自动注油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动注油机，包括机架、控制面板、电控柜、工作平台、工件支架以及夹持注油装置，控制面板安装在该机架前端上部，电控柜安装在该机架后端；机架中部水平固装有工作平台，在该工作平台上水平安装导轨，该导轨上滑动导向安装工件支架；在导轨一侧的工作平台中部上安装有一夹持注油装置。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理、使用方便、安全可靠，有效提高工作效率，注油润滑效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车配件领域，涉及汽车配件注油润滑设备，尤其是一种自动注油机。
技术介绍
汽车发动机配件中多种铝合金制成的配件，配件加工完成后，需要在工件表面涂覆油脂进行润滑，保证工件的正常工作，对于异形工件注油处理需要人工手工完成，工作效率低，而且无法控制油脂涂覆量的标准，润滑质量难以保证，也容易造成油脂浪费。经过检索，发现以下相关专利文献。一种电动黄油轴承注油机(CN101846235A)，属机械设备。包括机架，在机架上安装有缸体，缸体上方安装有和缸体内腔连通的油斗，缸体的前端盖上有注油孔，缸体内有活塞和与活塞连接的活塞杆，所述的活塞杆为丝杆；缸体的后面有一组和活塞杆相啮合的大链轮；还包括减速机组，和电机减速机组连接为一体的小链轮，大链轮和小链轮通过链条连接传动；在丝杆后部有一和丝杆紧固一起的碰块，碰块的下面安装有导杆，碰块的下端伸入导杆中并能随丝杆的移动在导杆中滑动；导杆中安装有多个传感器组。动力机组的运动通过传动机构推动活塞前后移动。当活塞前行时，将缸体内的黄油通过注油孔注入轴承中。有益效果是解决了人工注油，劳动强度大，效率低的问题。—种用于为机械设备加注润滑油的电动注油机(CN2641434),其包括一外壳和固定基座；一油箱；一注油电机及伸入油箱内部的电机主轴；一位于油箱内部并通过围绕于电机主轴外部的连接管与固定基座下方连接的注油泵，注油泵内设有两个相互啮合可作正、反时针方向运转的鼓油齿轮，该电机主轴可通过一压力弹簧带动一使鼓油齿轮旋转的传动轴杆一同旋转；一调节润滑油输出压力的压力调节阀，该压力调节阀下方通过一个三通管路与一侧注油泵的出油孔连接相通，并与另一侧的一导油管连接至一单向流动阀和压力表后，再连接至出油管。本电动注油机采用微电脑控制，传动平稳，震动噪音小，可调整固定注油输出压力，并设有防回流和无润滑油自动报警装置。一种减振器用注油机(CN201458704U)，属减振器维护装置，包括减振器(I )，该装置由注油机主体(2)、油箱(3)、油缸、油泵(5)、出油管(6)、减振器定位装置与电器设备控制箱(7)所组成，注油机主体(2)分为上、下两部分，下半部分内部为油箱(3)，主体(2)上部内的油泵(5)安装在油箱(3)上方，油缸固定在注油机主体(2)顶部，出油管(6 )安装在油缸上并与其连通，减振器在底座上并调节好支撑架之后的整个过程完全由电器设备控制箱控制，实现了自动化操作，节约人力资源，同时注油机工作时左油缸(4 )与右油缸(I 3)同时运转，并可相互对换注油，减少了注油作业的时间间隙，提高工作效率。经过对比，以上专利文件公开的技术与本专利申请存在较大不同。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构合理、操作方便、注油效果好的自动注油机。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种自动注油机，其特征在于包括机架、控制面板、电控柜、工作平台、工件支架以及夹持注油装置，控制面板安装在该机架前端上部，电控柜安装在该机架后端；机架中部水平固装有工作平台，在该工作平台上水平安装导轨，该导轨上滑动导向安装工件支架；在导轨一侧的工作平台中部上安装有一夹持注油装置。而且，所述夹持注油装置包括注油支架、上注油夹和下注油夹，在该导轨一侧的工作平台上安装有一注油支架，在对应加工位置的该注油支架下端安装有一上注油夹，该上注油夹两侧夹持面上均安装有注油嘴；在该上注油夹下方的工作平台上安装有下注油夹，该下注油夹两侧夹持面上均安装有注油。而且，所述下注油夹下端安装有一升降气缸。而且，所述机架前端导轨一侧的工作平台上安装有一电子探头。而且，所述工作平台水平延伸出机架的前端。本技术的优点和积极效果是1、本注油机为异形工件加注润滑油脂，操作简便，注油效率高，而且可以精确控制注油量，注油效果好，有效提高工作效率和加工质量。2、本注油机安装有探测装置，可以自动探测工件的型号，并且信息自动调整下夹具的高度以及注油位置。3、本技术结构简单、设计科学合理、使用方便、安全可靠，有效提高工作效率，注油润滑效果好。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为图1中A部局部结构放大图；图5为本技术中所加工的异型工件结构示意图；图6本技术的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种自动注油机，包括机架5、控制面板1、电控柜4、工作平台7、导轨8、工件支架12以及夹持注油装置，所述机架为立体式框架，如图1至3所示，控制面板安装在该机架前端上部，电控柜安装在该机架后端；机架中部水平固装有工作平台，该工作平台水平延伸出机架的前端便于操作人员取放工件，在该工作平台上水平安装导轨，该导轨上滑动导向安装由气缸13驱动在工件取放位置和加工位置之间水平往复移动的工件支架；该导轨中部一侧的工作平台安装有夹持注油装置，该夹持注油装置具体结构为在该导轨一侧的工作平台上安装有一注油支架3，在对应加工位置的该注油支架下端安装有一上注油夹2，该上注油夹两侧的夹持面均安装有用于连接注油装置的注油嘴11;在该上注油夹下方的工作平台上安装有下注油夹9，该下注油夹两侧的夹持面均安装有用于连接注油装置(图中未示出)的注油嘴，为了满足不同尺寸工件的注油要求，该下注油夹安装有一升降气缸6，如图4所示，所述上注油夹和下注油夹的夹持面均制为与所夹持的工件外形一致的弧面。在机架前部导轨一侧的工作平台上安装有一电子探头10，该电子探头用于检测工件型号通过程序自动调整注油位置，并自动控制加注油脂的计量。本专利申请文件中对电控部分及部分连接管路未作详细说明。权利要求1.一种自动注油机，其特征在于包括机架、控制面板、电控柜、工作平台、工件支架以及夹持注油装置，控制面板安装在该机架前端上部，电控柜安装在该机架后端；机架中部水平固装有工作平台，在该工作平台上水平安装导轨，该导轨上滑动导向安装工件支架；在导轨一侧的工作平台中部上安装有一夹持注油装置。2.根据权利要求1所述的自动注油机，其特征在于所述夹持注油装置包括注油支架、 上注油夹和下注油夹，在该导轨一侧的工作平台上安装有一注油支架，在对应加工位置的该注油支架下端安装有一上注油夹，该上注油夹两侧夹持面上均安装有注油嘴；在该上注油夹下方的工作平台上安装有下注油夹，该下注油夹两侧夹持面上均安装有注油嘴。3.根据权利要求2所述的自动注油机，其特征在于所述下注油夹下端安装有一升降气缸。4.根据权利要求1所述的自动注油机，其特征在于所述机架前部导轨一侧的工作平台上安装有一电子探头。5.根据权利要求1所述的自动注油机，其特征在于所述工作平台水平延伸出机架的前端。专利摘要本技术涉及一种自动注油机，包括机架、控制面板、电控柜、工作平台、工件支架以及夹持注油装置，控制面板安装在该机架前端上部，电控柜安装在该机架后端；机架中部水平固装有工作平台，在该工作平台上水平安装导轨，该导轨上滑动导向安装工件支架；在导轨一侧的工作平台中部上安装有一夹持注油装置。本技术结构简单、设计科学合理、使用方便、安全可靠，有效提高工作效率，注油润滑效果好。文档本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动注油机，其特征在于：包括机架、控制面板、电控柜、工作平台、工件支架以及夹持注油装置，控制面板安装在该机架前端上部，电控柜安装在该机架后端；机架中部水平固装有工作平台，在该工作平台上水平安装导轨，该导轨上滑动导向安装工件支架；在导轨一侧的工作平台中部上安装有一夹持注油装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙霁鹏，苑长伟，
申请(专利权)人：天津杰科同创科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：