铸造铝锂合金扁锭的冷却装置及应用方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种铸造铝锂合金扁锭的冷却装置及应用方法，用于提高铸造时冷却水套出水量的均匀性。本发明专利技术实施例的冷却装置包括：冷却水套本体，冷却水套水封板及冷确水套均水板，所述冷却水套本体包括成对的大面腔体和成对的小面腔体，所述冷却水套本体的腔体底部由所述冷却水套水封板密封，所述冷却水套本体的腔体的外侧面与内侧面之间置有所述冷却水套均水板，所述冷却水套均水板用于将所述冷却水套本体内的冷却水平均隔离为两部分，所述冷却水套本体的第一次冷却水排水口与第二次冷却水排水口均位于冷却水套本体上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种。
技术介绍
目前国内外铝及铝合金大规格扁锭铸造主要采用半连铸铸造方式生产，铸锭成型用的主要铸造工具组成有两种一是由结晶器、引锭头、冷却水套组成，二是由结晶器、引锭头组成，将冷却水套与结晶器整合为一体。现有技术中，铝锂合金大扁锭成型铸造工具组成为结晶器、引锭头、冷却水套，其冷却水套采用不锈钢材质焊接而成，水套使用时二次冷却水主要通过不锈钢挡水板将一次冷却水拦下后形成。在以上现有技术中，不锈钢挡水板变形后极易造成二次冷却水出水量分布不均，导致铸锭横截面冷却不均产生裂纹。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了 一种，用于提高铸造时冷却水套出水量的均匀性，提高铝锂合金大规模铸锭一次成型率。本专利技术实施例提供的铸造铝锂合金扁锭的冷却装置，包括冷却水套本体,冷却水套水封板及冷确水套均水板；所述冷却水套本体的腔体内注冷却水，所述冷却水套本体包括成对的大面腔体和成对的小面腔体；所述冷却水套本体的腔体底部由所述冷却水套水封板密封；所述冷却水套本体的腔体的外侧面与内侧面之间置有所述冷却水套均水板，所述冷却水套均水板用于将所述冷却水套本体内的冷却水平均隔离为两部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造铝锂合金扁锭的冷却装置，其特征在于，包括：冷却水套本体，冷却水套水封板及冷确水套均水板；所述冷却水套本体的腔体内注冷却水，所述冷却水套本体包括成对的大面腔体和成对的小面腔体；所述冷却水套本体的腔体底部由所述冷却水套水封板密封；所述冷却水套本体的腔体的外侧面与内侧面之间置有所述冷却水套均水板，所述冷却水套均水板用于将所述冷却水套本体内的冷却水平均隔离为两部分；所述冷却水套本体的第一次冷却水排水口与第二次冷却水排水口均位于冷却水套本体上。

【技术特征摘要】
1.一种铸造铝锂合金扁锭的冷却装置，其特征在于，包括冷却水套本体，冷却水套水封板及冷确水套均水板；所述冷却水套本体的腔体内注冷却水，所述冷却水套本体包括成对的大面腔体和成对的小面腔体；所述冷却水套本体的腔体底部由所述冷却水套水封板密封；所述冷却水套本体的腔体的外侧面与内侧面之间置有所述冷却水套均水板，所述冷却水套均水板用于将所述冷却水套本体内的冷却水平均隔离为两部分；所述冷却水套本体的第一次冷却水排水口与第二次冷却水排水口均位于冷却水套本体上。2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却水套本体的第一次冷却水排水口包括所述小面腔体的第一排水口，所述大面腔体的第一排水口和第二排水口；所述冷却水套本体的第二次冷却水排水口包括所述小面腔体的第二排水口，所述大面腔体的第三排水口。3.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，所述小面腔体的第一排水口以与结晶器夹角为九十度的角度进行排水；所述小面腔体的第二排水口以与结晶器夹角为四十五度的角度进行排水；其中，所述结晶器中为需要冷却的液态铸锭。4.根据权利要求1至3任一项所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却水套为铝质，所述冷却水套水封板为铝质，所述冷确水套均水板为不锈钢质。5.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却水套本体的长度为1586毫米，宽度为680毫米，高度为203毫米。6.一种铸造铝锂合金扁锭的冷却装置的应用方法，其特征在于，包括将铸造铝锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁文武，王剑，陈文，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：