一种产生氢氧混合气体供给各种火焰加工需要的燃气电解发生器，该发生器由若干个分离的电解槽组（１）组成。各电解槽组（１）都有二块端面电极板（５）和若干块中间电极板（６），相互以绝缘密封隔框（７）隔开，形成若干个小电解室。电极板和绝缘密封隔框用压框（９）四周包住，压框内侧垫有绝缘层（１０），压框（９）的横截面是槽钢形，以其二侧边把电极板和绝缘密封隔框压紧。本发生器气体产量稳定，使用方便，清洁卫生，不污染空气。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是用于产生氢氧混合燃料气体供给各种火焰加工的一种燃气电解发生器。工业中一般使用乙炔作为火焰加工的燃料气体，但产生乙炔成本较高，使用不方便，而且还容易引起事故危险。燃气电解发生器就是为了克服上述缺点，利用水电解后得到氢气和氧气作为燃料气体代替氧乙炔的装置。燃气电解发生器中的核心部分是电解槽。电解槽中盛有电解液，一般常用的是碱的水溶液，电流通过电解液后，把水分解，于是就有氢气在阴极上析出，氧气在阳极上析出，其体积正好是水的氢氧组成比，即氢2氧1。把电解产生的气体送到割炬或焊炬中，即可得到火焰进行切割或焊接，这时，氢和氧又重新复合成水，原先在电解槽中由电能转化得到的化学能以热能的形式又放了出来。但是，在电解槽中并不是全部输入的电能都能转化为化学能。其中有相当一部分由于电解槽中电解液和电极上的电阻变成了电阻热。这种电阻热使电解液温度逐渐升高，甚至达到沸腾。沸腾的电解液中会产生大量水蒸汽，混入氢氧混合气体中。这会使火焰温度降低，品质恶化，甚至破坏电解过程中的进行。为此，电解槽必须有充分的冷却散热能力。电解槽内的气体必须有一定压力才能送到外面，也就是说，电解槽是在一定的压力下工作的。此外，氢氧混合气体容易点燃爆炸，不准有任何泄露。所以电解槽必须是一个严格密封的容器。电解槽的散热是一个密封容器的散热。密封和散热是设计和制造任何一个电解槽所必须满足的二个条件，而在很多情况，二者又往往是矛盾的。例如像铅蓄电池那样用非金属整体封闭的外壳，能保证良好的密封性，但散热条件较差，限制了大电流的通过，限制了大气量的产生。中国专利86207839采用外加水冷却进行散热。在一个和旁边另一个电解槽之间有一层流动的冷却水。由于每个电解槽从左右二面电极板上受到流动水的冷却。因此，散热条件大为改善。但是，由于电解槽数目一般都很多，几十上百个，这么多的电解槽每个之间都要夹一层流动水，流动水又要有一定的压力，还要求密封，电解槽本身也要求密封，水和电解燃气也不准互相混杂等等，这一切使电解槽结构大为复杂化，技术上实现难度大。本技术的目的是保留一般常用的通风冷却的散热方案，但通过把一个整体型的电解槽分解成若干个分离型的电解槽组来增加其散热面积，从而达到加强冷却。以下是本技术的具体内容燃气电解发生器中有许多块电极板，电极板之间有电解水溶液，每二块电极板与其间的电解液组成一个电解室，电流通过电解液在阴极板上产生氢气，阳极板上产生氧气，各个电解室中产生的氢氧混合气体汇总后输出。整个发生器由若干个电解槽组(1)组成，各电解槽组(1)都有联结管(2)在底部相联，使电解液相互沟通，每个电解槽组(1)都有二块端面电极板(5)和若干块中间电极板(6)，电极板间用绝缘密封隔框(7)相互隔开，形成了若干个小电解室，电极板和绝缘密封隔框用压框(9)四周包住，压框内侧垫有绝缘层(10)，压框(9)的横截面是槽钢形，以其二侧边把电极板和绝缘密封隔框压紧。电解槽组(1)的电极板(5)、(6)，绝缘密封压框(7)和绝缘隔层(10)之间用密封胶粘住。电解槽组(1)的压框(9)，纵向或横向焊有一条加强筋(15)，加强筋(15)中部和端面电极板(5)间垫有绝缘垫块(16)。参照附图详细描述本技术的最隹实施例附图说明图1是本装置的总体图。图中(1)是分离型的电解槽组。各个电解组(1)前后端板(5)底部装有导通管(11)，导通管(11)的一侧上装有螺母(12)，两个电解槽组(1)装配时在导通管(11)之间装上橡胶垫后拧紧螺母(12)。各电解槽中的电解液是相互沟通的，电流从最端部的电解槽组进入，流过串联的中间各电解槽组，从另一端流出。各电解槽中产生的氢氧混合气体分别经各自的出气管(3)汇入出气总管(4)而送出。图2是电解槽组(1)的A－A剖面图。图3是其正面图。每一个电解槽组都有二块端面电极板(5)和若干块中间电极板(6)，电极板间用绝缘密封隔框(7)相互隔开，中间盛有电解液(8)，形成了一个个独立的小电解室，图2上有这样的小电解室4个。电极板(6)和绝缘密封隔框(7)用压框(9)四周包住。压框(9)的截面是槽钢形，以其二侧边把电极板和绝缘密封隔框压紧。为保证各电极板间良好的电绝缘，压框(7)内侧还垫上一层薄薄的绝缘隔层(10)。由于压框和各电极板及绝缘密封隔框(7)贴得很近，因此，其二侧边虽然厚度不大也能对被压的各层施加甚大的压力。为进一步提高密封的可靠性，电极板、绝缘密封框和绝缘隔层之间还用密封胶粘住，使其成为一个牢固严密的整体。端面电极板(5)底部有孔，焊有电解液导通管(11)，管端有螺纹。二个端面的螺纹左右不同。带有左右各一半螺纹的锁紧螺帽(12)可把相邻二电解槽组的电解液导通管(11)紧紧拧在一起，形成图1中的联结管(2)，既保证了电流从一个电解槽组串联地流向下一个电解槽组，同时(11)也保证了各电解槽组之间的电解液相互沟通，使其浓度均匀，液位相等。各中间电极板(6)顶部开有通气孔(13)，以便把各自产生的电解燃气汇总送到出气管(3)中去。中间电极板(6)底部开有通液孔(14)，以沟通各电解室中的电解液。为避免电流直接从一块端面电极板穿过通液孔(14)流到另一块端面电极板上去，而不经过中间电极板，造成短路，降低气体发生率，因此，在每块电极板(6)的下部分别设置有通液孔(14)，各极板(6)上的通液孔(14)应前后分别错开，以加长可能发生的贯穿性电流流经的距离，增加其电阻。在这种形式的电解槽中，电解时产生的热量主要是通过端面电极板散出来的。分离型的电解槽组增加了端面电极板使电解槽的电解液与隔着不太厚的一层电极板外面的空气有了充分的热交换条件。还可以用风扇从电解槽下面强迫鼓风，空气流从电解槽组之间的间隙中通过，进一步加强了冷却。中间电极板(6)几乎不受什么机械力，因此可选用较薄的材料。端面电极板(5)由于电解槽内部的气体压力要使其向外鼓起，因此应具有一定的厚度。为使端面电极板(5)不致过厚，影响散热，同时进一步增加压框(9)的刚度，可在压框纵向或横 向焊上一条加强筋。图2和图3上表示了一条横向的加强筋(15)，加强筋中部和端面电极板间垫有绝缘垫块(16)，加强筋的横截面为钝角角钢型。横向的加强筋(15)与端面电极板形成的开口朝下，使从底下吹来的风被导向从电极板表面加速流过，加强了冷却效果。角钢形的横截面使加强筋具有较大的刚度。整个压框(9)由一条薄钢带弯曲而成，最后以焊点(17)封住形成一个槽钢型的封闭结构。权利要求1.一种产生氢氧混合气体供给各种火焰加工需要的燃气电解发生器，该发生器中有许多块电极板，电极板之间有电解水溶液，每二块电极板与其间的电解液组成了一个电解室，电流通过电解液在阴极板上产生氢气，阳极板上产生氧气，各个电解室中产生的氢氧混合气体汇总后输出，其特征是整个发生器由若干个电解槽组(1)组成，各电解槽组(1)都有联结管(2)在底部相联，使电解液相互沟通，每个电解槽组(1)都有二块端面电极板(5)和若干块中间电极板(6)，电极板间用绝缘密封隔框(7)相互隔开，形成了若干个小电解室，电极板和绝缘密封框用压框(9)四周包住，压框内侧垫有绝缘层(10)，压框(9)的横截面是槽钢形，以其二侧边把电极板和绝缘密封隔框压紧。2.根据权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种产生氢氧混合气体供给各种火焰加工需要的燃气电解发生器，该发生器中有许多块电极板，电极板之间有电解水溶液，每二块电极板与其间的电解液组成了一个电解室，电流通过电解液在阴极板上产生氢气，阳极板上产生氧气，各个电解室中产生的氢氧混合气体汇总后输出，其特征是整个发生器由若干个电解槽组（１）组成，各电解槽组（１）都有联结管（２）在底部相联，使电解液相互沟通，每个电解槽组（１）都有二块端面电极板（５）和若干块中间电极板（６），电极板间用绝缘密封隔框（７）相互隔开，形成了若干个小电解室，电极板和绝缘密封框用压框（９）四周包住，压框内侧垫有绝缘层（１０），压框（９）的横截面是槽钢形，以其二侧边把电极板和绝缘密封隔框压紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡传义，陈家学，董立君，韩永殷，杨忠文，丰玉臣，王心伟，王鸿运，马金亮，宫轻忠，
申请(专利权)人：黑龙江省东京城林业技工学校，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]
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