MIG/MAG型自动焊接设备制造技术

本申请涉及一种ＭＩＧ／ＭＡＧ型自动焊接设备，由至少一个支撑至少一个焊头的机架组成，所述焊头包括至少一个引导消耗型焊条沿待焊管之间的接合面（Ｐ）移动的焊枪（１），其为焊条端部提供电流以产生电弧并融化填充金属。本发明专利技术在于焊头具有置于接合面（Ｐ）中心的焊枪（１）以确保熔透并支撑至少两个另外的焊枪（２，３），其被称作追踪焊枪，追踪焊枪紧随被称为中心焊枪（１）的第一焊枪之后，以一个在另一个之后的方式分别放置，并分别在中心焊枪（１）的两侧偏移以形成横向焊道。可应用于金属管的焊接以形成管道。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】MG/MAG型自动焊接设备本申请涉及一种自动焊接管部件例如金属管的MIG/MAG型设备，金属管 末端对末端同心放置以，接形成用于传输气体、石油或者水的管道。管的自动焊接通常利用MIG/MAG消耗型焊条弧焊方法以窄坡口和一个或 多个直径通常小于或者等于1.4mm的盘状电极作为消耗电极形成填充金属，利 用半自动并包含1或者2个MG/MAG焊枪的设备而完成。此类自动焊接主要用于窄坡口以确保以高的焊接速度得到高质量的焊缝， 这要求在管道铺管现场的管子端部形成坡口。因此，这需要使用昂贵设备的配 合(乙炔切坡口工具、液压动力设备)在相应位置切坡口而造成高成本，并且 还需要操作者和相关维修人员的参与。尽管存在以上问题，这种自动焊接对于非常薄的管来说仍然是重要的，{旦 对于窄管手工焊接通常比自动焯接更有竞争力(更便宜且高产)。事实上，自动焊接在窄管上是可行的，其同时需要-如手工焊一样，在机加工前的管子上加工宽的坡口 (所述"API"坡口倾斜 30°)，以及-限制围绕管的旋转通道为两个。在常规MIG/MAG自动焊接中，用圆柱线材作为可消耗焊条，对于以单独 焊枪模式进行的API坡口焊接，存在以下问题。首先，生产效率低，实施焊接必须具有三个围绕管子的旋转通道。更进一 步，对于第2和第3层焊^^要慢，由于要注意坡口宽度，而导致要求宽摆 动，这与高速焊接是矛盾的。另外，对于操作者/焊工准确的对中煶枪具有依赖性，这在宽坡口上焊接比 在窄坡口更为困难。美国专利US2，061,671公开了一种缝焊设备，在其中设置有包括多根焊条的 焊头。这些焊条以自的形式分布，每对焊条置于焊枪的腔中以便彼此朝着焊 缝集中。焊头包括大fiii续集中的自焊条，會^够在接缝线上以累进的不同高 度来定位；然而，焊接的焊条对彼此间不能横向偏移。这样的焊接设备在焊接管道管子时由于其长度以及特别是每对焊条的焊条集中，因而很难用于窄坡口 焊接。文献DE4，436，084公幵了一种禾佣多个焊枪组合部件的熔焊设备，其在一个 部件上同时具有多个焊枪，焊接参数可调，因而可形成单独熔池。因而建议连 续的焊枪。特别的，对于之间有较宽空间的待组装部件建议使用三根焊条，两 根焊条在焊缝方向上以一个在另一个后面的方式放置，第三个焊条在前两^h焊 条之间横向偏移并倾斜，以便在焊缝方向上在前两t鹏条之间定位。那样的放 置仅约束了焊枪尺寸的问题以在焊抱1 性进行获得最小的可育故巨离。这些设备中没有一个掛共解决在具有戶;M API坡口的窄管，行消耗型焊条电弧焊的方案。因此本专利技术试图通过提供一种MG/MAG型自动焊接设备以解决上述问 题，利用该设备可在端部已被预先加工倾斜30°的称为API坡口的窄管上实施消 耗焊条电弧焊，并且该设备可以用较简单的工iWf共更好的横向熔融。为此，本专利技术的目的是提供一种由至少一个支撑至少一个焊头的机架组成 的MG/MAG型自动焊接设备，所述焊头包括至少一个引导消耗型焊条沿待焊 管之间的接合面移动的焊枪，其为焊条端部提供电流以产生电弧并融化填充金 属，其特征在于焊头具有置于接合面中心的焊枪以确保熔透并且支撑至少两 个通常所说的it^焊枪，^5宗焊枪在第一中心焊枪之后以一个在另一个之后的 形式分别在中心焊枪的两侧偏移放置，以形j^t向焊道。根据本专利技术的自动焊接设备，利用相对接合面中心定位的所述中心焊枪有 利地完成焊透，在机架的前进方向但与所述中心焊枪相偏移，即，与接合面相 偏移，完成第一横向焊道，并利用紧随第一追踪焊枪的第二追踪焊枪在机架的 前进方向但在部件平面的另H则完，二横向焊道。本专利技术的焊接设M利的提供一种非常简单的焊头。根据本专利技术的第一个实施例，追踪悍枪各自在与所述第一中心焊枪延伸平 面(即，所用的接合面)相平行的平面上延伸。根据本专利技术的第二个实施例，追踪焊枪相对于所述中心焊枪的延伸平面也 就是所用的接合面以相等的角度倾斜，并相对于所述平面对置。4OT根据本专利技术的悍接设备，不必再使焊枪摆动，因为所述焊枪的结构能 产生横向焊道并确保有效的横向熔融，而不必进行{對可摆动运动或者仅仅需要幅度很弱的摆动。根据本专利技术的设备可以获得更好的横向烙融和在焊头更简单 的操作。，一步，可获得更具ffi性的焊^i1^。然而，维持第一焊枪的低幅度的摆动运动以及产生低幅度的运动到所述两 个it^宗焊枪是有益的。这种摆动运动可以是共同的或者在第一焊枪和其他两个焊枪之间是^lz:的。根据本专利技术的设备可优选为由不同的部件构成的标准型号，特别是第一部 件，例如包括焊头的机架，相对于接合面定位和域移动焊条，关于电弧的第二 装配部件由产生和控制电弧的體组成，第三部件包括输送填充金属，以及产 生，制保护气体的第四部件。为完成焊接，第二焊接旋转焊道可 使用本专利技术的设备来实施。第二旋 转焊道取决于在第一次旋转焊道后金属沉积的厚度，可由设备的追踪焊枪单独 或者全部三1^焊枪共同完成。M3ft—步，当两个it^焊枪也用于调整时，第一所述中心焊枪非常利于作为调整MIG/MAG型自动焊接的基准。因此，所用的悍接要求，至少对于中心焊枪，要在旨焊接过程中控制焊 枪和坡口之间的距离。因此，根据本专利技术的装置包含至少控制和调整中心焊枪和坡口根部之间距 离的装置。通过实时测量中心焊枪的至少一个电参数(卩贼、电压、阻抗等) 和实时调整所述电参数来实IM距离的控制，所述电参数作为取决于绕管子末 端的圆周定位的预编程指令，所述管子通过调节所述焊枪和坡口根部之间的距离焊装而成。这种控帝躍于焊接5雖的测量。事实上，在焊微程中(在MG 过程中)，在焊枪端距和坡口根部之间存在直接^^。因此，如果强度测量装置显示后者增加，这表明焊枪己经已经靠近管，如 果弓驢减弱，表示焊枪移开了。因而，焊枪-坡口根部的距离可以通过保持3贩 尽可能,预定指令而进行调整。因此，掛共适当的體来调节中心辉枪和坡口根部之间的距离，以致所述 中心焊枪根据预定指令值而最佳定位。在一个实施例中，可以设想调节中心焊枪和坡口根部之间的距离的装置为 调节焊头高度和三个焊枪相对于管的高度的装置。根据优选的实施例，可以设置设备包括为每个焊枪调节悍枪和坡口根部之间距离的驢。因此可通过实时观糧中心焊枪的至少一个电参数G破、电压、 阻抗等)和实时调整所述电参 实现对距离的控制，所述电参数的作用为取 决于绕待装配管子末端的圆周定位的不同预编程指令，以便每个焊枪根据预定 指令值而最佳定位。因此，焊接设备包括合适的装置用于调节每个焊枪和坡口 根部之间的距离，在比较过测量电参数值和预定指令值之后相对于坡口提高或 降低该装置来实现调节。戶腿调整为用于绕待装配管子末端的圆周定位的实时 调整，戶脱数值根据，聘设计可为纟破、电压或者阻抗。冈胜固定在同样的±央上面并具有用于摆动的自由角度的部件或者焊枪的中心，通自两个iis宗焊枪的电参数(强度、电压等)的实时监测来保证，在比较两个焊枪中每个焊枪的获得值之后，通过发送自动信号到焊头和三个焊枪的转换循中模i央从而使两个焊枪中的旨均获得相同的值。自动焊缝S郞宗也通过电弧3J6S行，而且这种焊纟穀艮踪比通过與虫焊枪在坡 口两边摆动的电弧焊纟都^^更简单、更准确也更可靠，并M它而言电参数和 摆动运动的同步测量也是必要的。更进一步，如上所述，无论管(固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＭＩＧ／ＭＡＧ型自动焊接设备，包括至少一个机架，其支撑至少一个焊头，所述焊头包括至少一个引导消耗型焊条沿待焊管之间的接合面（Ｐ）移动的焊枪（１），其为焊条端部提供电流以产生电弧并融化填充金属，其特征在于：焊头具有置于接合面（Ｐ）中心的焊枪（１）以确保熔透同时也支撑至少两个另外的追踪焊枪（２，３），追踪焊枪（２，３）紧随第一中心焊枪（１）以一个在另一个之后的方式分别放置，并分别在所述中心焊枪（１）的两侧偏移以形成横向焊道。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：D戴斯特切斯，
申请(专利权)人：塞丽麦克斯公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]