射频线缆结构及天线模块制造技术

一种射频线缆结构及天线模块，该射频线缆结构包括：一条状导体、一第一条状绝缘体、一条状镀膜及一第二条状绝缘体。条状导体沿着一预定方向延伸。第一条状绝缘体沿着所述预定方向延伸且环绕包覆条状导体。条状镀膜沿着所述预定方向延伸且环绕包覆第一条状绝缘体。第二条状绝缘体沿着所述预定方向延伸且环绕包覆条状镀膜。因此，本实用新型专利技术所提供的射频线缆结构可通过“一沿着所述预定方向延伸且环绕包覆第一条状绝缘体的条状镀膜”的设计，以使得本实用新型专利技术可有效降低制作困难度及制作成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种射频线缆结构及天线模块，尤指一种应用于天线模块的射频线缆结构及一种使用射频线缆结构的天线模块。
技术介绍
一般而言，同轴线缆(Coaxial Cable)的结构可分为四层，由最内层至最外层依序为芯线层、绝缘层、金属编织网层及披覆层。其中，芯线连接至天线的馈入部，且金属编织网层经由高温焊接的方式以连接至天线的接地部。通过上述同轴线缆的配置方式，可利用芯线来馈入高频传输信号，且可利用金属编织网层将同轴线缆接地信号传递至接地部。再者，同轴线缆的金属编织网层的厚度极薄，通常以金属丝细线交织成网状组成。因此，已知同轴线缆的金属编织网层在制作上较为困难，且成本也较高。故，如何通过结构 设计的改良，以解决制作固难且成本较高的问题，已成为该项事业人士所欲解决的重要课题。
技术实现思路
本技术实施例在于提供一种射频线缆结构及天线模块，其可有效解决“已知同轴线缆的金属编织网层在制作上较为困难，且成本也较高”的缺陷。本技术其中一实施例所提供的一种射频线缆结构，其包括一条状导体、一第一条状绝缘体、一条状镀膜及一第二条状绝缘体。所述条状导体沿着一预定方向延伸。所述第一条状绝缘体沿着所述预定方向延伸且环绕包覆所述条状导体。所述条状镀膜沿着所述预定方向延伸且环绕包覆所述第一条状绝缘体。所述第二条状绝缘体沿着所述预定方向延伸且环绕包覆所述条状镀膜。进一步地，所述条状导体、所述第一条状绝缘体、所述条状镀膜及所述第二条状绝缘体依次由内而外排列成一同心圆状。进一步地，所述条状导体与所述第一条状绝缘体的内环绕表面相接触，所述第一条状绝缘体的外环绕表面与所述条状镀膜的内环绕表面相接触，且所述条状镀膜的外环绕表面与所述第二条状绝缘体的内环绕表面相接触。进一步地，所述条状镀膜的所述外环绕表面为一粗糙表面。进一步地，所述条状镀膜的所述外环绕表面上具有浮凸花纹。本技术另外一实施例所提供的一种天线模块，其包括一天线结构及一射频线缆结构。所述天线结构具有一辐射部、一连接于所述辐射部的馈入部、及一连接于所述辐射部的接地部。所述射频线缆结构包括一沿着一预定方向延伸的条状导体、一沿着所述预定方向延伸且环绕包覆所述条状导体的第一条状绝缘体、一沿着所述预定方向延伸且环绕包覆所述第一条状绝缘体的条状镀膜、及一沿着所述预定方向延伸且环绕包覆所述条状镀膜的第二条状绝缘体，其中所述条状导体电性接触所述馈入部，且所述条状镀膜电性接触所述接地部。更进一步来说，所述条状导体、所述第一条状绝缘体、所述条状镀膜及所述第二条状绝缘体依次由内而外排列成一同心圆状。更进一步来说，所述条状导体与所述第一条状绝缘体的内环绕表面相接触，所述第一条状绝缘体的外环绕表面与所述条状镀膜的内环绕表面相接触，且所述条状镀膜的外环绕表面与所述第二条状绝缘体的内环绕表面相接触。更进一步来说，所述条状镀膜的所述外环绕表面为一粗糙表面。更进一步来说，所述条状镀膜的所述外环绕表面上具有浮凸花纹。本技术的有益效果可以在于，本技术实施例所提供的射频线缆结构及天线模块，其可通过“一沿着所述预定方向延伸且环绕包覆所述第一条状绝缘体的条状镀膜”的设计，以使得本技术可有效降低制作困难度及制作成本。为使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制者。附图说明图1为本技术射频线缆结构的立体示意图。图2为本技术射频线缆结构的侧视示意图。图3为本技术使用射频线缆结构的天线模块的示意图。主要元件符号说明天线模块Z射频线缆结构C条状导体I第一条状绝缘体 2 内环绕表面201外环绕表面202条状镀膜3 浮凸花纹300内环绕表面301外环绕表面302第二条状绝缘体 4 内环绕表面401天线结构5 辐射部50馈入部51接地部5具体实施方式请参阅图1与图2所示，图1为立体示意图，图2为侧视示意图。由上述图中可知，本技术提供一种射频线缆结构C，其包括一条状导体1、一第一条状绝缘体2、一条状镀膜3及一第二条状绝缘体4。其中，配合图1与图2所示，条状导体I可沿着一预定方向来延伸，第一条状绝缘体2可沿着所述预定方向延伸且环绕包覆条状导体I，条状镀膜3可沿着所述预定方向延伸且环绕包覆第一条状绝缘体2，并且第二条状绝缘体4可沿着所述预定方向延伸且环绕包覆条状镀膜3。换言之，条状导体1、第一条状绝缘体2、条状镀膜3及第二条状绝缘体4皆沿着相同的预定方向来延伸，并且由内而外依序进行环绕包覆。更进一步来说，射频线缆结构C是以条状导体I为中心，而使第一条状绝缘体2、条状镀膜3及第二条状绝缘体4由内向外依序进行环绕状包覆或包裹，以使得条状导体1、第一条状绝缘体2、条状镀膜3及第二条状绝缘体4可由内而外排列成一同心圆状(如图2所示)。另外，由于射频线缆结构C采用上述的同心圆状排列，所以条状导体I可接触第一条状绝缘体2的内环绕表面201，第一条状绝缘体2的外环绕表面202可接触条状镀膜3的内环绕表面301，并且条状镀膜3的外环绕表面302可接触第二条状绝缘体4的内环绕表面401。举例来说，首先，条状镀膜3可通过电镀、溅镀或其它镀膜等方式，以形成在第一条状绝缘体2的外环绕表面202上，其中条状镀膜3可采用镍、银或锡等具有高延展性的材质来制作，然而本技术条状镀膜3所使用的镀膜方 式与制作材质不以上述实施例所举的例子为限。因此，本专利技术可以非常有效地解决“已知以金属丝细线交织成网状的方式来制作金属编织网层”所造成有关制作难度增加及制作成本增加的缺陷。更进一步来说，为了使第二条状绝缘体4能够非常稳固地套住条状镀膜3，所以条状镀膜3的外环绕表面302可以设计成为一粗糙表面，以增加条状镀膜3与第二条状绝缘体4之间的摩擦力。举例来说，当条状镀膜3环绕成形在第一条状绝缘体2的外环绕表面202上后，即可在条状镀膜3的外环绕表面302上进行压花加工处理，以使得条状镀膜3的外环绕表面302上能够呈现浮凸花纹300 (也即压花花纹)的外观，因此第二条状绝缘体4就可以非常稳固地套住条状镀膜3，而不会轻易产生脱离的问题。然而，本技术条状镀膜3的外环绕表面302上所呈现的粗糙结构不以上述实施例所举的例子为限。再者，配合图1与图3所示，本技术提供一种使用天线模块Z，其包括一天线结构5及一射频线缆结构C。首先，天线结构5具有一辐射部50、一连接于辐射部50的馈入部51、及一连接于辐射部50的接地部52。再者，射频线缆结构C包括一沿着一预定方向来延伸的条状导体1、一沿着所述预定方向延伸且环绕包覆条状导体I的第一条状绝缘体2、一沿着所述预定方向延伸且环绕包覆第一条状绝缘体2的条状镀膜3、及一沿着所述预定方向延伸且环绕包覆条状镀膜3的第二条状绝缘体4，其中条状导体I可电性接触馈入部50，且条状镀膜3可电性接触接地部52。然而，以上仅为本技术射频线缆结构C应用于天线结构5时所举出的例子而已，其并非用来限定本技术天线结构5的图案，也不是用来限定本技术射频线缆结构C的应用领域。〔实施例的可能效果〕综上所述，本技术实施例所提供的射频线缆结构及天线模块，其可通过“一沿着所述预定方向延伸且环绕包覆所述第一条状绝缘体的条状镀膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射频线缆结构，其特征在于，所述射频线缆结构包括：一条状导体，所述条状导体沿着一预定方向延伸；一第一条状绝缘体，所述第一条状绝缘体沿着所述预定方向延伸且环绕包覆所述条状导体；一条状镀膜，所述条状镀膜沿着所述预定方向延伸且环绕包覆所述第一条状绝缘体；以及一第二条状绝缘体，所述第二条状绝缘体沿着所述预定方向延伸且环绕包覆所述条状镀膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾明灿，黄月碧，
申请(专利权)人：佳邦科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：