一种线切割机的废线自动排出装置，线切割机的工作台上下方分别设有一上定位装置、下定位装置，该上定位装置的上方设有一供铜线由上而下穿置的导线装置，其特征在于： 于上定位装置与导线装置之间设一组除线装置，该除线装置包括： 一组位于上定位装置上方的滚轮，两滚轮是相对位于铜线两侧并且可以相向位移与转动； 一位于导线装置下方的截断装置，该截断装置设有一供铜线穿过的主体，于主体的其中一端组装有一压缸； 一位于截断装置一侧的集线装置，该集线装置至少设有一排线管，该排线管并与一空压装置相通。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种线切割机的废线自动排出装置。
技术介绍
线切割机是利用通电的铜线作为切割工具，其基本型态是将一卷铜线置于机台上，铜线绕经多个张力轮之后，依序经由一导线装置、一位于工作台上方的上定位装置穿出，再穿过工作台、位于工作台下方的下定位装置，使铜线紧撑于上、下定位装置之间，以对固定在工作台上的工件加工。然而，在加工的过程中，铜线偶而会受到加工速度或者铜线品质的影响而发生断线的情形，操作者必需将已扭曲变形的废线予以截断，再重新穿线加工。而以往的除线作业是以人工为之，其效率差而影响作业时间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，为了改善以人工除线的缺失，而提供一种在铜线断线之后，可以自动将废线截断、排出的线切割机的废线自动排出装置。实现本技术的线切割机的废线自动排出装置的技术方案如下一种线切割机的废线自动排出装置，线切割机的工作台上下方分别设有一上定位装置、下定位装置，该上定位装置的上方设有一供铜线由上而下穿置的导线装置，其特征在于于上定位装置与导线装置之间设一组除线装置，该除线装置包括一组位于上定位装置上方的滚轮，两滚轮是相对位于铜线两侧并且可以相向位移与转动；一位于导线装置下方的截断装置，该截断装置设有一供铜线穿过的主体，于主体的其中一端组装有一压缸；一位于截断装置一侧的集线装置，该集线装置至少设有一排线管，该排线管并与一空压装置相通。所述的线切割机的废线自动排出装置，其特征是于排线管下方相应设有一输气管，而所述的空压装置即组装于输气管。所述的线切割机的废线自动排出装置，其特征是所述的空压装置是设于排线管邻近集线槽该端。所述的线切割机的废线自动排出装置，其特征是所述的集线装置包括一集线槽，该集线槽是位于排线管远离截断装置该端。所述的线切割机的废线自动排出装置，其特征是该截断装置的主体相对于导线装置的出线口位置设有一穿线孔，穿线孔的孔缘呈刀刃状。藉由上述的技术手段，当铜线断裂时，除线装置的两滚轮即相向位移而夹制于铜线，使得位于滚轮与张力滚轮之间的铜线仍保持撑紧状态，而后激活截断装置的压缸，即藉由主体的穿线孔孔缘将铜线裁断，并且使两滚轮相向转动而将断裂的铜线往上抽出，同时藉由截断装置将断线往集线装置方向推移，激活与排线管相连通的空压装置，使排线内有高速气体通过，即将断裂的铜线带入排线管里面，而由另一端输出。本技术的优点在于可以使断裂的铜线自动排出集中，其操作快速，并且不需要等铜线冷却再排除，以减少待机时间，提高工作效率。为能进一步了解本技术的结构、特征及其它目的，兹以较佳实施例及附图详细说明如后 附图说明图1是本技术的平面剖面示意图。图2是本技术断线之初的平面动作示意图。图3是本技术将废线截断移向一侧的平面动作示意图。图4是本技术将废线排出收集的平面动作示意图。具体实施方式请参阅图1所示的本技术线切割机的废线自动排出装置，线切割机的工作台10上下方分别设有一上定位装置11、下定位装置12，该上定位装置11的上方设有一导线装置13，当铜线14穿过各张力滚轮15之后，即由上而下穿过该导线装置13、上定位装置11、工作台10、下定位装置12，而当作业的过程中夹制于上定位装置11与下定位装置12之间的铜线14因故断裂时，为了要将断裂扭曲的铜线14自动排除，本技术特别于上定位装置11与导线装置13之间设一组除线装置20，该除线装置20包括一组位于上定位装置11上方并相对位于铜线14两侧的滚轮21、一位于导线装置13下方的截断装置22、一位于截断装置22一侧的集线装置23，其中，所述的截断装置22设有一主体221，该主体221相对于导线装置13的出线口位置设有一穿线孔222，该穿线孔222的孔缘呈锋利的刀刃设计，另于主体221的其中一端组装有一压缸223，以驱动推移主体221至集线装置23处。所述的集线装置23是包括一位于下方的输气管231、一相对位于输气管231上方的排线管232、一位于排线管232另一端的集线槽233，该输气管231并且接设于一可输出高速气体的空压装置(图中未示)。上述为本技术的除线装置的各个组成装置介绍，其作业方式则述及如后请复参阅图1所示，在正常作业的下，除线装置20的两滚轮21是分置于铜线14两侧，而当铜线14如图2所示地断裂时，即感知驱动两滚轮21相向位移而夹制于铜线14，使得位于滚轮21与张力滚轮15之间的铜线14仍保持撑紧状态，而后激活截断装置22的压缸223，即藉由主体221如刀刃的穿线孔222孔缘将铜线14裁断，将断裂的铜线14如图3所示地往集线装置23方向推移，而在推移铜线14的过程中，位于下方的滚轮21即同时转动，将铜线14往上抽出，当主体221的穿线孔222移至集线装置23的排线管232下方时，即激活与输气管231相连通的空压装置，由输气管231输出高速气体，并且如图4所示地往排线管232内部吹送，该高速的气体即会将断裂的铜线14带入排线管232里面，而由另一端输出，落于集线槽233内。上述的本技术较佳实施例是于集线装置的输气管上接设一空压装置，以吹气方式将铜线吹入排线管内，其亦可以在排线管的另一端设以空压装置，以吸气的方式将铜线吸入排线管内，再由排出于集线槽内。当断裂的铜线排出之后，集线装置的滚轮及截断装置复位，即可以穿线重新作业。由上述可知，本技术的设计可以使断裂的铜线自动排出集中，其操作快速，并且不需要等铜线冷却再排除，以减少待机时间，提高工作效率，故本技术的设计已具有功效性增进，且其结构又未见于现有产品或已公开资料，应符合新型专利申请要件，乃依法具文提出申请。权利要求1.一种线切割机的废线自动排出装置，线切割机的工作台上下方分别设有一上定位装置、下定位装置，该上定位装置的上方设有一供铜线由上而下穿置的导线装置，其特征在于于上定位装置与导线装置之间设一组除线装置，该除线装置包括一组位于上定位装置上方的滚轮，两滚轮是相对位于铜线两侧并且可以相向位移与转动；一位于导线装置下方的截断装置，该截断装置设有一供铜线穿过的主体，于主体的其中一端组装有一压缸；一位于截断装置一侧的集线装置，该集线装置至少设有一排线管，该排线管并与一空压装置相通。2.根据权利要求1所述的线切割机的废线自动排出装置，其特征是于排线管下方相应设有一输气管，而所述的空压装置即组装于输气管。3.根据权利要求1所述的线切割机的废线自动排出装置，其特征是所述的空压装置是设于排线管邻近集线装置端。4.根据权利要求1或2或3所述的线切割机的废线自动排出装置，其特征是所述的集线装置包括一集线槽，该集线槽是位于排线管远离截断装置该端。5.根据权利要求4所述的线切割机的废线自动排出装置，其特征是该截断装置的主体相对于导线装置的出线口位置设有一穿线孔，穿线孔的孔缘呈刀刃状。专利摘要一种线切割机的废线自动排出装置，线切割机的工作台上方设有供铜线穿置的上定位装置与导线装置，于该上定位装置与导线装置之间设一组除线装置，该除线装置包括一组位于上定位装置上方并相对位于铜线两侧的滚轮、一位于导线装置下方的截断装置、一位于截断装置一侧的集线装置，其中，截断装置设有一主体以及一驱动主体的压缸，当铜线断线时，即藉由除线装置的两滚轮将铜线夹紧，以压缸驱动推移主体而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞成，
申请(专利权)人：徕通科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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