【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种膜片贴合装置及制程，特别涉及一种通过气囊的充气状态以贴合膜片于曲面承载片上之膜片贴合装置及制程。
技术介绍
1、随着镜片光学技术的相关发展，镜片上贴合之膜片种类日新月异，其制造要求的差异化也逐渐增加，传统的膜片贴合技术已难以满足这些要求。一般而言，传统的膜片贴合装置，多为通过上下模部相互靠近中，上模部通过硅胶接触变形以抵压膜片于下模部上的镜片上，进行膜片贴合。当使用时间久了，其中的硅胶常老化、变形、内部的成型剂渗出，造成贴合质量下降。一段时间就需自动汰换硅胶，十分不环保。此外，当膜片为压力敏感材料时，均匀抵压是非常重要的，以避免局部过压造成损坏。硅胶一般须从中心部分往外抵压膜片贴合镜片，若先从外往中心部分抵压膜片容易堆挤气泡于中心部分。硅胶的接触面会随上下模部间的距离而变化，难具有均匀抵压膜片的效果，更难以根据膜片承受压力进行压力微调。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请的目的在于，提供一种膜片贴合装置，其特征在于，包括：一下模部，具有一置物部，置物部具有对应于一承载片的定位结构与多个真空吸附孔；以及一上模部，包括一气囊，气囊具有一充气状态，其中上模部与下模部合模前，置物部上设置承载片，一膜片设于承载片与气囊之间，充气状态的气囊抵压膜片上，以贴合膜片于承载片上。
2、一实施例中，膜片贴附于一胶片上，气囊与下模部之间又包括一胶片治具，以定位胶片以及胶片上的膜片，于气囊与承载片之间。
3、一实施例中，膜片与承载片之间包括一光学黏着层。膜
4、一实施例中，承载片可以是各种镜片材质或结构，包括但不限于：玻璃片、树脂片、太阳镜片、pc太空镜片、abs铂晶镜片、子弹镜片、偏光镜片、特殊折射率镜片、安全防爆镜片、多焦点镜片、双焦点镜片、变色片、抗蓝光镜片、光学镜片等。
5、本申请的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
6、在本申请的一实施例中，上模部与下模部进行合模时，气囊、膜片、承载片以及置物部，为依重力方向而依次向下排列。
7、在本申请的一实施例中，膜片贴合装置又包括一抽真空组件，抽真空组件于气囊抵压膜片时，具有排除承载片与膜片间气泡的一抽气功能。
8、在本申请的一实施例中，充气状态的气囊通过一阶段性充气的控制，逐次调整膜片贴合于承载片上的接触面积与压力，其中阶段性充气包含气囊的流量与压力控制。
9、在本申请的一实施例中，通过多阶段充气步骤和/或多阶段温度控制步骤，以进行阶段性充气搭配环境真空进行控制，分阶段、逐次调整膜片贴合于承载片上的压力和/或接触面积，可以达到膜片与曲面承载片的完全贴合。
10、在本申请的一实施例中，充气状态中气囊以一可变形外型进行贴合膜片于承载片上，抵压膜片的过程中可变形外型与膜片的接触面积逐渐增加。
11、一实施例中，气囊先抵压膜片于承载片的中心部分上，之后气囊从中心部分，沿膜片的径向，往外逐渐抵压膜片各部分于承载片上。
12、在本申请的一实施例中，下模部又包括一一压力传感器或受力传感器，以量测气囊的压力，供调整及控制气囊压力的参考，气囊压力的计算系根据受力传感器感测之力量，除以气囊抵压于膜片上的接触面积而得。
13、在本申请的一实施例中，当膜片与承载片中至少其一为一压力敏感材料所制作，气囊抵压的相同压力不大于一压力门坎值。
14、在本申请的一实施例中，承载片与膜片的接触面具有一曲面。
15、在本申请的一实施例中，本申请提出一种种膜片贴合制程，其特征在于，包括：提供一上模部与一下模部，上模部包括一气囊，气囊具有一充气状态，下模部具有对应于一承载片的定位结构与多个真空吸附孔；提供承载片，设置于定位结构与真空吸附孔上；提供一膜片，膜片置于承载片上，承载片与膜片的接触面具有一曲面；以及上模部与下模部进入一合模状态，合模状态中气囊的充气状态抵压膜片于承载片上，以贴合膜片于承载片上；其中，充气状态的气囊通过一阶段性充气以及环境真空，逐次调整膜片贴合于承载片上的接触面积与压力。
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1.一种膜片贴合装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述膜片与所述承载片之间包括一光学黏着层，其中，所述膜片贴合于所述承载片之前，所述光学黏着层贴附于所述膜片上、或者所述光学黏着层贴附于所述承载片上。
3.如权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述上模部与所述下模部进行合模时，所述气囊、所述膜片、所述承载片以及所述置物部，为依重力方向而依次向下排列。
4.如权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述充气状态的所述气囊通过一阶段性充气的控制，逐次调整所述膜片贴合于所述承载片上的压力或/与接触面积，其中所述阶段性充气包含所述气囊的流量与压力控制。
5.如权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述膜片贴合装置又包括一抽真空组件，所述抽真空组件于所述气囊抵压所述膜片时，提供一抽气功能，以排除所述承载片与所述膜片间气泡的。
6.如权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述充气状态的所述气囊通过多阶段充气步骤和/或多阶段温度控制步骤，以进行阶段性充气搭配环境真空进行控制，分阶段
7.如权利要求6所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述充气状态的所述气囊通过一阶段性充气以及环境真空，逐次调整所述膜片贴合于所述承载片上的压力或/与接触面积，其中所述环境真空为所述抽真空组件所提供。
8.如权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述充气状态中所述气囊以一可变形外型进行抵压所述膜片于所述承载片上，所述抵压所述膜片的过程中所述可变形外型与所述膜片的接触面积逐渐增加。
9.如权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述气囊先抵压所述膜片于所述承载片的中心部分上，之后所述气囊从所述中心部分，沿所述膜片的径向，往外逐渐抵压所述膜片各部分于所述承载片上。
10.如权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述气囊以一相同且均匀的压力抵压所述膜片于所述承载片上，所述下模部又包括一受力传感器，所述相同且均匀的压力根据所述受力传感器感测之力量，除以所述气囊抵压于所述膜片上的接触面积而得。。
11.如权利要求9所述的膜片贴合装置，其特征在于，当所述膜片与所述承载片中至少其一为一压力敏感材料，所述气囊抵压的所述相同压力不大于一压力门坎值。
12.如权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述承载片與所述膜片的接触面具有一曲面。
13.如权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述膜片贴合装置的膜片贴合制程，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种膜片贴合装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述膜片与所述承载片之间包括一光学黏着层，其中，所述膜片贴合于所述承载片之前，所述光学黏着层贴附于所述膜片上、或者所述光学黏着层贴附于所述承载片上。
3.如权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述上模部与所述下模部进行合模时，所述气囊、所述膜片、所述承载片以及所述置物部，为依重力方向而依次向下排列。
4.如权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述充气状态的所述气囊通过一阶段性充气的控制，逐次调整所述膜片贴合于所述承载片上的压力或/与接触面积，其中所述阶段性充气包含所述气囊的流量与压力控制。
5.如权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述膜片贴合装置又包括一抽真空组件，所述抽真空组件于所述气囊抵压所述膜片时，提供一抽气功能，以排除所述承载片与所述膜片间气泡的。
6.如权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述充气状态的所述气囊通过多阶段充气步骤和/或多阶段温度控制步骤，以进行阶段性充气搭配环境真空进行控制，分阶段、逐次调整膜片贴合于承载片上的压力、温度。
7.如权利要求6所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述充气状态的所述气囊通过一阶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇翔，陈盈志，
申请(专利权)人：厦门虹泰光学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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