电火花线切割机床的走丝装置制造方法及图纸

一种电火花线切割机床走丝装置，它包括电极丝、用于卷绕电极丝的滚丝筒、轴心线与滚丝筒的轴心线相平行的第一导丝轮和第二导丝轮，电极丝绕过滚丝筒、第一导丝轮以及第二导丝轮后构成第一走丝回路，该走丝装置还包括一可沿滚丝筒的径向移动的支架、可转动地连接于支架的至少一个导丝轮，该至少一个导丝轮的轴心线与滚丝筒的轴心线相平行，电极丝绕过滚丝筒和至少一个导丝轮构成第二走丝回路，第二走丝回路与第一走丝回路相互独立。当电极丝松弛时，支架可带着其上的导丝轮沿滚丝筒的径向朝远离滚丝筒的方向移动，从而将电极丝拉紧，以保证电极丝在加工区域段始终有一个恒定的张力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

Wire running device for electric spark wire cutting machine

A WEDM wire device, which comprises a wire electrode, the electrode wire for winding the thread rolling cylinder, the axis line and the rolling cylinder axis parallel to the first round of guide wire and second wire wheels, wire around the rolling cylinder, a first guide wire and second wire round after round a first wire loop, the wire feeding device also includes a radially displaceable support, rolling cylinder is rotatably connected to the bracket at least one godet wheel, the at least one godet wheel axis and the axis line of rolling cylinder is parallel to the electrode wire around the rolling cylinder and at least one godet wheel comprises second wire loop, second wire loop and the first wire loop independent. When the wire electrode relaxation, mobile support with wire wheels on the rolling cylinder along the radial direction from the rolling cylinder direction, thus the electrode wire tension, to ensure that the electrode wire has a constant tension in the processing section.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线切割机床，尤其涉及一种数控电火花快速走线切割机床的 电极丝走丝装置。
技术介绍
数控电火花快速走丝线切割机床是一种利用作往复运动的电极丝对导电体通过 放电的方式进行加工的一种数控机床，传统的线切割机床可参见图1-2所示，其走丝路线 为电极丝1由滚丝筒2的一端通向第一导丝轮3上的V型槽，再进入第二导丝轮4上的 V型槽，然后进入滚丝筒2的另一端，电极丝在滚丝筒上绕很多圈，在滚丝筒的带动下，电极 丝在由滚丝筒和第一导丝轮以及第二导丝轮构成的回路中运动。在电极丝运动过程中，当 电极丝将到达滚丝筒的一端时，由行程开关控制而反向，当电极丝将到达另一端时同样由 行程开关控制而反向，就这样循环地往复运动。在机床的加工过程中，由于电极丝持续不断 地放电和张力的作用使得电极丝会发生松弛现象，长度被延长，直接影响了电极丝的张紧 力和抗拉强度，从而影响加工零件的光洁度和加工精度。为了解决这一问题，本领域技术人员针对如何保持电极丝的恒定张力作了大量研 究，附图3就反映了一种这样的机构，它在由滚丝筒和第一导丝轮以及第二导丝轮构成的 回路中增加了三个导丝轮，其中一个导丝轮15与一可移动的滑块18相连接，且该导丝轮15 位于另外两个导丝轮16之间，滑块18与一重锤19相连接，而连接滑块与重锤的牵引绳绕 在一定滑轮17上。当电极丝在运动过程中发生松弛时，滑块18在重锤19的牵引作用下上 移，从而带动导丝轮15上移，把松弛的电极丝再拉紧。但是，从图3中可以看出，整个走丝 装置的上半部比下半部多了三个导丝轮，而由于带动导丝轮移动需要一定的拉力，故在电 极丝正向移动和反向移动时其在加工区域A段的电极丝张力会有所变化，具体对照于附图 3来说，即在加工区域A段内电极丝在向下运动时张力大，向上运动时张力小，从而引起电 极丝在第一导丝轮3和第二导丝轮4的V型槽内定位不稳定，影响加工部件的加工精度和 亮度。并且由于增加了三个导丝轮，使作往复运动的电极丝容易产生疲劳破坏，产生断丝， 严重的影响了加工的稳定性及加工质量。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种能够有效保持电极丝在运动过 程中的恒定张力的电火花线切割机床走丝装置。本技术的目的是通过如下技术解决方案实现的一种电火花线切割机床走丝 装置，它包括电极丝、用于卷绕电极丝的滚丝筒、轴心线与滚丝筒的轴心线相平行的第一导 丝轮和第二导丝轮，电极丝绕过滚丝筒、第一导丝轮以及第二导丝轮后构成第一走丝回路， 该走丝装置还包括一可沿滚丝筒的径向移动的支架、可转动地连接于支架的至少一个导丝 轮，该至少一个导丝轮的轴心线与滚丝筒的轴心线相平行，电极丝绕过滚丝筒和至少一个 导丝轮构成第二走丝回路，该第二走丝回路与第一走丝回路相互独立。电极丝在滚丝筒的带动下运动，使第一走丝回路和第二走丝回路分别构成独立的运动回路，当电极丝在第一 走丝回路中作运动的过程中发生松弛时，第二走丝回路中的电极丝会受牵连而松弛，此时 支架可以沿滚丝筒的径向移动，以带动其上的至少一个导丝轮向远离滚丝筒的方向移动， 从而将经过第二走丝回路和第一走丝回路的电极丝再次张紧，以保证电极丝有一个恒定的 张力。进一步地，支架上连接的至少一个导丝轮可以包括第三导丝轮和第四导丝轮，第 三导丝轮和第四导丝轮相对于滚丝筒中心线所在的水平面位置上下对称地设置，使得第二 走丝回路中的电极丝按照上下对称的方式分布，如此可以提高电极丝正向和反向运动时受 力的一致性，以提高加工零件的表面光洁度和尺寸精度。进一步地，支架可以与一牵引机构相连接，该牵引机构给支架提供一作用力，使支 架产生朝远离滚丝筒的方向移动的趋势。通过牵引机构给支架提供的作用力，使得当电极 丝松弛其张力小于支架所受作用力时，支架可以自动地带着其上的导丝轮移动，直至电极 丝被张紧。牵引机构可以由多种方式来实施，其最好给支架提供一个恒定的作用力，且作用 力的大小可根据电极丝所需的张力来定，使得在电极丝松弛时，支架可及时带着其上的导 丝轮移动，从而可进一步保证电极丝在运行过程中能始终基本保持一个恒定的张力。更进一步地，牵引机构可以包括重锤、滑轮和拉绳，拉绳的一端固定连接在支架 上，另一端绕过滑轮后连接在重锤上。通过滑轮的作用，使得重锤的重力可转换为对支架的 拉力，这样的话，支架便处在一个理论上恒定的拉力作用下。优选地，支架可移动地设置于一导轨上，以沿导轨移动，从而对支架乃至其上的导 丝轮的移动方向进行限定，以避免电极丝在导丝轮上的定位不准。由于采用了上述技术方案，使得本技术具有以下优点当电极丝松弛时，通过 支架沿滚丝筒的径向朝远离滚丝筒的方向移动，从而带动支架上的导丝轮移动，使得第二 走丝回路中的主要支承部件发生相对位置变化，从而将经过第二走丝回路以及第一走丝回 路的电极丝拉紧，以使电极丝保持张力不便。加工区域中的电极丝位于第一走丝回路中，由 于第一走丝回路中的上半部和下半部部件均等，因而电极丝在正向运动和反向运动时可保 持其在加工区域的张力不变，而由于在电极丝的整个行进途中只增加了两个导丝轮，因而 可减少因导丝轮引起的电极丝疲劳损坏而导致的断丝问题，从而可提高线切割机床加工的 表面光洁度和尺寸精度。附图说明附图1为已有的一种线切割机床的主要结构的结构示意图；附图2为图1所示结构中的电极丝走丝装置的俯视图；附图3为已有的另外一种线切割机床的主要结构的结构示意图；附图4为根据本技术实施的一种电火花线切割机床的结构示意图；附图5为图4中示出的M-M处的剖面图；附图6为图4所示结构中的电极丝走丝装置的俯视图；其中1、电极丝；2、滚丝筒；3、第一导丝轮；4、第二导丝轮；5、第三导丝轮；6、第 四导丝轮；7、牵引机构；9、重锤；10、滑轮；11、拉绳；13、支架；14、导电块；15、导丝轮；16、 导丝轮；17、定滑轮；18、滑块19、重锤；20、直线导轨。具体实施方式以下结合附图针对具体实施例对本技术作进一步的说明。图4反映了一种根据本技术实施的数控电火花线切割机床，结合图1-3所反 映的现有技术可以看出，图4反映的结构主要在走丝装置部分进行了结构改进，具体地说， 在电极丝1的整个行进途中相对于现有技术增加了一个单独的回路。参见图4所示的实施例，走丝装置主要由电极丝1、滚丝筒2、第一导丝轮3和第二 导丝轮4、支架13、设置在支架13上的第三导丝轮5和第四导丝轮6构成，其中，电极丝1 在滚丝筒2上绕有多圈，滚丝筒2转动的同时收放电极丝1，使电极丝1绕过第一导丝轮3、 第二导丝轮4、第三导丝轮5以及第四导丝轮6而运动。第一导丝轮3和第二导丝轮4可采用本领域技术中惯常使用的零部件来实施，其 结构形状可参见图2和图6所示，第一导丝轮3和第二导丝轮4都是在沿各自的厚度方向越 往中部位置越小的，从图2和图6所反映的俯视角度看，或从这两个导丝轮的某一横断面上 看，第一导丝轮3和第二导丝轮4的边缘都形成V形的槽。滚丝筒2、第一导丝轮3以及第 二导丝轮4三者的轴心线相平行，且第一导丝轮3—般相对处于第二导丝轮4的上侧。滚 丝筒2、第一导丝轮3和第二导丝轮4构成电极丝1的第一走丝回路的支承，第一走丝回路 中的电极丝1绕在该三个支承部件上，并在滚丝筒2的带动下在第一走丝回路中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电火花线切割机床的走丝装置，它包括电极丝（１）、用于卷绕电极丝（１）的滚丝筒（２）、轴心线与所述滚丝筒（２）的轴心线相平行的第一导丝轮（３）和第二导丝轮（４），电极丝（１）绕过滚丝筒（２）、第一导丝轮（３）以及第二导丝轮（４）后构成第一走丝回路，其特征在于：该走丝装置还包括一可沿滚丝筒（２）的径向移动的支架（１３）、可转动地连接于所述支架（１３）的至少一个导丝轮，该至少一个导丝轮的轴心线与滚丝筒（２）的轴心线相平行，电极丝（１）绕过滚丝筒（２）和至少一个导丝轮而构成第二走丝回路，所述第二走丝回路与第一走丝回路相互独立。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁大伟，
申请(专利权)人：苏州市金马机械电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]