电火花线切割机床的锥度头制造技术

一种电火花线切割机床的锥度头，包括与上丝臂固定部分相连接的锥度头联接板及与上丝臂可动部分相连接的切割装置，在方形架上表面联接一组“Ｖ”形导轨形成与工作台横向平行的“Ｕ轴”导轨，在方形架下表面联接一组“Ｖ”形导轨形成与工作台纵向平行的“Ｖ轴”导轨，并分别同与之配合的两侧也均为“Ｖ”形槽的上、下拖板，形成封闭式导轨结构。本实用新型专利技术结构紧凑，除锥度头本身不再附加其他机构，并能使现有电火花切割机床，扩展为锥度切割功能的线切割机床。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电火花线切割机床的锥度切割装置，尤其涉及快走丝数控小锥度线切割装置锥度头，属于B23H7／26类。目前，用于电火花线切割加工锥度的机床，即国内四连杆式锥度线切割机床，需在上、下丝架与线架座之间设置一套专门用于锥度切割的机构，该机构除了步进电机、丝杠螺母副、滚珠导轨副外，还须附加摆杆，并在摆杆的上下端装有上、下方向套，上、下转轴、摇杆等机构。其零件多，结构复杂，加工安装难度大，而且因连接环节多，精度不易保证。此外，这种锥度切割装置，对现有电火花线切割机床不能直接应用，要进行特殊设计。本技术的目的是针对上述之不足，提供一种结构紧凑，除锥度头本身，不再附加其它机构，并使现有电火花线切割机床扩展有锥度切割功能的线切割加工装置。本技术的目的是这样实现的，一种电火花线切割机床的锥度头，包括与上丝臂固定部分相连接的联接板及与上丝臂可动部分相连接的锥度头切割装置，其结构特点是锥度头切割装置沿与机床横向工作台平行的“U轴”移动是由步进电机通过其转子上装的小齿轮来带动与“U轴”丝杆同轴的大齿轮丝杆一端，牢装于方形架的横向孔中的滚动轴承组件的内环静配合，丝杆又与丝母相配，因丝母装于丝母座及相连的上拖板和联接板相互之间均系刚性联接，当丝杆转动时，丝母不动，丝杆沿丝母运动，推动方形架沿横向(U轴)前后移动，是通过固定于方形架顶部平面两侧的左右两个导轨和沿侧面为“V”型槽装有滚珠的上拖板形成自封式导轨，锥度头切割装置沿与机床纵向工作台平行的“V轴”移动，是由步进电机通过其转子上装有的小齿轮带动与“V轴”丝杆同轴的大齿轮，丝杆一端与牢装于方形架的纵向孔中滚动轴承组件的内环静配合，丝杆又与丝母相配，因丝母装于丝母座及相连接的下拖板和上丝臂可动部分相互之间均为刚性联接，当丝杆转动时，丝杆不移动，方形架不移动，丝母沿丝杆运动，而使下拖板带动上丝臂可动部分移动，这是通过固定于方形架底平面两侧的左、右两个导轨及两侧面为V型槽装有滚珠的下拖板形成自封式导轨。由于采用本方案，本技术的优点是(1)结构紧凑，结构集中于锥度头切割装置本身和四连杆式锥度线切割机床相比减少了很多如四连杆等附加装置，从而使结构简化。(2)可使普通线切割机床扩展成具有锥度切割的功能，该锥度头对比其它锥度切割装置，无须对机床进行特殊设计，除装置锥度头本身外，不再附加其它机构。若使普通线切割机床扩展有锥度切割功能只需改动上丝臂成“固定”与“可动”两部分，故容易实现。(3)本技术适于快走丝数据线切割机床，适用性强加工精密，提高功效，减少成本。以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明附图说明图1是带有本技术锥度头的线切割电火花机床立体示意图图2是本技术正视剖面图图3是本技术侧视剖面图图4是本技术锥度头部组件立体分解图图1表示了带有快走丝锥度头的线切割电火花机床。由锥度头联接板1和锥度头的切割装置101构成本技术电火花线切割机床的锥度头，若使普通的数控线切割机床，扩展有锥度切割功能，只需改动上丝臂分成两部分；上丝臂固定部分201和上丝臂可动部分2。上丝臂固定部分201与联接板1为刚性联接；上丝臂可动部分2、切割装置101的下拖板20刚性连接(图2)。上丝臂可动部分装有带“V”形槽的导轮3，其上绕有切割丝4并引至下丝臂5中的一系列导轮上。本设计通过锥度头的“U轴”与机床能横向移动工作台“X轴”相互平行，及锥度头的“V轴”与机床能纵向移动工作台“Y轴”相互平行。并通过数控使锥度切割装置101沿“U轴”方向移动，可同时带动“V轴”动；假如沿“V轴”方向移动“U轴”则不动，实现了“U轴”或“V轴”两个方向运动。由于上丝臂可动部分2带动导轮3及切割丝4移动一定增量，而下丝臂及缠绕切割丝的一系列导轮相对不动，即可切割一定锥度。图2、3表示了锥度头结构及联接方式。在方形架18上表面即在横向支承面联接一组“V”型导轨23、25，形成“U轴”导轨；在方形架18下表面即在纵向支承面联接一组“V”型导轨19、22，形成“V轴”导轨。上述“V”型导轨内均置一系列滚珠21，并分别同与之配合的两侧也均为“V”型槽的上、下拖板24、20，形成封闭式导轨结构。与“U轴”导轨配合的上拖板24与上丝架固定部分201通过螺栓241、202及联接板1相联接，上拖板下部联有丝母座13，其丝母14与通过方形架18支承(滚动轴承组件12)地“U轴”丝杆16相配合；由滚动轴承组件29支承于方形架18上的另一“V轴”丝杆23，通过丝母引及丝母座30与下拖板20相联，下拖板下方固定有上丝臂可动部分2。其运动系统为U轴由步进电机8受数控来驱动一对齿轮9、11啮合副，带动与齿轮相联接的丝杆16转动，因上拖板24固定不动，与其相联的丝母14不动，则丝杆16以及支承丝杆的方形架18和架上、下导轨等部件将沿“U轴”方向，相对固定不动的上拖板24进行移动，由于方形架下部通过另一对导轨与下拖板20形成自封式联接，下拖板20又与上丝臂可动部分2相连，故可实现切割丝4在“U轴”方向地运动；V轴由步进电机26受数控驱动一对齿轮27、28啮合副，带动与齿轮相联接的丝杆33转动因丝杆通过轴承组件29固定支承于方形架纵向孔182内，使丝杆相对方形架不能发生相对移动，于是丝母31通过丝母座30带动下拖板20沿“V轴”导轨19、20发生移动，而使上丝壁可动部分2带动切割线4实现“V轴”方向地运动。上述可知，切割丝由步进电机驱动下，通过运动系统实现了“U”、“V”两个方向的运动，从而与原始中心位置发生了偏移量，使切割丝产生倾斜，既能实现工件的锥度切割。从图4中可看出锥度头各零部件的形状如上、下拖板24、20，该板两侧加工有“V”型槽，通过滚珠21与“V”型导轨相配合，可沿导轨方向滑动，其一平面安装丝母座13、22，每件一侧的“V”型槽内置滚珠，通过螺丝与方形架18相联。方形架18为一立体中空四边框形状，其相对两侧加工有通孔181、182，作为丝杆的支承孔内装滚动轴承组件12及29，由于滚动轴承组件轴承内环与丝杆静配，该组件外廓又于方形架刚性联接，使两丝杆在空间相互垂直，其位置相对不变。丝杆16、33共有两根，结构相同，其中间部分为螺纹是用来与配以防松螺圈15、32的丝母14、31配合传递运动；其两端为细圆柱状的轴，一端用来与轴承组件12、29配合再与大齿轮11、28静配或键配；而另一端静配以手柄17、34。权利要求1.一种电火花线切割机床的锥度头，包括与上丝臂固定部分(201)相连接的联接板(1)及与上丝臂可动部分(2)相连接的锥度头切割装置(101)，其特征是锥度头切割装置(101)沿与机床横向工作台(6)平行的“U轴”移动是由步进电机(8)通过其转子上装的小齿轮(9)来带动与“U轴”丝杆(16)同轴的大齿轮(11)，丝杆(16)一端，与固定于方形架(18)的横向孔(181)中的滚动轴承组件(12)的内环静配合，丝杆(16)又与丝母(14)相配，因丝母(14)装于丝母座(13)及相连的上拖板(24)和联接板(1)相互之间均系刚性联接，当丝杆(16)转动时，丝母(14)不动，丝杆沿丝母运动，推动方形架沿横向(U轴)前后移动，是通过固定于方形架顶部平面两侧的左右两个导轨(25、23)和沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电火花线切割机床的锥度头，包括与上丝臂固定部分（２０１）相连接的联接板（１）及与上丝臂可动部分（２）相连接的锥度头切割装置（１０１），其特征是：锥度头切割装置（１０１）沿与机床横向工作台（６）平行的“Ｕ轴”移动是由步进电机（８）通过其转子上装的小齿轮（９）来带动与“Ｕ轴”丝杆（１６）同轴的大齿轮（１１），丝杆（１６）一端，与固定于方形架（１８）的横向孔（１８１）中的滚动轴承组件（１２）的内环静配合，丝杆（１６）又与丝母（１４）相配，因丝母（１４）装于丝母座（１３）及相连的上拖板（２４）和联接板（１）相互之间均系刚性联接，当丝杆（１６）转动时，丝母（１４）不动，丝杆沿丝母运动，推动方形架沿横向（Ｕ轴）前后移动，是通过固定于方形架顶部平面两侧的左右两个导轨（２５、２３）和沿侧面为“Ｖ”型槽装有滚珠（２１）的上拖板（２４）形成自封式导轨，锥度头切割装置（１０１）沿与机床纵向工作台（７）平行的“Ｖ轴”移动，是由步进电机（２６）通过其转子上装有的小齿轮（２７）带动与“Ｖ轴”丝杆（３３）同轴的大齿轮（２８），丝杆（３３）一端与牢装于方形架（１８）的纵向孔（１８２）中滚动轴承组件（２９）的内环静配合，丝杆（３３）又与丝母（３１）相配，因丝母（３１）装于丝母座（３０）及相连接的下拖板（２０）和上丝臂可动部分（２）相互之间均为刚性联接，当丝杆（３３）转动时，丝杆（３３）不移动，方形架（１８）不移动，丝母（３１）沿丝杆运动，而使下拖板（２０）移动，这是通过下拖板两侧含滚珠（２１）的“Ｖ”型槽及左、右两“Ｖ”型槽导轨（１９、２２）形成自封式导轨。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张潮，项玫，
申请(专利权)人：北京市电加工研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]