一种镜片及其成型模具制造技术

技术编号:8513025 阅读:165 留言:0更新日期:2013-03-30 11:04
本实用新型专利技术公开一种镜片,在镜片主体的两个对边向两侧延伸形成定位平面,且一侧定位平面与镜片主体的连接处之间加厚形成加强部。本实用新型专利技术还公开制备镜片的成型模具,由上模和下模组成;下模的顶端面为用于成型镜片主体的弧凹面,在下模的顶端面形成用于成型两个定位平面的两个平台,在一个平台与弧凹面的连接处形成用于成型加强部的凹槽;上模的底端面为弧凸面,上模靠近下模而形成一供成型镜片的型腔。本实用新型专利技术借助加厚形成的加强部可以有效地防止高温烘烤时镜片变形弯曲,保证镜片的品质不受影响。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镜片,并涉及制备该镜片的成型模具。
技术介绍
现有技术中,镜片在进行后续表面强化处理时,是先将强化液涂布在镜片表面上,再进行烘干处理,使强化液完整地附着在镜片表面,烘干温度越高,强化层附着在镜片表面的效果就越佳,但是,烘烤温度越高,也越容易造成镜片变形弯曲,直接影响镜片的品质。有鉴于此,本专利技术人对镜片结构和成型模具结构进行研究,研制出一种新型镜片及其成型模具,本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜片及其成型模具,以防止镜片烘烤时变形弯曲。为了实现上述目的,本技术的技术方案如下一种镜片,在镜片主体的两个对边向两侧延伸形成定位平面,且一侧定位平面与镜片主体的连接处之间加厚形成加强部。制备镜片的成型模具,由上模和下模组成;下模的顶端面为用于成型镜片主体的弧凹面,在下模的顶端面形成用于成型两个定位平面的两个平台,在一个平台与弧凹面的连接处形成用于成型加强部的凹槽;上模的底端面为弧凸面,上模靠近下模而形成一供成型镜片的型腔。采用上述方案后,本技术因为在镜片主体的一侧定位平面与镜片主体的连接处之间加厚,所以,借助加厚形成的加强部可以有效地防止高温烘烤时镜片变形弯曲,保证镜片的品质不受影响。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1是本技术镜片的立体示意图;图2是本技术镜片成型模具的立体分解图。标号说明镜片10镜片主体11定位平面12加强部13成型模具20上模21下模22弧凹面23平台24凹槽25。 具体实施方式如图1所示,是本技术揭示的一种镜片10,在镜片主体11的两个对边向两侧 延伸形成定位平面12,本技术的改进点是在一侧定位平面12与镜片主体11的连接 处之间加厚形成加强部13。如图2所示,是本技术揭示的制备镜片的成型模具20,由上模21和下模22组 成;下模22的顶端面为用于成型镜片主体11的弧凹面23,在下模22的顶端面形成用于成 型两个定位平面12的两个平台24 ;上模21的底端面为弧凸面,上模21靠近下模22而形 成一供成型镜片10的型腔;本技术的改进点是在一个平台24与弧凹面23的连接处 形成用于成型加强部13的凹槽25。本技术成型模具20使用时,没有凹槽25的一侧作为注塑原料的进料口,原料 跑到有凹槽25的一侧也因为凹槽25结构而加厚,制成具有加强部13的镜片10,借助加厚 形成的加强部13可以有效地防止高温烘烤时镜片变形弯曲,保证镜片的品质不受影响。以上仅为本技术的具体实施例,并非对本技术的保护范围的限定。凡依 本案的设计思路所做的等同变化,均落入本案的保护范围。权利要求1.一种镜片,在镜片主体的两个对边向两侧延伸形成定位平面,其特征在于一侧定位平面与镜片主体的连接处之间加厚形成加强部。2.制备镜片的成型模具,由上模和下模组成;下模的顶端面为用于成型镜片主体的弧凹面,在下模的顶端面形成用于成型两个定位平面的两个平台;上模的底端面为弧凸面,上模靠近下模而形成一供成型镜片的型腔;其特征在于在一个平台与弧凹面的连接处形成用于成型加强部的凹槽。专利摘要本技术公开一种镜片,在镜片主体的两个对边向两侧延伸形成定位平面,且一侧定位平面与镜片主体的连接处之间加厚形成加强部。本技术还公开制备镜片的成型模具,由上模和下模组成;下模的顶端面为用于成型镜片主体的弧凹面,在下模的顶端面形成用于成型两个定位平面的两个平台,在一个平台与弧凹面的连接处形成用于成型加强部的凹槽;上模的底端面为弧凸面,上模靠近下模而形成一供成型镜片的型腔。本技术借助加厚形成的加强部可以有效地防止高温烘烤时镜片变形弯曲,保证镜片的品质不受影响。文档编号G02B5/00GK202837575SQ20122033842公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日专利技术者陈宇翔 申请人:厦门虹泰光学有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜片,在镜片主体的两个对边向两侧延伸形成定位平面,其特征在于:一侧定位平面与镜片主体的连接处之间加厚形成加强部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈宇翔
申请(专利权)人:厦门虹泰光学有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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