封边导引槽4，导引槽4由后向前贯穿前槽5和后槽10的连接部分，导引槽4的底部与前槽5的底部之间设有让位孔6，基材靠近前槽5的顶部设有导向块安装槽8，导向块安装槽8内设有使包材封边倒向导引槽4左侧或右侧的导向块2。让位孔6是为了让包材封边能够没有阻碍的导向一边。为了使本专利技术能与其他部件配合使用，模具本体I上设有安装孔3及安装口 11。本实施例中，模具本体I的右上角开有一个方向的缺口作为与其他部件配合使用时的安装口 11，如图1所示，安装口 11的前面(正视面)上设有一个安装孔3，如图3所示，安装口11的底面(俯视面)上设有一个安装孔3，模具本体I的顶面设有一个安装孔3，如图4所示，模具本体I的底面设有两个安装孔3。为了美观,前槽5的顶部和底部均为圆弧形设计。为了与其他部件安装配合，后槽10自所述让位孔6向上的一段为半圆形槽，半圆形槽的上方设有倒角9，后槽10位于让位孔6下方的部分为方形槽7，且方形槽7的深度比半圆形槽的深度大，方形槽7的宽度比半圆形槽的宽度大。倒角9是为了使包材顺利进入后槽10。如图2所示，本实施例中，导向块2内侧自导引槽4向左或向右开有水平导向槽12。水平导向槽12的截面为直角三角形，且直接三角形的直角长边位于模具本体I上，直角三角形的直角短边位于远离所述导引槽4的左侧或右侧，直角三角形的斜边位于导向块2上。为了美观，本实施例中还对直角三角形的大锐角进行了圆弧处理。本实施例中，隔热块基材选用隔热合金铝块，重量轻，热变形小，隔热性能好。本实施例中，让位孔6由前槽5向内看为圆弧形，且以导引槽4为基准，左右对称。使用时，将本专利技术通过安装口 11及安装孔3安装在与其匹配的装料管的前方，包材封边通过模具本体I中间的导引槽4，由于水平导向槽12的作用，使得包材封边倒向左侧(本实施例中水平导向槽12设计为使包材封边向左侧倾倒，也可以根据具体情况设计为使包材封边向右倾倒)，然后通过加热块贴到包材封边处进行加热封边，由于装料管与加热块之间设置有模具本体1，而模具本体I为隔热合金铝块，具有很好的隔热性能，并且热变形比较小，因此避免了装料管内的物料熔化对装料管造成污染甚至引起机器故障的情况，进而节省了人力物料，同时可以提闻生广效率，而且具有提闻设备的使用寿命，提闻包装的精确度的优点。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热成型模具，其特征在于：包括模具本体(1)，所述模具本体(1)为由长条状隔热块作为基材，所述基材的前面中间开有前槽(5)，所述基材的后面中间设有与装料管形状尺寸相匹配的后槽(10)，所述后槽(10)的底面中间自上而下开有包材封边导引槽(4)，所述导引槽(4)由后向前贯穿所述前槽(5)和所述后槽(10)的连接部分，所述导引槽(4)的底部与所述前槽(5)的底部之间设有让位孔(6)，所述基材靠近所述前槽(5)的顶部设有导向块安装槽(8)，所述导向块安装槽(8)内设有使包材封边倒向所述导引槽(4)左侧或右侧的导向块(2)。

【技术特征摘要】
1.一种隔热成型模具，其特征在于包括模具本体(I)，所述模具本体(I)为由长条状隔热块作为基材，所述基材的前面中间开有前槽(5)，所述基材的后面中间设有与装料管形状尺寸相匹配的后槽(10)，所述后槽(10)的底面中间自上而下开有包材封边导引槽(4)，所述导引槽⑷由后向前贯穿所述前槽(5)和所述后槽(10)的连接部分，所述导引槽⑷的底部与所述前槽(5)的底部之间设有让位孔￠)，所述基材靠近所述前槽(5)的顶部设有导向块安装槽(8)，所述导向块安装槽(8)内设有使包材封边倒向所述导引槽(4)左侧或右侧的导向块(2)。2.根据权利要求1所述的一种隔热成型模具，其特征在于所述模具本体(I)上设有安装孔⑶。3.根据权利要求1所述的一种隔热成型模具，其特征在于所述模具本体(I)上设有安装口(11)。4.根据权利要求1所述的一种隔热成型模具，其特征在于所述前槽(5)的顶部和底部均为圆弧形设计。5.根据权利要求1所述的一种隔热成型模具，其特征在于所述后槽(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立，
申请(专利权)人：天津德尚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：