天然气长焰烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气长焰烧嘴，包括风管，所述风管内，设有天然气总管和通过通道连接盘与天然气总管相连接的天然气分管，天然气分管的出气端连接有天然气分配器，通道连接盘上分别连接有位于天然气总管内的中心进气管、位于天然气分管内的风气混合管，风气混合管的出气端连接有出气口位于天然气分配器出气孔处的中心混合气管。本实用新型专利技术通过内腔气体混合，使得整体结构紧凑，节省天然气。依靠外层火焰使中心混合气中部分碳氢化合物裂解析出碳粒而获得光亮火焰，同时，中心混合气的存在拉长了火焰长度，可提高炉膛温度的均匀性。该天然气烧嘴无论从火焰长度还是亮度来说，都完全可以代替水煤气烧嘴，且无需改变炉膛原来的结构和尺寸。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种天然气长焰烧嘴。
技术介绍
工业炉所用烧嘴，在使用水煤气作为燃料时，水煤气烧嘴燃烧时炉膛火焰较亮。随着天然气这一清洁能源的推广使用，工业炉烧嘴也逐渐采用天然气作为燃烧能源，但如果像水煤气那样单一将天然气通入烧嘴燃烧，其一需改变原先炉膛的结构和尺寸，其二，由于天然气的特性所致，无法获得像水煤气烧嘴那样长而亮的火焰，造成操作人员对炉膛内火焰状况的观察和判断较为困难，
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种天然气长焰烧嘴，以获得较长而光亮的燃烧火焰，在不改变炉膛结构的情况下可完全替代水煤气烧嘴，且便于操作人员对炉膛内的火焰状况进行观察和控制。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种天然气长焰烧嘴，包括风管，所述风管内，设有天然气总管和通过通道连接盘与天然气总管相连接的天然气分管，天然气分管的出气端连接有天然气分配器，通道连接盘上分别连接有位于天然气总管内的中心进气管、位于天然气分管内的风气混合管，风气混合管的出气端连接有出气口位于天然气分配器出气孔处的中心混合气管。具体说，所述的通道连接盘上分别开设有可引射入风管内空气的引射孔、连通天然气总管和天然气分管的连通孔。为保证空气和天然气混合更均匀，所述的天然气分配器上连接有可改变风向的风盘。为了提高天然气喷射速度，增加动能，所述的中心进气管具有与天然气总管相对的进气腔和与风气混合管相对的加速腔。本技术的有益效果是本技术将中心混合气管设置在天然气管道内，实现内腔混合，使得烧嘴整体结构紧凑，节省天然气。外层火焰使中心混合气中部分碳氢化合物裂解析出碳粒而获得光亮火焰，使操作人员对炉膛内火焰状况的观察，获得与之前水煤气烧嘴一样的视觉习惯，同时，中心混合气的存在拉长了火焰长度，可提高炉膛温度的均匀性。该天然气烧嘴无论从火焰长度还是亮度来说，都完全可以代替水煤气烧嘴，且无需改变炉膛原来的结构和尺寸。以下结合附图和实施方式对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术所述通道连接盘的结构示意图。图3是图2中A-A的剖视结构示意图。图中1.风管2.天然气总管3.通道连接盘31.引射孔32.连通孔4.天然气风管 5.天然气分配器 6.中心进气管 61.进气腔62.加速腔7.风气混合管8.中心混合气管9.风盘10.烧嘴砖具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种天然气长焰烧嘴，包括风管1，风管I侧部具有进风口，风管I 一端通过法兰盘与烧嘴砖10固定，风管I另一端具有连接法兰盘，所述分管I内，位于连接法兰盘一侧设有与连接法兰盘固定的天然气总管2，位于烧嘴砖10—侧设有天然气分管4，天然气总管2和天然气分管4之间设有通道连接盘3。如图2、图3所示，通道连接盘3，既连接天然气总管2和天然气分管4，也将天然气总管2内的天然气通入天然气分管4内。在通道连接盘3上，具有可引射入风管I内空气的引射孔31，引射孔31沿通道连接盘3径向十字交叉开设并与风管I内腔相通，同时通道连接盘3的轴向，开设有连通天然气总管2和天然气分管4的连通孔32，该连通孔32两个为一组，共四组分别设置在相邻两个相互垂直的引射孔31之间。通道连接盘3上设有中心进气管6和风气混合管7，中心进气管6卡设在通道连接盘3内中心进气管6的进气端位于天然气总管2内，风气混合管7进气端固定在通道连接盘3内与中心进气管6相对，风气混合管7的管体部分及出气端位于天然气分管4内，天然气分管4的出气端连接有天然气分配器5，风气混合管7的出气端连接有出气口位于天然气分配器5出气孔处的中心混合气管8。中心进气管6，具有与天然气总管2相对的进气腔61和与风气混合管7相对的加速腔62，通过加速腔62作用，可提高天然气的喷射速度，增加喷射动能。所述的天然气分配器5上连接有可改变风向的风盘9，通过风盘9的旋转作用，可使空气和天然气混合更均匀，也提高了风力。使用时，天然气从天然气总管2上的进气口进入后，分为两路，其中中心部分的天然气进入中心进气管6的进气腔61内，通过加速腔62加速后，天然气的速度提高，动能增力口，利用动能通过通道连接盘3上的引射孔31，引射入风管I内的部分空气，中心部分的天然气与其引射的空气在风气混合管7进行混合后进入中心混合气管8。而另一路天然气经通道连接盘3的连通孔32进入天然气分管4，从天然气分配器5上的天然气出气孔喷出后与风盘9中喷出的空气混合燃烧。燃烧时，天然气分配器5上的天然气出气孔喷出的外层火焰，使中心混合气管8喷出的中心混合气中部分碳氢化合物裂解析出碳粒而获得光亮火焰，使操作人员对炉膛内火焰状况的观察，获得与之前水煤气烧嘴一样的视觉习惯，同时，中心混合气的存在拉长了火焰长度，可提高炉膛温度的均匀性，由于中心混合气的不完全燃烧，炉内气氛可控制在还原气氛，对工件在加热过程中的烧损也有所降低。本技术将中心混合气管8设置在天然气管道内，实现内腔混合，使得烧嘴整体结构紧凑，节省天然气，该天然气烧嘴无论从火焰长度还是亮度来说，都完全可以代替水煤气烧嘴，且无需改变炉膛原来的结构和尺寸。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种天然气长焰烧嘴，包括风管(1)，其特征是所述风管(I)内，设有天然气总管(2)和通过通道连接盘(3)与天然气总管(2)相连接的天然气分管(4)，天然气分管(4)的出气端连接有天然气分配器(5)，通道连接盘(3)上分别连接有位于天然气总管(2)内的中心进气管(6)、位于天然气分管(4)内的风气混合管(7)，风气混合管(7)的出气端连接有出气口位于天然气分配器(5 )出气孔处的中心混合气管(8 )。2.根据权利要求1所述的天然气长焰烧嘴，其特征是所述的通道连接盘(3)上分别开设有可引射入风管(I)内空气的引射孔(31)、连通天然气总管(2)和天然气分管(4)的连通孔(32)。3.根据权利要求1所述的天然气长焰烧嘴，其特征是所述的天然气分配器(5)上连接有可改变风向的风盘(9)。4.根据权利要求1所述的天然气长焰烧嘴，其特征是所述的中心进气管(6)具有与天然气总管(2)相对的进气腔(61)和与风气混合管(7)相对的加速腔(62)。专利摘要本技术公开了一种天然气长焰烧嘴，包括风管，所述风管内，设有天然气总管和通过通道连接盘与天然气总管相连接的天然气分管，天然气分管的出气端连接有天然气分配器，通道连接盘上分别连接有位于天然气总管内的中心进气管、位于天然气分管内的风气混合管，风气混合管的出气端连接有出气口位于天然气分配器出气孔处的中心混合气管。本技术通过内腔气体混合，使得整体结构紧凑，节省天然气。依靠外层火焰使中心混合气中部分碳氢化合物裂解析出碳粒而获得光亮火焰，同时，中心混合气的存在拉长了火焰长度，可提高炉膛温度的均匀性。该天然气烧嘴无论从火焰长度还是亮度来说，都完全可以代替水煤气烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气长焰烧嘴，包括风管（1），其特征是：所述风管（1）内，设有天然气总管（2）和通过通道连接盘（3）与天然气总管（2）相连接的天然气分管（4），天然气分管（4）的出气端连接有天然气分配器（5），通道连接盘（3）上分别连接有位于天然气总管（2）内的中心进气管（6）、位于天然气分管（4）内的风气混合管（7），风气混合管（7）的出气端连接有出气口位于天然气分配器（5）出气孔处的中心混合气管（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，徐伟栋，刘慧，
申请(专利权)人：常州新奥燃气工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：