System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 保温箱的箱体制造系统技术方案_技高网

保温箱的箱体制造系统技术方案

技术编号:40781963 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:26
本发明专利技术提供了一种保温箱的箱体制造系统,包括滚塑机、滚塑模具、烘箱、二次投料装置以及发泡机;二次投料装置包括控制器,滚塑模具上设置有模具识别模块,控制器与模具识别模块通信连接,模具识别模块用于向所述控制器发射模具信息,控制器根据模具信息以及预设的粉料投料数据库确定所述预设投料重量,粉料投料数据库中至少包括模具信息与预设投料重量之间的映射关系。本发明专利技术提供的保温箱的箱体制造系统,使二次投料装置能够智能地自适应不同箱体的制造工艺需求,实现了二次加料的自动化,步骤简单,效率高,且加料量精准,无需人为进行称重,且有效地避免了储料罐中的粉料被人工二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保温箱领域,尤其涉及一种保温箱的箱体制造系统


技术介绍

1、随着户外休闲产业的迅速发展和人们的生活水平不断提高,人们对食物的冷藏及保鲜要求越来越高,故而人们开始通过不同的冷藏及保鲜方式来实现对食物的保鲜。

2、保温箱是家庭旅游、餐厅外卖、实验品、疫苗等运输和保鲜的常用用品。对于保温箱的箱体的制造,通常是先通过滚塑形成箱体,然后,再在箱体的内壁上进行发泡形成pu材料的发泡保温层。由于通过滚塑出来的保温箱内壁通常是光滑的,为了避免pu材料的发泡保温层与箱体内壁脱层,在现有技术中,是通过工人将粉料装入投料瓶中,然后再将粉料吹入滚塑模具中,从而使得在箱体内壁附着粉料颗粒,以提高保温层与箱体内壁之间的粘附力。

3、但是,通过人工取料和吹料的方式,步骤繁琐,速度慢,且效率低,此外每次所加粉料的量也是不精确的,以及人工的频繁手工取料也容易对储料罐中的粉料造成二次污染,不利于粉料的保存。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种保温箱的箱体制造系统,以解决上述所涉及的技术问题。

2、本专利技术提供的一种保温箱的箱体制造系统,包括:滚塑机、滚塑模具、烘箱、二次投料装置以及发泡机;

3、所述滚塑模具与所述滚塑机的动力输出轴连接,所述烘箱用于将所述滚塑模具中的原料加热熔化成液态,液态的所述原料在所述滚塑机的旋转作用下分布至所述滚塑模具的内腔中,以在冷却之后形成贴合在所述滚塑模具的内腔内的中空箱体;

4、所述二次投料装置包括支撑架、储料箱、送料泵、送料管、储料盒、上出料管、电磁阀、控制器、下出料管、吹料压力机、投料瓶以及投料管;

5、所述储料箱设置在所述支撑架的底部,所述储料盒设置在所述支撑架的顶部,所述储料箱中的粉料在所述送料泵的作用下经所述送料管从所述储料盒的进料口进入所述储料盒,所述储料盒的出料口与所述上出料管一端连接,所述上出料管的另一端与所述电磁阀的进料口连接,所述电磁阀的出料口与所述下出料管的一端连接,所述下出料管的另一端与所述投料瓶的进料口连接,所述投料瓶的出料口与所述投料管的一端连接,所述投料管的另一端用于与所述滚塑模具的排气孔连接,其中,所述电磁阀与所述控制器连接,所述控制器用于控制所述电磁阀的流速,以使在每个投料周期中经所述电磁阀进入所述投料瓶的粉料均为预设投料重量,所述投料瓶远离所述投料管的一端与所述吹料压力机的出风口连接,以使所述投料管中的粉料在所述吹料压力机的作用下经所述投料管吹入所述滚塑模具的排气孔,以使所述粉料附着在处于冷却过程中的所述箱体的内壁上;

6、所述发泡机用于在冷却后的所述箱体的内壁上形成保温层。

7、在一种可能的设计中,所述支撑架上还设置有放置台,所述放置台用于放置所述投料瓶。

8、在一种可能的设计中,所述储料盒为漏斗状,其中,漏斗状的所述储料盒的窄口为出料口,用于与所述上出料管连接。

9、在一种可能的设计中,所述储料盒为透明,所述投料瓶为圆筒状,且沿所述投料瓶的轴向设置有透视窗,所述透视窗上设置有刻度。

10、在一种可能的设计中,所述滚塑模具上设置有模具识别模块,所述控制器与所述模具识别模块通信连接,所述模具识别模块用于向所述控制器发射模具信息,所述控制器根据所述模具信息以及预设的粉料投料数据库确定所述预设投料重量,其中,所述粉料投料数据库中至少包括所述模具信息与所述预设投料重量之间的映射关系。

11、在一种可能的设计中,所述支撑架下方设置有容置空间,所述容置空间用于容置所述滚塑机和所述滚塑模具;

12、所述模具识别模块包括角速度传感器、存储器、处理器以及nfc发射器;

13、所述控制器包括nfc接收器;

14、当所述滚塑模具随所述滚塑机旋转时,所述角速度传感器获取旋转信号,并将所述旋转信号发送至所述处理器,所述处理器根据所述旋转信号将所述存储器中的所述模具信息经所述nfc发射器进行发射,以使所述控制器通过所述nfc接收器接收所述模具信息。

15、在一种可能的设计中,所述保温箱的箱体制造系统还包括:预埋件固定装置,所述预埋件固定装置与所述滚塑模具连接,以使通过所述预埋件固定装置将预埋件压紧在所述滚塑模具的内腔壁上。

16、在一种可能的设计中,所述预埋件固定装置包括:安装部、弹簧、推杆、导向管以及推杆把手;

17、所述安装部中设置有通孔,所述安装部的一端上设置有外螺纹部,所述外螺纹部用于与所述滚塑模具上的螺纹孔配合连接,所述安装部的另一端与所述导向管的一端连接;

18、所述推杆包括推杆本体、止挡部以及预埋件定位部,所述止挡部设置在所述推杆本体中部,所述预埋件定位部设置所述推杆本体的第一端,所述弹簧套设在所述推杆本体靠近所述预埋件定位部的一侧,所述弹簧一端与所述安装部相抵,另一端与所述止挡部相抵;

19、所述预埋件定位部包括四个定位柱,所述定位柱沿所述推杆本体的第一端径向分布,所述预埋件定位部用于与所述预埋件上的螺纹孔形成卡接;

20、所述导向管中设置有导向孔以及第一伸出孔,所述导向孔与所述安装部形成的空间用于容置所述弹簧以及所述止挡部,所述导向孔与所述第一伸出孔形成的阶梯用于限制所述止挡部沿所述导向管轴线方向上的位移,所述推杆本体的第二端从所述第一伸出孔伸出,所述推杆本体的第二端用于与所述推杆把手连接。

21、在一种可能的设计中,所述安装部包括螺母部以及所述外螺纹部;

22、所述螺母部中开设有连接槽,所述连接槽用于与所述导向管连接;

23、所述外螺纹部中开设有第二伸出孔,所述连接槽的底部与所述第二伸出孔贯通;

24、将所述预埋件固定装置通过所述安装部安装至所述滚塑模具上的所述螺纹孔,下压所述推杆把手,以使所述弹簧压缩,所述预埋件定位部从所述第二伸出孔伸出,再将所述预埋件卡接在所述预埋件定位部上,放松所述推杆把手,以使所述推杆在所述弹簧的复位弹力作用下,将所述预埋件压紧在所述滚塑模具的内腔壁上。

25、在一种可能的设计中,所述第二伸出孔末端内径逐步缩小形成斜面,且所形成的斜面与所述第二伸出孔的轴线方向形成第一角度,所述第一角度为15-20度;

26、所述预埋件定位部上的每个所述定位柱的外侧面与所述推杆本体的轴线方向形成第二角度,所述第二角度为5-10度,所述第二角度小于所述第一角度;

27、当所述预埋件定位部从所述第二伸出孔伸出时,所述定位柱在所述第二伸出孔的作用下向内变形,以使所述预埋件定位部沿径向的尺寸变小,在将所述预埋件卡接在所述预埋件定位部上之后,在所述弹簧的复位弹力作用下,所述预埋件定位部部分缩入所述第二伸出孔,以使所述预埋件定位部压紧所述预埋件上的螺纹孔内壁。

28、本专利技术提供一种保温箱的箱体制造系统,通过滚塑工艺形成保温箱的箱体结构,然后在箱体冷却过程中利用二次投料装置中的电磁阀获取预设定量的粉料至投料管中,再利用吹料压力机将投料管中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种保温箱的箱体制造系统,包括:滚塑机、滚塑模具、烘箱、二次投料装置以及发泡机,其特征在于,所述二次投料装置包括控制器;

2.根据权利要求 1所述的制造系统,其特征在于,所述模具识别模块包括角速度传感器、存储器、处理器以及 NFC发射器;

3.根据权利要求2所述的制造系统,其特征在于,所述滚塑模具与所述滚塑机的动力输出轴连接,所述烘箱用于将所述滚塑模具中的原料加热熔化成液态,液态的所述原料在所述滚塑机的旋转作用下分布至所述滚塑模具的内腔中,以在冷却之后形成贴合在所述滚塑模具的内腔内的中空箱体。

4.根据权利要求3所述的制造系统,其特征在于,所述二次投料装置还包括支撑架、储料箱、送料泵、送料管、储料盒、上出料管、电磁阀、下出料管、吹料压力机、投料瓶以及投料管。

5.根据权利要求4所述的制造系统,其特征在于,所述储料箱设置在所述支撑架的底部,所述储料盒设置在所述支撑架的顶部,所述储料箱中的粉料在所述送料泵的作用下经所述送料管从所述储料盒的进料口进入所述储料盒,所述储料盒的出料口与所述上出料管一端连接,所述上出料管的另一端与所述电磁阀的进料口连接,所述电磁阀的出料口与所述下出料管的一端连接,所述下出料管的另一端与所述投料瓶的进料口连接,所述投料瓶的出料口与所述投料管的一端连接,所述投料管的另一端用于与所述滚塑模具的排气孔连接,其中,所述电磁阀与所述控制器连接,所述控制器用于控制所述电磁阀的流速,以使在每个投料周期中经所述电磁阀进入所述投料瓶的粉料均为预设投料重量,所述投料瓶远离所述投料管的一端与所述吹料压力机的出风口连接,以使所述投料管中的粉料在所述吹料压力机的作用下经所述投料管吹入所述滚塑模具的排气孔,以使所述粉料附着在处于冷却过程中的所述箱体的内壁上。

6.根据权利要求5所述的制造系统,其特征在于,所述发泡机用于在冷却后的所述箱体的内壁上形成保温层。

7.根据权利要求6所述的制造系统,其特征在于,所述储料盒为漏斗状,其中,漏斗状的所述储料盒的窄口为出料口,用于与所述上出料管连接;所述储料盒为透明,所述投料瓶为圆筒状,且沿所述投料瓶的轴向设置有透视窗,所述透视窗上设置有刻度;所述支撑架上还设置有放置台,所述放置台用于放置所述投料瓶。

8.根据权利要求 7所述的制造系统,其特征在于,所述支撑架下方设置有容置空间,所述容置空间用于容置所述滚塑机和所述滚塑模具。

9.根据权利要求 1-8中任意一项所述的制造系统,其特征在于,还包括预埋件固定装置,所述预埋件固定装置包括安装部、弹簧、推杆、导向管以及推杆把手;

10.根据权利要求 9所述的制造系统,其特征在于,所述安装部包括螺母部以及所述外螺纹部;

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【技术特征摘要】

1.一种保温箱的箱体制造系统,包括:滚塑机、滚塑模具、烘箱、二次投料装置以及发泡机,其特征在于,所述二次投料装置包括控制器;

2.根据权利要求 1所述的制造系统,其特征在于,所述模具识别模块包括角速度传感器、存储器、处理器以及 nfc发射器;

3.根据权利要求2所述的制造系统,其特征在于,所述滚塑模具与所述滚塑机的动力输出轴连接,所述烘箱用于将所述滚塑模具中的原料加热熔化成液态,液态的所述原料在所述滚塑机的旋转作用下分布至所述滚塑模具的内腔中,以在冷却之后形成贴合在所述滚塑模具的内腔内的中空箱体。

4.根据权利要求3所述的制造系统,其特征在于,所述二次投料装置还包括支撑架、储料箱、送料泵、送料管、储料盒、上出料管、电磁阀、下出料管、吹料压力机、投料瓶以及投料管。

5.根据权利要求4所述的制造系统,其特征在于,所述储料箱设置在所述支撑架的底部,所述储料盒设置在所述支撑架的顶部,所述储料箱中的粉料在所述送料泵的作用下经所述送料管从所述储料盒的进料口进入所述储料盒,所述储料盒的出料口与所述上出料管一端连接,所述上出料管的另一端与所述电磁阀的进料口连接,所述电磁阀的出料口与所述下出料管的一端连接,所述下出料管的另一端与所述投料瓶的进料口连接,所述投料瓶的出料口与所述投料管的一端连接,所述投料管的另一端用于与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗赛君黄胜利
申请(专利权)人:浙江酷尔智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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