【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种螺纹柱与塑胶件的一体成型模具及其工艺方法。
技术介绍
1、该热固性模具原有生产工艺是操作员手工先将油纸裁剪成合适的小段，然后将纸片均匀包裹在螺纹外表面，将卷好纸螺钉插入圆形型芯孔内，用厚度0.15mm塞尺及钢套后的调节螺钉来及调整控制深度，再将调整完好的型芯装入塑压模具工装中进行压注，将完成压注的塑件逐个从钢套中取出，最后再将包裹在塑件表面的油纸逐一剥除，完成一个完整生产周期：裁纸，卷纸，剥纸 过程需要耗时30分钟，从而操作繁琐，费时费力，工作效率低
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有的螺纹柱与热固性塑胶件的一体成型操作繁琐，费时费力，工作效率低的问题。
2、为解决本专利技术所提出的技术问题采用的技术方案为：本专利技术的螺纹柱与塑胶件的一体成型模具包括有上模组和下模组，所述的下模组包括有底板、设于底板上的型腔固定板以及型腔板，所述的型腔板上设有用于塑胶注塑的产品型腔，所述的上模组依次从下到上包括有螺纹柱固定板、进料板、加料室以及压料杆，所述的螺纹柱固定板上设有用于放置螺纹柱的螺纹柱定位通孔，所述的螺柱定位通孔内侧设有软质涂层，所述的螺柱定位通孔对应产品型腔设置，所述的进料板上设有导料通道，导料通道通过设于螺纹柱固定板上的进料通道与产品型腔连通，所述的加料室内设有容料槽，所述容料槽的底部设有与导料通道连通的出料孔，所述的压料杆与容料槽上下滑动配合设置。
3、应用本专利技术的所述的模具的一种螺纹柱与塑胶件的一体成型的工艺方法，包括有
4、a：将螺纹柱固定板的螺纹柱定位通孔内涂上软质涂层；
5、b：将螺纹柱插入到螺纹柱固定板上的螺纹柱定位通孔内，螺纹柱靠近塑胶件的一端凸出到螺纹柱定位通孔外；
6、c：合上压料杆除外的模具，螺纹柱插入到型腔板上的产品型腔内，螺纹柱与螺纹柱定位通孔的入口处密封连接；
7、d：将称好的塑料原料倒入到加料室内的容料槽内，将原料压入腔产品型腔内后冷却；
8、f：打开模具，取出螺纹柱和塑料一体成型的产品。
9、对本专利技术作进一步限定的技术方案包括：
10、所述的型腔固定板上设有定位柱，所述的型腔板、螺纹柱固定板和进料板上均设有与定位柱配合的定位孔。
11、所述的模具还包括有上拆模板和下拆模板，所述的下拆模板上设有下拆模柱，所述的底板、型腔固定板和型腔板上设有与下拆模柱滑动配合的第一拆模通孔，拆模时，下拆模柱与螺纹柱固定板抵接，所述的上拆模板上设有上拆模柱，所述的螺纹柱固定板、进料板和型腔板上均设有与上拆模柱滑动配合的第二拆模通孔。
12、所述的进料板上对应螺纹柱设有沉孔。
13、所述的螺纹柱与塑胶结合的部分带有螺帽。
14、所述的软质涂层为软质胶层。
15、步骤a中，所述的螺纹柱与塑胶结合的部分带有螺帽。
16、步骤f中，拆模时，将模具的第一拆模通孔插在下拆模板的下拆模柱上，然后将上拆模板的上拆模柱插入到第二拆模通孔内，下拆模柱与螺纹柱固定板抵接，敲击上拆模板，则将上模组和下模组分开，取出产品。
17、通过上述技术方案，本专利技术的有益效果为：本专利技术的螺纹柱与塑胶件的一体成型时先将螺纹柱固定板的螺纹柱定位通孔内涂上软质涂层，再将螺纹柱插入到螺纹柱固定板上的螺纹柱定位通孔内，螺纹柱靠近塑胶件的一端凸出到螺纹柱定位通孔外，然后合上压料杆除外的模具，螺纹柱插入到型腔板上的产品型腔内，螺纹柱与螺纹柱定位通孔的入口处密封连接，再将称好的塑料原料倒入到加料室内的容料槽内，将原料压入产品型腔腔内后冷却，最后打开模具，取出螺纹柱和塑料一体成型的产品，没有裁纸，卷纸，剥纸过程，节省人力物力，工作效率高。
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1.一种螺纹柱与塑胶件的一体成型模具，包括有上模组和下模组，所述的下模组包括有底板、设于底板上的型腔固定板以及型腔板，所述的型腔板上设有用于塑胶注塑的产品型腔，其特征在于：所述的上模组依次从下到上包括有螺纹柱固定板、进料板、加料室以及压料杆，所述的螺纹柱固定板上设有用于放置螺纹柱的螺纹柱定位通孔，所述的螺柱定位通孔内侧设有软质涂层，所述的螺柱定位通孔对应产品型腔设置，所述的进料板上设有导料通道，导料通道通过设于螺纹柱固定板上的进料通道与产品型腔连通，所述的加料室内设有容料槽，所述容料槽的底部设有与导料通道连通的出料孔，所述的压料杆与容料槽上下滑动配合设置。
2.如权利要求1所述的一种螺纹柱与塑胶件的一体成型模具，其特征在于：所述的型腔固定板上设有定位柱，所述的型腔板、螺纹柱固定板和进料板上均设有与定位柱配合的定位孔。
3.如权利要求1所述的一种螺纹柱与塑胶件的一体成型模具，其特征在于：所述的模具还包括有上拆模板和下拆模板，所述的下拆模板上设有下拆模柱，所述的底板、型腔固定板和型腔板上设有与下拆模柱滑动配合的第一拆模通孔，拆模时，下拆模柱与螺纹柱固定板抵接，
4.如权利要求1所述的一种螺纹柱与塑胶件的一体成型模具，其特征在于：所述的进料板上对应螺纹柱设有沉孔。
5.如权利要求1所述的一种螺纹柱与塑胶件的一体成型模具，其特征在于：所述的软质涂层为软质胶层。
6.应用上述1-5任一所述的模具的一种螺纹柱与塑胶件的一体成型的工艺方法，其特征在于：包括有如下步骤：
7.如权利要求6所述的一种螺纹柱与塑胶件的一体成型的工艺方法，其特征在于：步骤A中，所述的螺纹柱与塑胶结合的部分带有螺帽。
8.如权利要求6所述的一种螺纹柱与塑胶件的一体成型的工艺方法，其特征在于：步骤F中，拆模时，将模具的第一拆模通孔插在下拆模板的下拆模柱上，然后将上拆模板的上拆模柱插入到第二拆模通孔内，下拆模柱与螺纹柱固定板抵接，敲击上拆模板，则将上模组和下模组分开，取出产品。
...【技术特征摘要】
1.一种螺纹柱与塑胶件的一体成型模具，包括有上模组和下模组，所述的下模组包括有底板、设于底板上的型腔固定板以及型腔板，所述的型腔板上设有用于塑胶注塑的产品型腔，其特征在于：所述的上模组依次从下到上包括有螺纹柱固定板、进料板、加料室以及压料杆，所述的螺纹柱固定板上设有用于放置螺纹柱的螺纹柱定位通孔，所述的螺柱定位通孔内侧设有软质涂层，所述的螺柱定位通孔对应产品型腔设置，所述的进料板上设有导料通道，导料通道通过设于螺纹柱固定板上的进料通道与产品型腔连通，所述的加料室内设有容料槽，所述容料槽的底部设有与导料通道连通的出料孔，所述的压料杆与容料槽上下滑动配合设置。
2.如权利要求1所述的一种螺纹柱与塑胶件的一体成型模具，其特征在于：所述的型腔固定板上设有定位柱，所述的型腔板、螺纹柱固定板和进料板上均设有与定位柱配合的定位孔。
3.如权利要求1所述的一种螺纹柱与塑胶件的一体成型模具，其特征在于：所述的模具还包括有上拆模板和下拆模板，所述的下拆模板上设有下拆模柱，所述的底板、型腔固定板和型腔板上设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，李正军，
申请(专利权)人：武汉市格力浦电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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