井口液压控制柜制造技术

本实用新型专利技术涉及控制柜技术领域，是一种井口液压控制柜，其包括液压控制柜、液压泵、油箱、高低压开关和电磁阀控制回路；在液压控制柜内安装有电磁阀控制回路，油箱的出油口通过管线和供油阀与液压泵的进液口固定连接在一起并相通，在液压泵的出液口分别固定安装有井下安全阀控制管线、地面安全阀控制管线和逻辑控制回路管线；在液压泵与井下安全阀控制管线之间管线上安装有压力表。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，适用于地面高压油气井，自动化程度高，运行可靠、稳定，能够保证高压油气井的安全生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

井口液压控制柜
本技术涉及控制柜
，是一种井口液压控制柜。
技术介绍
井口液压控制柜是用来控制地面安全阀和井下安全阀开闭并保证高压油气井安 全生产的重要装置。井口液压控制柜不但可以进行手动控制操作，还能在高压油气井发生 井喷、火灾、集输管线爆裂等意外情况下自动关闭井口、截断气源、防止事故蔓延以及保护 人员和地面设备的安全。井口液压控制柜已成为现代油气井安全生产、海上环保以及油气 井自动化控制的重要组成部分。由于油井液压控制柜采用液压控制技术，国内很少生产， 大部分油井液压控制柜依赖进口获得，并且不同生产商家生产的产品工作原理各异和优缺 点并存，因此，当将进口的油井液压控制柜运用到国内实际生产中的时候，出现运行不可靠 等问题，如控制柜自动补压问题、高/低压自动关井问题、远程关井问题等。因此，目前在高 压油气井生产过程中采用的井口液压控制柜存在以下不足运行不可靠、控制柜自动补压 不足、高/低压自动关井不及时和远程关井失效。
技术实现思路
本技术提供了 一种井口液压控制柜，克服了上述现有技术之不足，其能有效 解决现有油井液压控制柜存在运行不可靠、控制柜自动补压不足、高/低压自动关井不及 时和远程关井失效的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的一种井口液压控制柜，包括液 压控制柜、液压泵、油箱、高低压开关和电磁阀控制回路；在液压控制柜内安装有电磁阀控 制回路，油箱的出油口通过管线和供油阀与液压泵的进液口固定连接在一起并相通，在液 压泵的出液口分别固定安装有井下安全阀控制管线、地面安全阀控制管线和逻辑控制回路 管线；在液压泵与井下安全阀控制管线之间管线上安装有压力表，在井下安全阀控制管线 上依次安装有高/低压压力开关、单向可调式限流阀、设定压力为8000PSI的溢流阀、针阀、 安装有2. 5升预充压力为5000PSI氮气储能瓶的球阀、井下安全阀控制器、压力表和井下安 全阀；在高/低压压力开关的高压压力开关上有常闭触点，在高/低压压力开关的低压压 力开关上有常开触点，常闭触点和常开触点分别电串接在电磁阀控制回路中，地面安全阀 控制管线依次安装有设定压力为3000PSI的调压阀、压力表、单向阀、设定压力为3500PSI 的溢流阀、针阀、安装有10升预充压力为2500PSI氮气储能瓶的球阀、地面安全阀控制器、 压力表和地面安全阀；在设定压力为3000PSI的调压阀与易熔塞之间的地面安全阀控制管 线上固定安装有逻辑控制回路管线，在逻辑控制回路管线依次安装有设定压力为80PSI的 调压阀、设定压力为120PSI的溢流阀、针阀、安装有I升预充压力为60PSI氮气储能瓶的 球阀、压力表、逻辑控制回路控制器、压力表；在设定压力为80PSI的调压阀与设定压力为 120PSI的溢流阀之间有分别与安装有I升预充压力为60PSI氮气储能瓶的球阀和井下安全 阀控制器相通的井下安全阀逻辑控制管线，井下安全阀逻辑控制管线上依次安装有井下/地面关断阀、单向可调式限流阀、针阀和安装有I升预充压力为60PSI氮气储能瓶的球阀； 在井下/地面关断阀的出口有与地面安全阀控制器相通的地面安全阀逻辑控制管线，地面 安全阀逻辑控制管线依次安装有电磁阀和地面安全阀关断阀；在压力表与逻辑控制回路控 制器之间有与井下/地面关断阀相通的管线，管线上安装有紧急关断回路充压按钮并与逻 辑控制回路控制器相通；油箱上端有第一泄压口和第二泄压口，第一泄压口与井下安全阀 控制器以及地面安全阀控制器之间有第一泄压管线，第一泄压管线与设定压力为8000PSI 的溢流阀、针阀、安装在2. 5升预充压力为5000PSI氮气储能瓶与球阀之间的针阀、设定压 力为3000PSI的调压阀、设定压力为3500PSI的溢流阀、针阀和安装在10升预充压力为 2500PSI氮气储能瓶与球阀之间的针阀相通，第二泄压口与井下安全阀逻辑控制管线上的 针阀之间有第二泄压管线，I升预充压力为60PSI氮气储能瓶和球阀之间与第二泄压管线 之间安装有针阀，第二泄压管线与设定压力为120PSI的溢流阀、针阀、逻辑控制回路控制 器、设定压力为80PSI的调压阀、井下/地面关断阀、电磁阀和地面安全阀关断阀相通；油箱 下端有排污管线和阀门。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进上述油箱与液压泵之间可固定安装有过滤器。上述液压泵可包括手动泵和电动泵；手动泵和电动泵之间可通过管线并联安装在 一起，在手动泵一侧管线上固定安装有球阀，在手动泵另一侧管线上固定安装有单向阀和 球阀，在电动泵一侧管线上固定安装有球阀，在电动泵另一侧管线上固定安装有单向阀和 球阀。上述单向可调式限流阀可包括单向阀和可调式阀，单向阀和可调式阀通过管线并 联连接。本技术结构合理而紧凑，使用方便，适用于地面高压油气井，自动化程度高， 运行可靠、稳定，能够保证高压油气井的安全生产。附图说明附图1为本技术最佳实施例管路连接原理图。附图中的编码分别为1为油箱，2为高/低压压力开关，3为可调式阀，4为单向 阀，5为针阀，6为氮气储能瓶，7为球阀，8为井下安全阀控制器，9为压力表，10为井下安全 阀，11为调压阀，12为溢流阀，13为排污管线，14为阀门，15为地面安全阀控制器，16为地 面安全阀，17为过滤器，18为紧急关断回路充压按钮，19为逻辑控制回路控制器，20为易熔 塞，21为电磁阀，22为地面安全阀关断阀，23为第一泄压口，24为第二泄压口，25为电动泵， 26为手动泵，27为井下/地面关断阀，28为第一泄压管线，29为第二泄压管线，30为管线和 供油阀。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述如附图1所示，该井口液压控制柜包括液压控制柜、液压泵、油箱1、高低压开关2和电磁阀控制回路；在液压控制柜内安装有电磁阀控制回路，油箱I的出油口通过管线和 供油阀30与液压泵的进液口固定连接在一起并相通，在液压泵的出液口分别固定安装有 井下安全阀控制管线、地面安全阀控制管线和逻辑控制回路管线；在液压泵与井下安全阀 控制管线之间管线上安装有压力表9，在井下安全阀控制管线上依次安装有高/低压压力 开关2、单向可调式限流阀、设定压力为8000PSI的溢流阀12、针阀5、安装有2. 5升预充压 力为5000PSI氮气储能瓶6的球阀7、井下安全阀控制器8、压力表9和井下安全阀10 ;在 高/低压压力开关2的高压压力开关上有常闭触点，在高/低压压力开关2的低压压力开 关上有常开触点，常闭触点和常开触点分别电串接在电磁阀控制回路中，地面安全阀控制 管线依次安装有设定压力为3000PSI的调压阀11、压力表9、单向阀4、设定压力为3500PSI 的溢流阀12、针阀5、安装有10升预充压力为2500PSI氮气储能瓶6的球阀7、地面安全阀 控制器15、压力表9和地面安全阀16 ;在设定压力为3000PSI的调压阀11与易熔塞20之 间的地面安全阀控制管线上固定安装有逻辑控制回路管线，在逻辑控制回路管线依次安装 有设定压力为80PSI的调压阀11、设定压力为120PSI的溢流阀12、针阀5、安装有I升预充 压力为60PSI本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井口液压控制柜，其特征在于包括液压控制柜、液压泵、油箱、高低压开关和电磁阀控制回路；在液压控制柜内安装有电磁阀控制回路，油箱的出油口通过管线和供油阀与液压泵的进液口固定连接在一起并相通，在液压泵的出液口分别固定安装有井下安全阀控制管线、地面安全阀控制管线和逻辑控制回路管线；在液压泵与井下安全阀控制管线之间管线上安装有压力表，在井下安全阀控制管线上依次安装有高/低压压力开关、单向可调式限流阀、设定压力为8000PSI的溢流阀、针阀、安装有2.5升预充压力为5000PSI氮气储能瓶的球阀、井下安全阀控制器、压力表和井下安全阀；在高/低压压力开关的高压压力开关上有常闭触点，在高/低压压力开关的低压压力开关上有常开触点，常闭触点和常开触点分别电串接在电磁阀控制回路中，地面安全阀控制管线依次安装有设定压力为3000PSI的调压阀、压力表、单向阀、设定压力为3500PSI的溢流阀、针阀、安装有10升预充压力为2500PSI氮气储能瓶的球阀、地面安全阀控制器、压力表和地面安全阀；在设定压力为3000PSI的调压阀与易熔塞之间的地面安全阀控制管线上固定安装有逻辑控制回路管线，在逻辑控制回路管线依次安装有设定压力为80PSI的调压阀、设定压力为120PSI的溢流阀、针阀、安装有1升预充压力为60PSI氮气储能瓶的球阀、压力表、逻辑控制回路控制器、压力表；在设定压力为80PSI的调压阀与设定压力为120PSI的溢流阀之间有分别与安装有1升预充压力为60PSI氮气储能瓶的球阀和井下安全阀控制器相通的井下安全阀逻辑控制管线，井下安全阀逻辑控制管线上依次安装有井下/地面关断阀、单向可调式限流阀、针阀和安装有1升预充压力为60PSI氮气储能瓶的球阀；在井下/地面关断阀的出口有与地面安全阀控制器相通的地面安全阀逻辑控制管线，地面安全阀逻辑控制管线依次安装有电磁阀和地面安全阀关断阀；在压力表与逻辑控制回路控制器之间有与井下/地面关断阀相通的管线，管线上安装有紧急关断回路充压按钮并与逻辑控制回路控制器相通；油箱上端有第一泄压口和第二泄压口，第一泄压口与井下安全阀控制器以及地面安全阀控制器之间有第一泄压管线，第一泄压管线与设定压力为8000PSI的溢流阀、针阀、安装在2.5升预充压力为5000PSI氮气储能瓶与球阀之间的针阀、设定压力为3000PSI的调压阀、设定压力为3500PSI的溢流阀、针阀和安装在10升预充压力为2500PSI氮气储能瓶与球阀之间的针阀相通，第二泄压口与井下安全阀逻辑控制管线上的针阀之间有第二泄压管线，1升预充压力为60PSI氮气储能瓶和球阀之间与第二泄压管线之间安装有针阀，第二泄压管线与设定压力为120PSI的溢流阀、针阀、逻辑控制回路控制器、设定压力为80PSI的调压阀、井下/地面关断阀、电磁阀和地面安全阀关断阀相通；油箱下端有排污管线和阀门。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国英，童亮，谢学军，李军，刘纯，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：