【技术实现步骤摘要】
本技术涉及可兼用于放电加工和电化学加工的线切割设备。目前线切割机床分为两大类,一类是慢走丝线切割机床系统;一类是快走丝线切割机床系统,两者各有优劣,但就实现斜度切割而言,则以慢走丝系统易于实现,而快走丝系统在这方面长期以来未取得满意结果,特别是大斜度或锥度的精密切割(≥5°)更是难以实现。现有的丝架结构如附附图说明图1所示,机床本身具有四座标联动动能,工作台(8)和夹具(2)带动工作(1)在x,y平面上运动,小十字滑台(5)带动上导轮架(30)在u、v方向作直线运动,下导轮架(29)固定不动,四个运动均是由步进电机(13)经一对齿轮(12)减速后带动丝杆螺母机构(11)实现直线微进给,保持块(6)可确定数字控制系统软件的原始座标原点(即O点),该O点就是电极丝(7)作圆锥运动时的圆锥顶点座标,O点也是控制系统设计及加工编程的基准点,如果O点出现偏移或误差,则不能切割精度高的圆锥形工件。现有技术电火花切割机丝架有如下缺点例如保持块(6)由硬质合金或人造宝石制成,但在高速运转的电积丝(7)的作用下会很快摩耗,使原始座标原点O发生变化,从而加工件精度降低;又例如, ...
【技术保护点】
快走丝电火花切割机丝架,具有上导轮架、下导轮架、上导轮、下导轮、步进电机及进给系统,其特征在于:所说的上导轮架(3),和下导轮架(4)是连杆机构,补偿组件(16)两端分别连接在上导轮架(3)和下导轮架(4)的任意对应处,进给系统是角度微进给机构,所说的连杆机构由杆(14a)、(14b)和(15a)、(15b)、上导轮架(3)、下导轮架(4),上导轮(9)、下导轮(10)、补偿组件(16)、中心杆Q、Y向轴P组成,杆(14a)、(14b)和(15a)、(15b)分别在中心杆Q中心线上的O↓[1]和O↓[2]处绞接,补偿组件(16)两端分别联接在上导转架(3)和下导轮架(4)的 ...
【技术特征摘要】
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