本实用新型专利技术公开了一种光幕式平面度自动检测装置，它包括基座（1）、工作台（9）和电机（10），工作台（9）设置于连接台（8）上，所述的基座（1）上设置有导轨（3）、轴承座（2）、激光发射装置（7）、激光接收装置（13）和连接台（8），连接台（8）通过导轨（3）与基座（1）相连，轴承座（2）与电机（10）之间设有丝杠（6），丝杠（6）的一端安装于轴承座（2）内，丝杠（6）的另一端与电机（10）输出端相连，连接台（8）的底部设有螺纹孔，连接台（8）通过螺纹孔与丝杠（6）连接。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术不与被测物的待测表面直接接触，且检测速度快，能满足生产线的速度要求且平面度精度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种检测装置，特别是光幕式平面度自动检测装置。
技术介绍
机械加工中常常需要对加工后工件的表面的平面度进行检测，以验证产品的外形是否合格。现有技术中，传统的平台加塞尺的方式为接触式检测，平台与塞尺在长时间使用后其检测精度会下降，并且，容易在工件待测表面留下刮痕，从而影响工件的表面质量。三次元量测仪与激光感应器的测量速度慢，无法满足生产线速度要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不与工件的待测表面直接接触、能满足生产线速度要求的光幕式平面度自动检测装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现光幕式平面度自动检测装置，它包括基座、工作台和电机，工作台设置于连接台上，所述的基座上设置有导轨、轴承座、激光发射装置、激光接收装置和连接台，连接台通过导轨与基座相连，轴承座与电机之间设有丝杠，丝杠的一端安装于轴承座内，丝杠的另一端与电机输出端相连，连接台的底部设有螺纹孔，连接台通过螺纹孔与丝杠连接，激光发射装置和激光接收装置相对设置于导轨两侧。所述的导轨上方设有透明外罩，连接台的侧边设置有透明连接件，透明外罩通过透明连接件与连接台相连，透明外罩和透明连接件与连接台的侧边相垂直。所述的基座上设置有位置传感器a和位置传感器b，位置传感器a和位置传感器b的输出端通过线路与控制器输入端相连，控制器输出端通过线路与激光发射装置相连，激光接收装置通过线路与控制器输入端相连。本技术具有以下优点本技术不与被测物的待测表面直接接触，且检测速度快，能满足生产线的速度要求且平面度精度高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的控制系统图。图中，1-基座，2-轴承座，3-导轨，4-透明外罩，5-位置传感器a，6_丝杠，7_激光探测器，8-连接台，9-被测物，9-工作台，10-电机，11-位置传感器b，12-透明连接件。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述如图1、图2所示，光幕式平面度自动检测装置，它包括基座1、工作台9和电机10，工作台9设置于连接台8上，其特征在于所述的基座I上设置有导轨3、轴承座2、激光发射装置7、激光接收装置13和连接台8，连接台8通过导轨3与基座I相连，轴承座2与电机10之间设有丝杠6，丝杠6的一端安装于轴承座2内，丝杠6的另一端与电机10输出端相连，连接台8的底部设有螺纹孔，连接台8通过螺纹孔与丝杠6连接，激光发射装置7和激光接收装置13相对设置于导轨3两侧。所述的导轨3上方设有透明外罩4，连接台8的侧边设置有透明连接件12，透明外罩4通过透明连接件12与连接台8相连，透明外罩4和透明连接件12与连接台8的侧边相垂直。所述的基座I上设置有位置传感器a5和位置传感器b 11，位置传感器a5和位置传感器bll的输出端通过线路与控制器输入端相连，控制器输出端通过线路与激光发射装置7相连，激光接收装置13通过线路与控制器输入端相连。本技术的工作过程如下激光发射装置7发射激光，激光接收装置13，电机10发动，丝杠6旋转，连接台8连同连接台8上的装置一起随着丝杠6的旋转移动，待移动到激光发射装置7处，激光发射装置7发射的激光由激光接收装置13接收，激光接收装置13接收的信号输送到外端控制器中，可得到所需的平面度。当工作台9移动到位置传感器a5和位置传感器bll形成的空间内时，位置传感器传送信号到控制器，控制器控制激光发射装置7开启，发射出光幕，当工作台9移动到位置传感器a5和位置传感器bll形成的空间外时，位置传感器传送信号到控制器，控制器控制激光发射装置7关闭。权利要求1.光幕式平面度自动检测装置，它包括基座(I)、工作台(9)和电机(10)，工作台(9)设置于连接台(8)上，其特征在于所述的基座(I)上设置有导轨(3)、轴承座(2)、激光发射装置(7)、激光接收装置(13)和连接台(8)，连接台(8)通过导轨(3)与基座(I)相连，轴承座 (2 )与电机(10 )之间设有丝杠(6 )，丝杠(6 )的一端安装于轴承座(2 )内，丝杠(6 )的另一端与电机(10)输出端相连，连接台(8)的底部设有螺纹孔，连接台(8)通过螺纹孔与丝杠(6) 连接，激光发射装置(7)和激光接收装置(13)相对设置于导轨(3)两侧。2.根据权利要求1所述的光幕式平面度自动检测装置，其特征在于所述的导轨(3)上方设有透明外罩(4)，连接台(8)的侧边设置有透明连接件(12)，透明外罩(4)通过透明连接件(12)与连接台(8)相连，透明外罩(4)和透明连接件(12)与连接台(8)的侧边相垂直。3.根据权利要求1所述的光幕式平面度自动检测装置，其特征在于所述的基座(I)上设置有位置传感器a (5)和位置传感器b (11)，位置传感器a (5)和位置传感器b (11)的输出端通过线路与控制器输入端相连，控制器输出端通过线路与激光发射装置(7)相连，激光接收装置(13)通过线路与控制器输入端相连。专利摘要本技术公开了一种光幕式平面度自动检测装置，它包括基座(1)、工作台(9)和电机(10)，工作台(9)设置于连接台(8)上，所述的基座(1)上设置有导轨(3)、轴承座(2)、激光发射装置(7)、激光接收装置(13)和连接台(8)，连接台(8)通过导轨(3)与基座(1)相连，轴承座(2)与电机(10)之间设有丝杠(6)，丝杠(6)的一端安装于轴承座(2)内，丝杠(6)的另一端与电机(10)输出端相连，连接台(8)的底部设有螺纹孔，连接台(8)通过螺纹孔与丝杠(6)连接。本技术的有益效果是本技术不与被测物的待测表面直接接触，且检测速度快，能满足生产线的速度要求且平面度精度高。文档编号G01B11/30GK202836526SQ20122054437公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日专利技术者陈锦川, 滕斌, 张汉蓉, 杨明川 申请人:成都宏明双新科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
光幕式平面度自动检测装置，它包括基座（1）、工作台（9）和电机（10），工作台（9）设置于连接台（8）上，其特征在于：所述的基座（1）上设置有导轨（3）、轴承座（2）、激光发射装置（7）、激光接收装置（13）和连接台（8），连接台（8）通过导轨（3）与基座（1）相连，轴承座（2）与电机（10）之间设有丝杠（6），丝杠（6）的一端安装于轴承座（2）内，丝杠（6）的另一端与电机（10）输出端相连，连接台（8）的底部设有螺纹孔，连接台（8）通过螺纹孔与丝杠（6）连接，激光发射装置（7）和激光接收装置（13）相对设置于导轨（3）两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦川，滕斌，张汉蓉，杨明川，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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