本实用新型专利技术公开了一种上胶设备，包括上胶机构、传动机构、收线机构，所述上胶机构包括结构相同的第一工作台和第二工作台，第一工作台上设有第一烘箱，第二工作台上设有第二烘箱，第一烘箱和第二烘箱之间设有至少一个滑轮组，滑轮组固定在悬梁上，第一工作台和第二工作台的第一支杆上设有第一导线轮，第一工作台和第二工作台的第二支杆上设有第二导线轮，第二导线轮上间隔设有四根向下延伸的连接件，每两根连接件的末端设有第三导线轮，第三导线轮浸泡在胶料槽中，胶料槽中间由一挡板隔开；还包括第一控温箱和第二控温箱，第一控温箱控制第一烘箱，第二控温箱控制第二烘箱。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，适用于各种生产车间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电线电缆制造领域，特别涉及一种上胶设备。
技术介绍
电线电缆的上胶设备是对铜箔等原料进行外围包裹上胶、烘干的关键设备，现有的各种上胶设备需要依照材料的种类、胶质和烘箱温度去人为手动调节收卷现盘电机转速，以达到控制材料收卷线速度的目的，这样很难保证产品质量，而且不能在同一台上胶设备上对不同的材料同时进行上胶操作，导致生产效率低，产品的产量不高
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种上胶设备。本技术是这样实现的一种上胶设备，包括上胶机构、传动机构、收线机构，所述上胶机构包括结构相同的第一工作台和第二工作台，第一工作台上设有第一烘箱，第二工作台上设有第二烘箱，第一烘箱和第二烘箱之间设有至少一个滑轮组，滑轮组固定在悬梁上，第一工作台和第二工作台的第一支杆上设有第一导线轮，第一工作台和第二工作台的第二支杆上设有第二导线轮，第二导线轮上间隔设有四根向下延伸的连接件，每两根连接件的末端设有第三导线轮，第三导线轮浸泡在胶料槽中，胶料槽中间由一挡板隔开。所述传动机构包括一机箱，机箱两侧设有由第一电机驱动的传动杆，机箱上还设有调节电机转速的调速箱，调速箱上设有多个调节按钮。所述收排线机构包括一收线箱，收线箱的两侧设有多个由第二电机驱动的收线轴，收线轴上设有收线轮，收线箱的两侧还设有多个排线轮，排线轮固定在摆杆上，收线箱的一端还设有导线杆。在所述的上胶设备中，所述胶料槽至少为两个，第一工作台下的胶料槽盛放颜色胶，第二工作台下的胶料槽盛放包裹胶。在所述的上胶设备中，所述第一工作台下盛放颜色胶的胶料槽由挡板隔开，隔开的两边可盛放不同颜色的颜色胶，所述第二工作台下盛放包裹胶的胶料槽由挡板隔开，隔开的两边可盛放包裹不同颜色胶的包裹胶。挡板隔开的胶料槽可盛放不同颜色的胶料，可同时对多种不同颜色的电线电缆进行上胶操作。在所述的上胶设备中，还包括第一控温箱和第二控温箱，第一控温箱控制第一烘箱，第二控温箱控制第二烘箱。在所述的上胶设备中，所述摆杆可来回移动。摆杆带动排线轮移动，使收线轮有规律的收卷电线电缆。在所述的上胶设备中，所述第一调温箱和第二调温箱上设有精密调节按钮。精密调节进一步增强了温度控制的稳定性，本技术的有益效果是采用精密的温度调整箱控制烘箱温度，进一步提高了温度控制的严密性，对后段工序的生产质量进一步提高，采用盛放多种颜色的胶料槽，可同时对多种不同颜色要求的电线电缆进行上胶上色，缩短了生产工序的繁琐工序，收线箱的设计更是本技术的又一大改进，由单台电机驱动收线箱上的收线轮，再利用收线箱上的摆杆来回摆动，使电线电缆有规律的排布在收线轮上，使收线轮收集的电线电缆平整结实。附图说明图1是本技术上胶机构结构示意图。图2是本技术调温箱结构示意图。图3是本技术传动机构结构示意图。图4是本技术收排线机构结构示意图。·图5是本技术第三导线轮浸泡在胶料槽的结构示意图。具体实施方式下面就根据附图对本技术作进一步描述。如图1、图5所示的上胶机构1，包括结构相同的第一工作台11和第二工作台12，第一工作台11上设有第一烘箱13，第二工作台12上设有第二烘箱14，第一烘箱13和第二烘箱14之间设有至少一个滑轮组15，滑轮组15固定在悬梁16上，第一工作台11和第二工作台12的第一支杆17上设有第一导线轮18，第一工作台11和第二工作台12的第二支杆19上设有第二导线轮110，第二导线轮110上间隔设有四根向下延伸的连接件111，每两根连接件111的末端设有第三导线轮112，第三导线轮112浸泡在胶料槽113中，胶料槽113中间由一挡板114隔开；第一工作台11下盛放颜色胶的胶料槽113由挡板114隔开，隔开的两边可盛放不同颜色的颜色胶，所述第二工作台12下盛放包裹胶的胶料槽115由挡板114隔开，隔开的两边可盛放包裹不同颜色胶的包裹胶。如图2所示的传动机构2，包括一机箱21，机箱21两侧设有由第一电机驱动的传动杆22，机箱21上还设有调节电机转速的调速箱23，调速箱23上设有多个调节按钮24 ；传动机构2的电机把大部分的拉力都集中在传动杆22上。如图3所示的收排线机构3，包括一收线箱31，收线箱31的两侧设有多个由第二电机驱动的收线轴32，收线轴32上设有收线轮33，收线箱31的两侧还设有多个排线轮34，排线轮34固定在摆杆35上，收线箱31的一端还设有导线杆36。利用收线箱31上的摆杆35来回摆动，使电线电缆有规律的排布在收线轮34上，使收线轮34收集的电线电缆平整结实。如图4所示的控温箱4，包括第一控温箱41和第二控温箱42，第一控温箱41控制第一烘箱13，第二控温箱42控制第二烘箱14。采用精密的温度调整箱控制烘箱温度，利用精密调整按钮43，进一步提高了温度控制的严密性，对后段工序的生产质量进一步提高。本技术的工作过程是首先对烘箱上的温度进行精密调节，调节好温度后，从生产线上引线进入上色胶工序，在胶料槽115中可盛放多种不同颜色的胶料，上色后的电线电缆由导线轮传至两烘箱之间的滑轮组15上，在传送的过程中对上色的电线电缆进行烘干，烘干后的电线电缆传至上包裹胶工序，上完包裹胶后的电线电缆经传动杆的拉力传送至收线机构3，收线机构3上的摆杆35来回摆动，使传送过来的电线电缆均匀结实整齐的收卷在收线轮34上。对于本领域的技术 人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构想，作出其他各种相应的改变及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。权利要求1.一种上胶设备，包括上胶机构、传动机构、收排线机构，其特征在于，所述上胶机构包括结构相同的第一工作台(11)和第二工作台(12 )，第一工作台(11)上设有第一烘箱(13 )， 第二工作台(12)上设有第二烘箱(14)，第一烘箱(13)和第二烘箱(14)之间设有至少一个滑轮组(15)，滑轮组(15)固定在悬梁(16)上，第一工作台(11)和第二工作台(12)的第一支杆(17)上设有第一导线轮(18)，第一工作台(11)和第二工作台(12)的第二支杆(19)上设有第二导线轮(110)，第二导线轮(110)上间隔设有四根向下延伸的连接件(111)，每两根连接件(111)的末端设有第三导线轮(112)，第三导线轮(112)浸泡在胶料槽(113)中， 胶料槽(113)中间由一挡板(114)隔开；所述传动机构包括一机箱(21)，机箱(21)两侧设有由第一电机驱动的传动杆(22)，机箱(21)上还设有调节电机转速的调速箱(23)，调速箱 (23)上设有多个调节按钮(24);所述收排线机构包括一收线箱(31)，收线箱(31)的两侧设有多个由第二电机驱动的收线轴(32 )，收线轴(32 )上设有收线轮(33 )，收线箱(31)的两侧还设有多个排线轮(34)，排线轮(34)固定在摆杆(35)上，收线箱(31)的一端还设有导线杆 (36)。2.根据权利要求1所述的上胶设备，其特征在于，所述胶料槽(113)至少为两个，第一工作台(11)下的胶料槽(113)盛放颜色胶，第二工作台(12)下的胶料槽(115)盛放包裹胶。3.根据权利要求2所述的上胶设备，其特征在于，所述第一工作台(11)下盛放颜色胶的胶料槽(113本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种上胶设备，包括上胶机构、传动机构、收排线机构，其特征在于，所述上胶机构包括结构相同的第一工作台（11）和第二工作台（12），第一工作台（11）上设有第一烘箱（13），第二工作台（12）上设有第二烘箱（14），第一烘箱（13）和第二烘箱（14）之间设有至少一个滑轮组（15），滑轮组（15）固定在悬梁（16）上，第一工作台（11）和第二工作台（12）的第一支杆（17）上设有第一导线轮（18），第一工作台（11）和第二工作台（12）的第二支杆（19）上设有第二导线轮（110），?第二导线轮（110）上间隔设有四根向下延伸的连接件（111），每两根连接件（111）的末端设有第三导线轮（112），第三导线轮（112）浸泡在胶料槽（113）中，胶料槽（113）中间由一挡板（114）隔开；所述传动机构包括一机箱（21），机箱（21）两侧设有由第一电机驱动的传动杆（22），机箱（21）上还设有调节电机转速的调速箱（23），调速箱（23）上设有多个调节按钮（24）；所述收排线机构包括一收线箱（31），收线箱（31）的两侧设有多个由第二电机驱动的收线轴（32），收线轴（32）上设有收线轮（33），收线箱（31）的两侧还设有多个排线轮（34），排线轮（34）固定在摆杆（35）上，收线箱（31）的一端还设有导线杆（36）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李厚昌，陈志敏，龙海军，
申请(专利权)人：东莞日进电线有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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