膜片压弯装置制造方法及图纸

本申请提供一种膜片压弯装置，所述膜片压弯装置包括：一下模部，具有对应于一膜片的压弯外型的曲面底部，曲面底部的中心部分包括多个真空抽气孔；以及一上模部，包括一气囊，气囊具有一充气状态，其中上模部与下模部的合模状态中，充气状态的气囊压弯膜片于曲面底部上，膜片于压弯中产生对应于压弯外型的成型状态。膜片于压弯中产生对应于压弯外型的成型状态。膜片于压弯中产生对应于压弯外型的成型状态。

【技术实现步骤摘要】
膜片压弯装置


[0001]本申请涉及一种膜片压弯装置，特别涉及一种通过气囊的充气状态以压弯膜片形成成型状态之膜片压弯装置。

技术介绍

[0002]一般而言，传统的膜片压弯装置，特别为应用于光学膜片的压弯装置，多为通过刚体结构的上下模部相互靠近，将夹于上下模部之间的膜片压弯。此设计虽简单，却存在一些质量问题，例如刚体夹压膜片的过程中，上下模部为同步刚体压制膜片，膜片变形时内部产生的应力或应变，被上下模部压制住，其中的高应力或应变易产生不平整或破坏，大幅地降低压弯后膜片的光学效能。
[0003]此外，传统的上下模部的间隙，是由提供上下模部中活动功能的伺服马达所控制。此控制一重要特点为伺服马达通过旋转角度控制、转换至上下模部间隙的控制。其缺点为合模时，即上下模部间隙很小时，线性尺寸的些微调整，会造成上下模部之间夹持力大幅度的变化。如此，彼此推挤的上下模部间隙中，线性尺寸的些微缩小，可能造成膜片受力过大而受损。此外，当来料有厚度不均的问题时，线性尺寸的控制方式，可能会造成膜片各处受力不均的状况更加严重。
[0004]有鉴于此，在压弯过程中避免膜片受损或不平整之膜片压弯装置，是十分重要的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请的目的在于，提供一种膜片压弯装置，特别是通过气囊压弯膜片之膜片压弯装置。
[0006]本申请的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。就其中一个观点，依据本申请提出的一种膜片压弯装置，膜片压弯装置包括：一下模部，具有对应于一膜片的压弯外型的曲面底部，曲面底部的中心部分包括多个真空抽气孔；以及一上模部，包括一气囊，气囊具有一充气状态，其中上模部与下模部进入合模状态，充气状态的气囊于压弯过程中抵压膜片于曲面底部上，膜片于抵压中产生对应于压弯外型的成型状态。一实施例中，抵压过程例如可通过温控、气囊内压力控制、以及气囊内流量控制中至少其一的辅助进行抵压。
[0007]本申请解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0008]在本申请的一实施例中，气囊先抵压膜片于曲面底部的中心部分上，之后气囊从曲面底部的中心部分，沿膜片的径向，往外逐渐抵压膜片各部分于曲面底部上。
[0009]在本申请的一实施例中，充气状态的气囊通过一阶段性充气流量与压力控制，逐次抵压膜片于曲面底部上。
[0010]在本申请的一实施例中，充气状态中气囊以一可变形外型进行抵压膜片于曲面底部上，抵压过程中可变形外型与膜片的接触面积逐渐增加。
[0011]在本申请的一实施例中，当膜片的压弯外型的曲率较大、或膜片的应变梯度较高
时，充气状态中气囊的可变形外型，朝向下模部先以较大面积抵压膜片一段距离。
[0012]在本申请的一实施例中，曲面底部上铺设有一软胶膜，软胶膜设有对应多个真空抽气孔的多个通孔。上模部与下模部合模时，下模部通过多个真空抽气孔与软胶膜的多个通孔，抽吸膜片与软胶膜之间的空气，吸附膜片于软胶膜上，以加强膜片吸附于曲面底部的效果，防止模片刮伤或划伤，又可辅助膜片达到压弯外型的成型效果。
[0013]在本申请的一实施例中，曲面底部具有一单一曲率外型的曲面外型、一球面外型的曲面外型或一多个曲率连续相接的曲面外型。
[0014]在本申请的一实施例中，压弯过程中下模部对膜片进行温度控制，藉以加强压弯外型的成型效果。一实施例中，在温度未达熟化温度前，先以低压预先抵压模片，当温度效应到达熟化状态时，再以较高压抵压模片治权贴制曲面底部。一实施例中，抵压过程中温度控制又可例如搭配气囊内压力控制、以及气囊内流量控制中至少其一，同步进行抵压。
[0015]在本申请的一实施例中，膜片具有厚度相同的膜片结构。
[0016]在本申请的一实施例中，气囊压弯膜片时，气囊与膜片之间未设置一硬质结构。
[0017]在本申请的一实施例中，成形后的膜片，可贴合于一镜片上。
[0018]在本申请的一实施例中，充气状态的气囊内气压介于0至2MPa。
附图说明
[0019]图1A、1B为范例性的膜片压弯装置以及其中气囊操作的架构示意图。
[0020]图2A至2E为本申请的一实施例中膜片压弯过程示意图。
[0021]图3A至3E为本申请的一实施例中膜片压弯过程示意图。
[0022]图4A至4F为本申请的一实施例中膜片压弯过程示意图。
[0023]图5A、5B为本申请的两实施例中曲面底部的曲面的示意图。
[0024]图6为本申请的一实施例中膜片压弯装置的示意图。
具体实施方式
[0025]以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。有关本申请之前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式之较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
[0026]附图和说明被认为在本质上是示出性的，而不是限制性的。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。另外，为了理解和便于描述，附图中示出的每个组件的尺寸和厚度是任意示出的，但是本申请不限于此。
[0027]为更进一步阐述本申请为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请提出的一种膜片压弯装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0028]依据本申请一个观点，请先参照图1A与1B，其中图1B显示图1A膜片压弯装置中气囊抵压膜片于曲面底部122上。图1A显示范例性的膜片压弯装置10的架构示意图。膜片压弯装置10包括：一下模部12，具有对应于一膜片FI的压弯外型的曲面底部122，曲面底部122的中心部分122C包括多个真空抽气孔122H；以及一上模部14，包括一气囊142，气囊142具有一充气状态(参照后续实施例的说明)，其中上模部14与下模部12的合模状态中(图1B)，充气
状态的气囊142抵压膜片FI于曲面底部122上，膜片FI于抵压中产生对应于压弯外型的成型状态。参照图1B，其中上模部14与下模部12的合模状态中，上模部14的气囊142藉由内部压力与膜片FI柔性接触，而非类似于
技术介绍
中上下模部的钢体部分与膜片钢体接触。
[0029]参照图2A至2E，其显示膜片FI压弯过程中主要步骤。图2C显示气囊142抵压膜片FI于曲面底部122上，抵压过程中气囊142与膜片FI间为柔性抵压，此柔性抵压提供膜片FI与下模部12间一容许变形范围(虚线箭头显示膜片FI局部的变形)。一实施例中，膜片FI压弯过程中产生的应力或应变时，膜片FI可容许些微侧向变形(平行于曲面底部122表面的变形)，在气囊142的柔性抵压下膜片FI的侧向变形可降低应变梯度、藉此维持平整度，维持压弯后膜片FI的光学质量。
[0030]前述的成型状态，为膜片FI经过压弯过程(例如前述的抵压膜片FI于曲面底部122上)，产生对应于压弯外型的成型状态。当上模部14与下模部分12开后，膜片FI已成型(图2E、3E、4F)。
[0031]又参照图2A至2E，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片压弯装置，其特征在于，包括：一下模部，具有对应于一膜片的压弯外型的曲面底部，所述曲面底部的中心部分包括多个真空抽气孔；以及一上模部，包括一气囊，所述气囊具有一充气状态，其中所述上模部与所述下模部的合模状态中，所述充气状态的所述气囊抵压所述膜片于所述曲面底部上，所述膜片于抵压中形成对应于所述压弯外型的成型状态。2.如权利要求1所述的膜片压弯装置，其特征在于，所述气囊抵压所述膜片于所述曲面底部的所述中心部分上，亦沿所述膜片的径向往外抵压所述膜片各部分于所述曲面底部上。3.如权利要求1所述的膜片压弯装置，其特征在于，所述充气状态中所述气囊以一可变形外型进行抵压所述膜片于所述曲面底部上，所述抵压所述膜片的过程中所述可变形外型与所述膜片的接触面积逐渐增加。4.如权利要求1所述的膜片压弯装置，其特征在于，所述充气状态中所述气囊具有一可变形外型，所述可变形外型抵压所述曲面底部的所述中心部分，亦沿所述膜片的径向往外抵压所述膜片各部分于所述曲面底部上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇翔，陈盈志，
申请(专利权)人：厦门虹泰光学有限公司，
类型：新型
国别省市：