【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种螺纹柱与塑胶件的一体成型模具及其工艺方法。
技术介绍
1、该热固性模具原有生产工艺是操作员手工先将油纸裁剪成合适的小段，然后将纸片均匀包裹在螺纹外表面，将卷好纸螺钉插入圆形型芯孔内，用厚度0.15mm塞尺及钢套后的调节螺钉来及调整控制深度，再将调整完好的型芯装入塑压模具工装中进行压注，将完成压注的塑件逐个从钢套中取出，最后再将包裹在塑件表面的油纸逐一剥除，完成一个完整生产周期：裁纸，卷纸，剥纸 过程需要耗时30分钟，从而操作繁琐，费时费力，工作效率低
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有的螺纹柱与热固性塑胶件的一体成型操作繁琐，费时费力，工作效率低的问题。
2、为解决本专利技术所提出的技术问题采用的技术方案为：本专利技术的螺纹柱与塑胶件的一体成型模具包括有上模组和下模组，所述的下模组包括有底板、设于底板上的型腔固定板以及型腔板，所述的型腔板上设有用于塑胶注塑的产品型腔，所述的上模组依次从下到上包括有螺纹柱固定板、进料板、加料室以及压料杆，所述的螺纹柱...
【技术保护点】
1.一种螺纹柱与塑胶件的一体成型模具，包括有上模组和下模组，所述的下模组包括有底板、设于底板上的型腔固定板以及型腔板，所述的型腔板上设有用于塑胶注塑的产品型腔，其特征在于：所述的上模组依次从下到上包括有螺纹柱固定板、进料板、加料室以及压料杆，所述的螺纹柱固定板上设有用于放置螺纹柱的螺纹柱定位通孔，所述的螺柱定位通孔内侧设有软质涂层，所述的螺柱定位通孔对应产品型腔设置，所述的进料板上设有导料通道，导料通道通过设于螺纹柱固定板上的进料通道与产品型腔连通，所述的加料室内设有容料槽，所述容料槽的底部设有与导料通道连通的出料孔，所述的压料杆与容料槽上下滑动配合设置。
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