一种盘式混匀二氧化氯发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘式混匀二氧化氯发生器，在盘式反应室两侧对称设置第一储液室相连与第二储液室相连，在盘式反应室内中轴位置设置搅拌器，在搅拌器的两侧，盘式反应室的内壁上相对设置左隔液板和右隔液板，在盘式反应室的下端设置锥形槽，在盘式反应室和锥形槽连接处所在平面设置过滤网，在锥形槽的下端设置出液孔。以相对设置的第一储液室和第二储液室连接盘式反应室，盘式反应室内设置左隔液板和右隔液板使反应室内形成环式的密闭空间，经过搅拌器的搅拌使反应更加均匀，盘式反应室与锥形槽相连处设置的过滤网使生成物更加纯净，锥形槽的设置给生成的溶液提供了缓冲的空间，使生成的溶液更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于二氧化氯发生器领域，尤其是一种盘式混匀二氧化氯发生器。
技术介绍
目前，二氧化氯发生器一般采用化学法制备二氧化氯，而化学法制备二氧化氯的装置本身无法直接借助于本身将二氧化氯投加到被消毒的系统中，现有的二氧化氯发生器一般包括原料室、计量泵、反应器，电控系统及外力注加射流器组成，其特点是原料便宜、设备造价低，反应器内反应物的混匀和搅拌对于生成二氧化氯的质量有着重要影响。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种盘式混匀二氧化氯发生器，两个储液内的反应液体通过连接管道进入设置隔液板的反应室，通过搅拌更加均匀的混合有利于反应的发生。本技术是通过以下技术方案实现的：一种盘式混匀二氧化氯发生器，包括盘式反应室、第一连接管、右隔液板、第一储液室、第二储液室、左隔液板、第二连接管、搅拌器、搅拌器中轴、搅拌浆、过滤网、电机装置、第一开关盖、第二开关盖、锥形槽和出液孔，在盘式反应室两侧对称设置第一连接管和第二连接管，第一连接管与第一储液室相连，第二连接管与第二储液室相连，在第一储液室上端设置第一开关盖，在第二储液室上端设置第二开关盖，在盘式反应室上端设置电机装置，在盘式反应室内中轴位置设置搅拌器，电机装置与搅拌器相连，在搅拌器的两侧，盘式反应室的内壁上相对设置左隔液板和右隔液板，在盘式反应室的下端设置锥形槽，在盘式反应室和锥形槽连接处所在平面设置过滤网，在锥形槽的下端设置出液孔。而且，所述的第一连接管和第二连接管与盘式反应室的连接方式为第一连接管和第二连接管所在的直线与盘式反应室圆周为相切的。而且，所述的第一储液室和第二储液室的容量为3-10L。而且，所述的第一开关盖和第二开关盖的厚度为第一储液室和第二储液室高度的1/10-1/8。而且，所述的搅拌器包括搅拌器中轴和搅拌浆，搅拌桨相对设置于搅拌器中轴两侧，搅拌浆等距设置，搅拌浆数量为5-10片。而且，所述的左隔液板和右隔液板为相对交叉设置，左隔液板和右隔液板为斜坡状结构。而且，所述的锥形槽的高度为盘式反应室高度的1/3-1/2。与现有技术相比，本技术的有益效果是：以相对设置的第一储液室和第二储液室连接盘式反应室，盘式反应室内设置左隔液板和右隔液板使反应室内形成环式的密闭空间，经过搅拌器的搅拌使反应更加均匀，盘式反应室与锥形槽相连处设置的过滤网使生成物更加纯净，锥形槽的设置给生成的溶液提供了缓冲的空间，使生成的溶液更加稳定。附图说明图1为本技术俯视结构示意图。图2为本技术侧视结构示意图。其中1为盘式反应室，2为第一连接管，3为右隔液板，4为第一储液室，5为第二储液室，6为左隔液板，7为第二连接管，8为搅拌器，8-1为搅拌器中轴，8-2为搅拌浆，9为过滤网，10为电机装置，11为第一开关盖，12为第二开关盖，13为锥形槽，14为出液孔。具体实施方式下面结合附图与具体的实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1和图2所示，一种盘式混匀二氧化氯发生器，包括盘式反应室、第一连接管、右隔液板、第一储液室、第二储液室、左隔液板、第二连接管、搅拌器、搅拌器中轴、搅拌浆、过滤网、电机装置、第一开关盖、第二开关盖、锥形槽和出液孔，在盘式反应室两侧对称设置第一连接管和第二连接管，第一连接管与第一储液室相连，第二连接管与第二储液室相连，在第一储液室上端设置第一开关盖，在第二储液室上端设置第二开关盖，在盘式反应室上端设置电机装置，在盘式反应室内中轴位置设置搅拌器，电机装置与搅拌器相连，在搅拌器的两侧，盘式反应室的内壁上相对设置左隔液板和右隔液板，在盘式反应室的下端设置锥形槽，在盘式反应室和锥形槽连接处所在平面设置过滤网，在锥形槽的下端设置出液孔。而且，所述的第一连接管和第二连接管与盘式反应室的连接方式为第一连接管和第二连接管所在的直线与盘式反应室圆周为相切的。而且，所述的第一储液室和第二储液室的容量为10L。而且，所述的第一开关盖和第二开关盖的厚度为第一储液室和第二储液室高度的1/8。而且，所述的搅拌器包括搅拌器中轴和搅拌浆，搅拌桨相对设置于搅拌器中轴两侧，搅拌浆等距设置，搅拌浆数量为7片。而且，所述的左隔液板和右隔液板为相对交叉设置，左隔液板和右隔液板为斜坡状结构。而且，所述的锥形槽的高度为盘式反应室高度的1/3。在使用时，在第一储液室内盛放盐酸，在第二储液室内盛放氯酸纳，反应时，盐酸和氯酸纳共同进入盘式反应室内，经过搅拌器的搅拌，在左隔液板和右隔液板的分隔下形成涡旋均匀混合，再进过过滤网的过滤，进入锥形槽内，最后通过出液孔释放出装置。以上对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘式混匀二氧化氯发生器，其特征在于：包括盘式反应室、第一连接管、右隔液板、第一储液室、第二储液室、左隔液板、第二连接管、搅拌器、搅拌器中轴、搅拌浆、过滤网、电机装置、第一开关盖、第二开关盖、锥形槽和出液孔，在盘式反应室两侧对称设置第一连接管和第二连接管，第一连接管与第一储液室相连，第二连接管与第二储液室相连，在第一储液室上端设置第一开关盖，在第二储液室上端设置第二开关盖，在盘式反应室上端设置电机装置，在盘式反应室内中轴位置设置搅拌器，电机装置与搅拌器相连，在搅拌器的两侧，盘式反应室的内壁上相对设置左隔液板和右隔液板，在盘式反应室的下端设置锥形槽，在盘式反应室和锥形槽连接处所在平面设置过滤网，在锥形槽的下端设置出液孔。

【技术特征摘要】
1.一种盘式混匀二氧化氯发生器，其特征在于：包括盘式反应室、第一连接管、右隔液板、第一储液室、第二储液室、左隔液板、第二连接管、搅拌器、搅拌器中轴、搅拌浆、过滤网、电机装置、第一开关盖、第二开关盖、锥形槽和出液孔，在盘式反应室两侧对称设置第一连接管和第二连接管，第一连接管与第一储液室相连，第二连接管与第二储液室相连，在第一储液室上端设置第一开关盖，在第二储液室上端设置第二开关盖，在盘式反应室上端设置电机装置，在盘式反应室内中轴位置设置搅拌器，电机装置与搅拌器相连，在搅拌器的两侧，盘式反应室的内壁上相对设置左隔液板和右隔液板，在盘式反应室的下端设置锥形槽，在盘式反应室和锥形槽连接处所在平面设置过滤网，在锥形槽的下端设置出液孔。2.如权利要求1所述的一种盘式混匀二氧化氯发生器，其特征在于：所述的第一连接管和第二连接管与盘式反应室的连接方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霁耀，
申请(专利权)人：天津鑫洁源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12