【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装。
技术介绍
燃气轮机零部件结构复杂，加工难度大，基本上每个零部件的加工都要通过工装来保证。在整台燃气轮机循环中，燃烧室的任务是加热工质。燃烧室主要由过渡段、壳体和火焰筒等主要零部件组成。为了适应燃气轮机结构轻巧的特点，火焰筒的尺寸很紧凑。燃烧室的工作过程是高温、高气流速度、高燃烧热强度、高过量空气系数、运行参数变化剧烈等，为满足以上条件，作为燃烧室重要零部件的火焰筒的材质是高温合金。高温合金这种材质加工硬化倾向大、切削力大且波动大、材料导热性差。作为燃烧室的重要组成部件燃烧室，材质为高温合金，而且结构复杂。对燃气轮机燃烧室火焰筒安装边进行加工时存在的难点是难加工，加工位置难定位，加工精度难以保证。
技术实现思路
本专利技术为解决目前对燃气轮机燃烧室火焰筒安装边进行铣削加工时存在加工位置难定位，加工精度难以保证的问题，进而提供一种直接驱动用燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是直接驱动用燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装包括底座、支撑盘、第一竖板、第二竖板、压板、固定块和挡铁，底座为长方体；第一竖板包括第一长板和第一短板，第一长板竖直设置，第一短板水平设置，第一长板与第一短板上端面的中部固接为一体，第一短板的底面可拆卸连接在底座一侧端面上；第二竖板包括第二长板、第二短板和两个侧板，第二长板水平设置，第二短板竖直设置，第二短板的底面固接在第二长板端面的中部，两个侧板的底端分别垂直固接在第二长板板面的两端，第二竖板可拆卸连接在底座的另一侧端面上；支撑盘设置在第一竖...
【技术保护点】
直接驱动用燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装，所述铣削工装包括底座(1)、支撑盘(2)、第一竖板(3)、第二竖板(4)、压板(5)、固定块(6)和挡铁(7)，其特征在于：底座(1)为长方体；第一竖板(3)包括第一长板(3?1)和第一短板(3?2)，第一长板(3?1)竖直设置，第一短板(3?2)水平设置，第一长板(3?1)与第一短板(3?2)上端面的中部固接为一体，第一短板(3?2)的底面可拆卸连接在底座(1)一侧端面上；第二竖板(4)包括第二长板(4?1)、第二短板(4?2)和两个侧板(4?3)，第二长板(4?1)水平设置，第二短板(4?2)竖直设置，第二短板(4?2)的底面固接在第二长板(4?1)端面的中部，两个侧板(4?3)的底端分别垂直固接在第二长板(4?1)板面的两端，第二竖板(4)可拆卸连接在底座(1)的另一侧端面上；支撑盘(2)设置在第一竖板(3)和第二竖板(4)之间，支撑盘(2)的底面可拆卸连接在第一竖板(3)的上端面上；火焰筒工件(8)的底端紧贴设置在支撑盘(2)端面上，火焰筒工件(8)的筒口的下端设置在第二短板(4?2)上；压板(5)水平设置，压板(5)的两端分别固...
【技术特征摘要】
1.直接驱动用燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装，所述铣削工装包括底座(1)、支撑盘(2)、第一竖板(3)、第二竖板(4)、压板(5)、固定块(6)和挡铁(7)，其特征在于底座(I)为长方体；第一竖板(3)包括第一长板(3-1)和第一短板(3-2),第一长板(3-1)竖直设置，第一短板(3-2)水平设置，第一长板(3-1)与第一短板(3-2)上端面的中部固接为一体，第一短板(3-2)的底面可拆卸连接在底座(I) 一侧端面上；第二竖板(4)包括第二长板(4-1)、第二短板(4-2)和两个侧板(4-3)，第二长板(4-1)水平设置，第二短板(4-2)竖直设置，第二短板(4-2)的底面固接在第二长板(4-1)端面的中部，两个侧板(4-3)的底端分别垂直固接在第二长板(4-1)板面的两端，第二竖板(4)可拆卸连接在底座(I)的另一侧端面上；支撑盘(2)设置在第一竖板(3)和第二竖板(4)之间，支撑盘(2)的底面可拆卸连接在第一竖板(3)的上端面上；火焰筒工件(8)的底端紧贴设置在支撑盘(2)端面上，火焰筒工件(8)的筒口的下端设置在第二短板(4-2)上；压板(5)水平设置，压板(5)的两端分别固接在第二竖板(4)的两个侧板(4-3)上端；固定块￠)的下端加工有缺口 ￠-1)，固定块(6)可拆卸连接在压板(5)侧面的中部，火焰筒工件(8)的筒口的上端设置在固定块(6)的缺口(6-1)内；挡铁(7)呈U型，挡铁(7)水平设置，挡铁(7)的两端分别可拆卸连接在第二竖板(4)的两个侧板(4-3)中部。2.根据权利要求1所述的直接...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹春辉，太秀滨，李岩，姚青文，杨广利，董生权，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。