一种镜片抛光球模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镜片抛光球模具，它包括凸形球模具和凹形球模具，凸形球模具是由自上而下依次分布且共轴线的粗圆柱件和细圆柱件组成，粗圆柱件和细圆柱件为一体成型结构，粗圆柱件的顶端设置有球形结构圆台，圆台设置有切割缝，圆台的上侧面上设置有聚氨酯层，细圆柱件的外壁上设置有螺纹，凹形球模具是由自上而下依次分布且共轴线的粗圆柱件A和细圆柱件A组成，粗圆柱件A和细圆柱件A为一体成型结构，粗圆柱件A的上端设置有凹槽，凹槽为球形凹槽，凹槽设置有切割缝A，凹槽的外壁上设置有聚氨酯层A，细圆柱件A的外壁上设置有螺纹，具有结构简单、运行成本低、实用方便、功能全面的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种镜片抛光球模具，它包括凸形球模具和凹形球模具，凸形球模具是由自上而下依次分布且共轴线的粗圆柱件和细圆柱件组成，粗圆柱件和细圆柱件为一体成型结构，粗圆柱件的顶端设置有球形结构圆台，圆台设置有切割缝，圆台的上侧面上设置有聚氨酯层，细圆柱件的外壁上设置有螺纹，凹形球模具是由自上而下依次分布且共轴线的粗圆柱件A和细圆柱件A组成，粗圆柱件A和细圆柱件A为一体成型结构，粗圆柱件A的上端设置有凹槽，凹槽为球形凹槽，凹槽设置有切割缝A，凹槽的外壁上设置有聚氨酯层A，细圆柱件A的外壁上设置有螺纹，具有结构简单、运行成本低、实用方便、功能全面的优点。【专利说明】一种镜片抛光球模具
本技术属于生产设备
，具体涉及一种抛光球模具，特别涉及一种镜片抛光球模具。
技术介绍
透镜是用透明物质制成的表面为一部分球面的光学元件，透镜被应用到天文、军事、交通、医学等重要领域，透镜的加工精度直接影响到成像效果，在透镜加工的过程中需要对镜片抛光，而传统的抛光模具是利用磨头对镜片抛光，这种镜片抛光模具在实际使用中存在很多的不足，主要表现在镜片抛光的过程中，磨头抛光的精度低，达不到市场所需要的精度，这种抛光的镜片使用时具有一定的局限性，而且这种镜片模具在抛光镜片时工作效率低，抛光速度慢，企业生产利润低，不能满足市场需求，因此，开发一种结构简单、运行成本低、实用方便、功能全面的镜片抛光球模具具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、运行成本低、实用方便、功能全面的镜片抛光球模具。 本技术的目的是这样实现的:一种镜片抛光球模具，它包括凸形球模具和凹形球模具，所述的凸形球模具是由自上而下依次分布且共轴线的粗圆柱件和细圆柱件组成，所述的粗圆柱件和细圆柱件为一体成型结构，所述的粗圆柱件的顶端设置有球形结构圆台，所述的圆台设置有切割缝，圆台的上侧面上设置有聚氨酯层，所述的细圆柱件的外壁上设置有螺纹，所述的凹形球模具是由自上而下依次分布且共轴线的粗圆柱件A和细圆柱件A组成，所述的粗圆柱件A和细圆柱件A为一体成型结构，所述的粗圆柱件A的上端设置有凹槽，所述的凹槽为球形凹槽，凹槽设置有切割缝A，凹槽的外壁上设置有聚氨酯层A，所述的细圆柱件A的外壁上设置有螺纹。 所述的切割缝的数量为至少6条，切割缝以圆台的中心为中心沿圆台圆周均匀分布。 所述的聚氨酯层为至少一层。 所述的切割缝A的数量为至少6条，切割缝A以凹槽的中心为中心沿凹槽圆周均匀分布。 所述的聚氨酯层A至少一层。 所述的聚氨酯层和聚氨酯层A为相同物质。 本技术的有益效果:本技术包括凸形球模具和凹形球模具两种模具，凸形球模具的上端固定有球形结构圆台，圆台上加工有切割缝，圆台的表面上涂有一层或几层聚氨酯层，凸形球模具的下端有螺纹，凹形球模具的上端开有球形凹槽，凹槽上加工有切割缝A，凹槽的表面涂有一层或几层聚氨酯层A，凹形球模具的下端有螺纹，当抛光镜片的的凸面时，镜片放置在圆台上，凸形球模具的下端通过螺纹固定在抛光机床上，聚氨酯层使镜片抛光均匀、光滑，而切割缝加快了镜片抛光的速度，提高了抛光工作效率，减小了生产成本，当抛光镜片的凹面时，将镜片的凹面放置凹形球模具上，凹形球模具通过螺纹固定在抛光机床上，聚氨酯层A使镜片抛光均匀、光滑，而切割缝A加快了镜片抛光的速度，提高了抛光工作效率，减小了生产成本，这种结构简单，不仅使镜片的抛光精度提高了，在抛光时很大程度上提高了生产效率，本技术具有结构简单、运行成本低、实用方便、功能全面的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种镜片抛光球模具的凸形球模具的主视图。 图2是图1的剖面图。 图3是图1的俯视图。 图4是本技术一种镜片抛光球模具的凹形球模具的主视图。 图5是图4的剖面图。 图6是图4的俯视图。 图中:1、凸形球模具 2、粗圆柱件 3、细圆柱件 4、圆台 5、切割缝6、聚氨酯层 7、凹形球模具 8、粗圆柱件A 9、细圆柱件 10、凹槽 11、切割缝A12、聚氨酯层A。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的说明。 实施例1 如图1、图2、图3、图4、图5及图6所不,一种镜片抛光球模具,它包括凸形球模具I和凹形球模具7，所述的凸形球模具I是由自上而下依次分布且共轴线的粗圆柱件2和细圆柱件3组成，所述的粗圆柱件2和细圆柱件3为一体成型结构，所述的粗圆柱件2的顶端设置有球形结构圆台4，所述的圆台4设置有切割缝5，圆台4的上侧面上设置有聚氨酯层6，所述的细圆柱件3的外壁上设置有螺纹，所述的凹形球模具7是由自上而下依次分布且共轴线的粗圆柱件A8和细圆柱件A9组成，所述的粗圆柱件A8和细圆柱件A9为一体成型结构，所述的粗圆柱件AS的上端设置有凹槽10，所述的凹槽10为球形凹槽，凹槽10设置有切割缝All，凹槽10的外壁上设置有聚氨酯层A12，所述的细圆柱件A9的外壁上设置有螺纹。 本技术包括凸形球模具和凹形球模具两种模具，凸形球模具的上端固定有球形结构圆台，圆台上加工有切割缝，圆台的表面上涂有一层或几层聚氨酯层，凸形球模具的下端有螺纹，凹形球模具的上端开有球形凹槽，凹槽上加工有切割缝A，凹槽的表面涂有一层或几层聚氨酯层A，凹形球模具的下端有螺纹，当抛光镜片的的凸面时，镜片放置在圆台上，凸形球模具的下端通过螺纹固定在抛光机床上，聚氨酯层使镜片抛光均匀、光滑，而切割缝加快了镜片抛光的速度，提高了抛光工作效率，减小了生产成本，当抛光镜片的凹面时，将镜片的凹面放置凹形球模具上，凹形球模具通过螺纹固定在抛光机床上，聚氨酯层A使镜片抛光均匀、光滑，而切割缝A加快了镜片抛光的速度，提高了抛光工作效率，减小了生产成本，这种结构简单，不仅使镜片的抛光精度提高了，在抛光时很大程度上提高了生产效率，本技术具有结构简单、运行成本低、实用方便、功能全面的优点。 实施例2 如图1、图2、图3、图4、图5及图6所不,一种镜片抛光球模具,它包括凸形球模具I和凹形球模具7，所述的凸形球模具I是由自上而下依次分布且共轴线的粗圆柱件2和细圆柱件3组成，所述的粗圆柱件2和细圆柱件3为一体成型结构，所述的粗圆柱件2的顶端设置有球形结构圆台4，所述的圆台4设置有切割缝5，圆台4的上侧面上设置有聚氨酯层6，所述的细圆柱件3的外壁上设置有螺纹，所述的凹形球模具7是由自上而下依次分布且共轴线的粗圆柱件A8和细圆柱件A9组成，所述的粗圆柱件A8和细圆柱件A9为一体成型结构，所述的粗圆柱件AS的上端设置有凹槽10，所述的凹槽10为球形凹槽，凹槽10设置有切割缝All，凹槽10的外壁上设置有聚氨酯层A12，所述的细圆柱件A9的外壁上设置有螺纹，所述的切割缝5的数量为至少6条，切割缝5以圆台4的中心为中心沿圆台4圆周均匀分布，所述的聚氨酯层6为至少一层，所述的切割缝All的数量为至少6条，切割缝All以凹槽10的中心为中心沿凹槽10圆周均匀分布，所述的聚氨酯层A12为至少一层，所述的聚氨酯层6和聚氨酯层A12为相同物质。 本技术包括凸形球模具和凹形球模具两种模具，凸形球模具的上端固定有球形结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜片抛光球模具，它包括凸形球模具和凹形球模具，其特征在于：所述的凸形球模具是由自上而下依次分布且共轴线的粗圆柱件和细圆柱件组成，所述的粗圆柱件和细圆柱件为一体成型结构，所述的粗圆柱件的顶端设置有球形结构圆台，所述的圆台设置有切割缝，圆台的上侧面上设置有聚氨酯层，所述的细圆柱件的外壁上设置有螺纹，所述的凹形球模具是由自上而下依次分布且共轴线的粗圆柱件A和细圆柱件A组成，所述的粗圆柱件A和细圆柱件A为一体成型结构，所述的粗圆柱件A的上端设置有凹槽，所述的凹槽为球形凹槽，凹槽设置有切割缝A，凹槽的外壁上设置有聚氨酯层A，所述的细圆柱件A的外壁上设置有螺纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鹏飞，武俊华，刘向群，任云东，梁红梅，
申请(专利权)人：南阳格瑞光电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41