可检测压强的先导式溢流阀制造技术

本实用新型专利技术涉及溢流阀技术领域，尤其涉及一种可检测压强的先导式溢流阀，包括阀体，所述阀体设置有主阀孔、主阀座、主阀芯，所述主阀芯将所述主阀孔隔离为左腔室、右腔室，所述主阀芯左端通过第一弹簧与所述阀体连接，所述主阀芯右端在所述第一弹簧的作用下与所述主阀座抵触连接，所述阀体设置有进油口、出油口，所述进油口与所述右腔室连通，所述出油口与所述主阀座连通，所述阀体设置有用于改变所述左腔室液压强度的先导阀，所述阀体设置有测压口，所述测压口与所述右腔室连通，使用时，可以通过测压口测量进油口的压力，并且，调整调定压力后，可以根据溢流阀发生溢流时进油口的压力，得到调定压力，使用方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及溢流阀
，特别是涉及一种可检测压强的先导式溢流阀。
技术介绍
溢流阀是一种压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流、稳压、系统卸荷和安全保护作用。其工作原理是当系统正常工作时，阀门关闭，只有当系统压力超过调定压力时开启阀门，使液压油溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加。现有的溢流阀结构复杂，难以测量进油口的压强，另一方面，调整调定压力时，难以精确确定调定压力的数值。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种可检测压强的先导式溢流阀，其阀体上侧设置有测压口，通过测压口可以测量进油口的压力和调定压力，使用方便。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种可检测压强的先导式溢流阀，其包括阀体，所述阀体设置有主阀孔、主阀座、主阀芯，所述主阀芯将所述主阀孔隔离为左腔室、右腔室，所述主阀芯左端通过第一弹簧与所述阀体连接，所述主阀芯右端在所述第一弹簧的作用下与所述主阀座抵触连接，所述阀体设置有进油口、出油口，所述进油口与所述右腔室连通，所述出油口与所述主阀座连通，所述阀体设置有用于改变所述左腔室液压强度的先导阀，所述阀体设置有测压口，所述测压口与所述右腔室连通。所述先导阀包括导阀孔，所述导阀孔内设置有导阀芯、导阀座，所述导阀芯上端通过第二弹簧与调整推杆连接，所述调整推杆与所述阀体螺纹连接，所述调整推杆上端固定连接有手柄，所述导阀芯下端在第二弹簧的作用下与所述导阀座抵触连接，所述导阀座下侧设置有控制油口，所述导阀孔下端与所述左腔室连通。所述进油口为两个，分别对称设置于所述阀体两侧。所述出油口设置于所述阀体底部。所述阀体设置有手柄座，所述调整推杆与所述手柄座螺纹连接，所述调整推杆套接有定位凸台、固定螺帽，所述定位凸台位于所述手柄座下侧，所述固定螺帽抵触连接所述手柄座上端。本技术的有益效果是一种可检测压强的先导式溢流阀，其包括阀体，所述阀体设置有主阀孔、主阀座、主阀芯，所述主阀芯将所述主阀孔隔离为左腔室、右腔室，所述主阀芯左端通过第一弹簧与所述阀体连接，所述主阀芯右端在所述第一弹簧的作用下与所述主阀座抵触连接，所述阀体设置有进油口、出油口，所述进油口与所述右腔室连通，所述出油口与所述主阀座连通，所述阀体设置有用于改变所述左腔室液压强度的先导阀，所述阀体设置有测压口，所述测压口与所述右腔室连通，使用时，可以通过测压口测量进油口的压力，并且，调整调定压力后，可以根据溢流阀发生溢流时进油口的压力，得到调定压力，使用方便。附图说明图1是本技术的可检测压强的先导式溢流阀的结构示意图。附图标记说明1-阀体11-主阀孔111——左腔室112——右腔室12——进油口13——出油口14——测压口15——手柄座2-主阀座3-主阀芯4——第一弹簧41——第二弹簧5-导阀孔6-导阀芯7-导阀座8-调整推杆81——手柄82——固定螺帽9——控制油口。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。如图1所示，本实施例的可检测压强的先导式溢流阀，包括阀体1，所述阀体I设置有主阀孔11、主阀座2、主阀芯3，所述主阀芯3将所述主阀孔11隔离为左腔室111、右腔室112，所述主阀芯3左端通过第一弹簧4与所述阀体I连接，所述主阀芯3右端在所述第一弹簧4的作用下与所述主阀座2抵触连接，所述阀体I设置有进油口 12、出油口 13，所述进油口 12与所述右腔室112连通，所述出油口 13与所述主阀座2连通，所述阀体I设置有用于改变所述左腔室111液压强度的先导阀，所述阀体I设置有测压口 14，所述测压口 14与所述右腔室112连通，使用时，可以通过测压口 14测量进油口 12的压力，并且，调整调定压力后，可以根据溢流阀发生溢流时进油口 12的压力，得到调定压力，使用方便。进一步的，所述先导阀包括导阀孔5，所述导阀孔5内设置有导阀芯6、导阀座7，所述导阀芯6上端通过第二弹簧41与调整推杆8连接，所述调整推杆8与所述阀体I螺纹连接，所述调整推杆8上端固定连接有手柄81，所述导阀芯6下端在第二弹簧41的作用下与所述导阀座7抵触连接，所述导阀座7下侧设置有控制油口 9，所述导阀孔5下端与所述左腔室111连通。使用时，主阀芯3两侧受到左腔室111、右腔室112内液体的压力，主阀芯3左侧受第一弹簧4的弹力，当控制油口 9的液压油压强足够大时，液压油克服导阀芯6受到的第二弹簧41的弹力，使导阀芯6向上移动，控制油口 9的油进入左腔室111，从而使主阀芯3左侧受到的力变大，使主阀芯3受力发生改变，从而移动位置或第一弹簧4的弹力也发生改变。进一步的，所述进油口 12为两个，分别对称设置于所述阀体I两侧。进一步的，所述出油口 13设置于所述阀体I底部，安装时，阀体I的底面为安装面，从而使安装更加方便。进一步的，所述阀体I设置有手柄座15，所述调整推杆8与所述手柄座15螺纹连接，所述调整推杆8套接有定位凸台、固定螺帽82，所述定位凸台位于所述手柄座15下侧，所述固定螺帽82抵触连接所述手柄座15上端，调整时，先松开固定螺帽82，再旋转手柄81，从而调节调整推杆8的位置，调整完成后，再旋紧固定螺帽82。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。权利要求1.可检测压强的先导式溢流阀，其特征在于包括阀体，所述阀体设置有主阀孔、主阀座、主阀芯，所述主阀芯将所述主阀孔隔离为左腔室、右腔室，所述主阀芯左端通过第一弹簧与所述阀体连接，所述主阀芯右端在所述第一弹簧的作用下与所述主阀座抵触连接，所述阀体设置有进油口、出油口，所述进油口与所述右腔室连通，所述出油口与所述主阀座连通，所述阀体设置有用于改变所述左腔室液压强度的先导阀，所述阀体设置有测压口，所述测压口与所述右腔室连通。2.根据权利要求1所述的可检测压强的先导式溢流阀，其特征在于所述先导阀包括导阀孔，所述导阀孔内设置有导阀芯、导阀座，所述导阀芯上端通过第二弹簧与调整推杆连接，所述调整推杆与所述阀体螺纹连接，所述调整推杆上端固定连接有手柄，所述导阀芯下端在第二弹簧的作用下与所述导阀座抵触连接，所述导阀座下侧设置有控制油口，所述导阀孔下端与所述左腔室连通。3.根据权利要求1所述的可检测压强的先导式溢流阀，其特征在于所述进油口为两个，分别对称设置于所述阀体两侧。4.根据权利要求1所述的可检测压强的先导式溢流阀，其特征在于所述出油口设置于所述阀体底部。5.根据权利要求1所述的可检测压强的先导式溢流阀，其特征在于所述阀体设置有手柄座，所述调整推杆与所述手柄座螺纹连接，所述调整推杆套接有定位凸台、固定螺帽，所述定位凸台位于所述手柄座下侧，所述固定螺帽抵触连接所述手柄座上端。专利摘要本技术涉及溢流阀
，尤其涉及一种可检测压强的先导式溢流阀，包括阀体，所述阀体设置有主阀孔、主阀座、主阀芯，所述主阀芯将所述主阀孔隔离为左腔室、右腔室，所述主阀芯左端通过第一弹簧与所述阀体连接，所述主阀芯右端在所述第一弹簧的作用下与所述主阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
可检测压强的先导式溢流阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体设置有主阀孔、主阀座、主阀芯，所述主阀芯将所述主阀孔隔离为左腔室、右腔室，所述主阀芯左端通过第一弹簧与所述阀体连接，所述主阀芯右端在所述第一弹簧的作用下与所述主阀座抵触连接，所述阀体设置有进油口、出油口，所述进油口与所述右腔室连通，所述出油口与所述主阀座连通，所述阀体设置有用于改变所述左腔室液压强度的先导阀，所述阀体设置有测压口，所述测压口与所述右腔室连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志，李安歌，
申请(专利权)人：东莞市神煜机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：