【技术实现步骤摘要】
用于高速漆包机炉膛出口的行线导轮装置
本技术涉及一种用于高速漆包机炉膛出口、稳定行线过程的行线导轮装置。技术背景由于高速漆包机正常生产漆包线时需多道次涂漆，漆包线每次涂漆经烘焙后，需进入冷却风道进行冷却阶段。因炉膛内主循环风机、排废风机的综合作用，以及漆包线进入冷却风道中的冷却风机的作用，行线由高温到低温弹性发生急剧变化，造成漆包线行线过程发生抖动，与导轮摩擦力增加，容易导致表面漆膜受损，从而影响到漆包线的涂漆过程和烘焙过程，增加了不合格品的产生。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种用于高速漆包机的炉膛出口的行线导轮装置，可以稳定漆包线的行线过程，减少不合格品的产生。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案包括第一导轮、支架，第一导轮通过中轴固定在支架上，其特征在于还包括由耐高温陶瓷材料制成的第二导轮，第二导轮和第一导轮同轴安装在中轴上，第二导轮。上述第一导轮为引线带过线导轮，可采用钢制导轮；第二导轮为高速漆包机炉膛出口的行线导轮，由于其表面较光滑且耐高温，摩擦阻力小，即使漆包线在行线过程中发生较大程度的抖动，也不会损坏表面漆膜，因而可以提高产品合格率。为了方便调节导轮的轴向位置，第一导轮和第二导轮两端的中轴上设有沿中轴轴向位置可调节的限位块。为了方便调节导轮高度，以调节对行线的张力，支架上开有安装中轴的垂直安装槽，支架侧壁开有与垂直安装槽相通的螺孔，螺孔内装有可调节中轴垂直位置的调节螺栓。由上述技术方案可知，本技术通过在炉膛出口和冷却风道入口之间增加一组由耐高温陶瓷制成的专用·于行线的第二导轮，可以降低导轮对行线的...
【技术保护点】
用于高速漆包机炉膛出口的行线导轮装置，包括第一导轮(1)、支架(4)，第一导轮(1)通过中轴(3)固定在支架(4)上，其特征在于：还包括由耐高温陶瓷材料制成的第二导轮(2)，第二导轮(2)和第一导轮(1)同轴安装在中轴(3)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王世根，彭春斌，钱立海，周超，李华，
申请(专利权)人：铜陵精工里亚特种线材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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