【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种内孔抛光设备，尤其涉及一种用于钢管的自动连续内孔抛光机。
技术介绍
对于细长不锈钢管的内壁抛光问题，一般有三种手段电解抛光、离心抛光和磁力抛光。其中，电解抛光前必须进行机械抛光以去除氧化皮，同时电解抛光一般要求内壁粗糙度为RaO. 4 y m，而离心抛光和磁力抛光二者只能实现微量切削，不适合大切削量、大批量的细长不锈钢管的抛光，效率又比较低。因此，对于细长不锈钢管的内壁抛光问题，机械方法仍然是最好的加工方法。现有的钢管内孔抛光机，主要由机架，固设于机架一端的用于夹持且带动钢管转动的旋转卡具，及固设于机架另一端的钢筋抛光体构成。将钢管套在钢筋抛光体外，旋转卡具卡紧钢管旋转，使得钢管内孔孔壁被钢筋抛光体摩擦抛光。这种结构的钢管内孔抛光机存在以下几个缺陷(I)抛光效率低，因为每次只能抛光钢管的一端，抛光钢管的另一端还需要调头；(2)由于抛光时抛光体与不锈钢管在轴向方向上相对静止，钢管内壁在抛光后会产生台阶，增加了其在使用时内部流体的流动阻力；(3)在抛光过程中需配备专门的工作人员用于钢管的上料和下料，将低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术针对现有将钢...
【技术保护点】
一种用于钢管的自动连续内孔抛光机，包括机架（19）以及机架（19）上部的工作台，所述机架（19）内部设有电控装置（20）和液压装置（15），所述工作台上设有固定装置、试样运送装置和抛光装置，所述电控装置（20）通过液压装置（15）与固定装置、试样运送装置和抛光装置分别相连；所述固定装置包括压料上模（8）、压料下模（26），所述压料上模（8）的上方设有压料油缸（9）；所述试样运送装置包括进料盘（23）、接料盘（25）和位于二者之间的连接板（22）；所述抛光装置包括抛光电机（3）和设于抛光电机（3）前端的抛光轴（5）；所述压料上模（8）和压料下模（26）分别位于连接板（22）的...
【技术特征摘要】
1.一种用于钢管的自动连续内孔抛光机，包括机架(19)以及机架(19)上部的工作台，所述机架(19)内部设有电控装置(20)和液压装置(15)，所述工作台上设有固定装置、试样运送装置和抛光装置，所述电控装置(20)通过液压装置(15)与固定装置、试样运送装置和抛光装置分别相连；所述固定装置包括压料上模(8)、压料下模(26)，所述压料上模(8)的上方设有压料油缸(9);所述试样运送装置包括进料盘(23)、接料盘(25)和位于二者之间的连接板(22);所述抛光装置包括抛光电机(3)和设于抛光电机(3)前端的抛光轴(5);所述压料上模(8)和压料下模(26)分别位于连接板(22)的上侧和下侧，所述抛光电机(3)位于连接板(22)的前方，其特征在于所述进料盘(23)的下方设有顶出油缸(24);所述连接板(22)为具有一定倾斜角度的钢板，所述连接板(22)靠近进料盘(23)的一端高于靠近接料盘(25)的一端；所述压料下模(26)的顶端穿过连接板(22)而位于连接板(22)的上方，所述压料下模(26)的顶端设有半圆形的凹槽(21)，所述凹槽(21)与抛光轴(5)高度一致；所述压料下模(26)的下方设有卸料油缸(14);所述固定装置还包括定位杆(11)，所述定位杆位于连接板(22)的后方,所述抛光电机(3)远离连接板(22)的一端设有推拉油缸(I)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管的自动连续内孔抛光机，其特征在于所述压料下模(26)靠近抛光轴(5)的一端设有导向套(6)，所述导向套(6)、抛光轴(5)和凹槽(21)的轴线位于同一直线上。3.根据权利要求2所述的一种用于钢管的自动连续内孔抛光机，其特征在于所述导向套(6)为喇叭状的钢管，所述导向套(6)靠近抛光轴(5)的一端为大口径端，所述导向套(6)靠近凹槽(21)的一端为小口径端；所述导向套(6)最窄处的直径不小于抛光轴(5)的直径。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张茂银，张茂财，
申请(专利权)人：青岛张氏机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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