本实用新型专利技术公开了一种带降温出料口的内燃式回转活化炉，包括炉体、进料装置、驱动装置，炉体内设有内活化管和外活化管，内活化管和外活化管内壁上设有多条均匀分布竖直凸起的翻炒板，炉体外壁设有多条外进汽管，外进汽管上连接有多个喷汽管，喷汽管穿过炉体和保温层延伸到外活化管内，内活化管上设有内蒸汽管，内蒸汽管上设有多个蒸汽喷头，内蒸汽管与外蒸汽管相连通，炉体后端设有煤气发生器，燃气喷管的前端设有燃气喷嘴，内活化管后端连接物料冷却装置。本实用新型专利技术解决了物料与蒸汽接触补充不均的问题，通过在炉体设置双层活化管，使物料通过一次活化和二次活化延长活化时间，炉体上设有自动进料装置，可连续工作、节约蒸汽。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种带降温出料口的内燃式回转活化炉，包括炉体、进料装置、驱动装置，炉体内设有内活化管和外活化管，内活化管和外活化管内壁上设有多条均匀分布竖直凸起的翻炒板，炉体外壁设有多条外进汽管，外进汽管上连接有多个喷汽管，喷汽管穿过炉体和保温层延伸到外活化管内，内活化管上设有内蒸汽管，内蒸汽管上设有多个蒸汽喷头，内蒸汽管与外蒸汽管相连通，炉体后端设有煤气发生器，燃气喷管的前端设有燃气喷嘴，内活化管后端连接物料冷却装置。本技术解决了物料与蒸汽接触补充不均的问题，通过在炉体设置双层活化管，使物料通过一次活化和二次活化延长活化时间，炉体上设有自动进料装置，可连续工作、节约蒸汽。【专利说明】
本技术涉及活性炭生产设备
，具体属于一种带降温出料口的内燃式 回转活化炉。 一种带降温出料口的内燃式回转活化炉
技术介绍
活性炭是用普通木炭经特殊加工处理制成的一种物质，具有良好的吸附作用，而 被广泛运用于化工、食品、医药等工业领域和日常生活，需求量日益增大。活性炭生产在我 国已有几十年的发展历史，长期以来均采用较为原始的设备、工艺加工，利用木质、颗粒果 壳等活性炭高温活化炉，凭靠人工操作来完成生产工艺，不仅劳动强度大，而且产品质量亦 难于控制。现有的活化装置只有一支或多支小管，且要求蒸汽量巨大，浪费燃料，传统的回 转炉活化装置要靠物料的翻转才能进行单一的活化，若物料翻转不到的时候，接触不到蒸 汽或接触到扩散蒸汽时活化的效果低，导致所生产的活性炭碘值低，性能极不稳定；还有从 炉体出来的活性炭温度可达600°C，这则需要人工采用将高温活性炭在地面上平铺的方法 进行冷却以减少高温活性炭在空气中被氧化所造成的损失，这不仅浪费人力，而且物料收 集不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种带降温出料口的内燃式回转活化炉，克服了现有 技术的不足，设计结构合理，通过在炉体设置双层活化管，使物料通过一次活化和二次活化 延长活化时间，内外活化管均设有蒸汽喷射装置，提高物料与蒸汽接触时间和频率，炉体上 设有自动进料装置，可连续工作、节约蒸汽，在炉体后端设置冷却装置，可以将物料在炉体 进行冷却，便于物料收集，降低劳动强度。 本技术采用的技术方案如下： -种带降温出料口的内燃式回转活化炉，包括炉体、进料装置、驱动装置，炉体外 壁设有转动轮，转动轮下端与传动齿轮啮合，传动齿轮与驱动装置连接，所述的炉体内设有 内活化管和外活化管，外活化管与炉体内壁之间设有保温层，所述的内活化管和外活化管 内壁上设有多条均匀分布坚直凸起的翻炒板，所述的炉体外壁设有多条外进汽管，外进汽 管上连接有多个喷汽管，喷汽管穿过炉体和保温层延伸到外活化管内，所述的燃气喷管上 并联有进汽管，进汽管上设有控制阀，炉体两端设有密封盖体，所述的炉体后端设有煤气发 生器，炉体的后部设有燃气喷管，燃气喷管的前端设有燃气喷嘴，燃气喷管延伸到内活化管 内端口处，所述的内活化管后端连接转动接料筒，转动接料筒为双层筒结构，内筒体和外筒 体之间设有旋转叶片，旋转叶片固定于转动环上，转动环两侧均设有活动滚珠，其内筒直径 大于外活化管直径，外筒壁上两端分别连通有进水通道和出水通道，出水通道连接冷却塔， 进水通道连接到水泵，水泵与冷却塔连接，所述的转动接料筒外侧壁上设有出料口。 所述的燃气喷管上并联有进气管，进气管上设有控制阀。 所述的进料装置设置于炉体前端，进料装置包括送料螺旋杆和接料斗，所述的接 料斗内设有密封接料阀，送料螺旋杆出料口下端连接于接料斗上。 所述的内活化管上设有内蒸汽管，内蒸汽管上设有多个蒸汽喷头，内蒸汽管与外 蒸汽管相连通。 与已有技术相比，本技术的有益效果如下： 本技术通过在炉体设置双层活化管，使物料通过一次活化和二次活化延长活 化时间，内外活化管均设有蒸汽喷射装置，提高物料与蒸汽接触时间和频率，炉体上设有自 动进料装置，可连续工作、节约蒸汽，在炉体后端设置冷却装置，可以将物料在炉体进行冷 却，便于物料收集，减轻劳动强度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术转动接料筒的结构示意图； 图3为图2的A-A剖视结构示意图。 【具体实施方式】 参见附图，一种带降温出料口的内燃式回转活化炉，包括炉体1、进料装置2、驱动 装置3,炉体外壁设有转动轮101，转动轮下端与传动齿轮102啮合，传动齿轮与驱动装置 3连接，所述的炉体内设有内活化管4和外活化管5,外活化管5与炉体内壁之间设有保温 层6,内活化管4和外活化管5内壁上设有多条均匀分布坚直凸起的翻炒板7,所述的炉体 外壁设有多条外进汽管8,外进汽管8上连接有多个喷汽管801，喷汽管801穿过炉体和保 温层延伸到外活化管5内，所述的内活化管4上设有内蒸汽管9,内蒸汽管9上设有多个蒸 汽喷头901，内蒸汽管9与外蒸汽管8相连通，炉体两端设有密封盖体103。炉体后端设有 煤气发生器10,炉体的后部设有燃气喷管11，燃气喷管11的前端设有燃气喷嘴12,燃气喷 管延伸到内活化管内端口处，燃气喷管上并联有进气管13和进汽管14,进气管13和进汽 管14上均设有控制阀。进料装置2设置于炉体前端，进料装置包括送料螺旋杆201和接料 斗202,所述的接料斗内设有密封接料阀203,送料螺旋杆出料口下端连接于接料斗上。通 过在炉体设置双层活化管，使物料通过一次活化和二次活化延长活化时间，内外活化管均 设有蒸汽喷射装置，提高物料与蒸汽接触时间和频率，炉体上设有自动进料装置，可连续工 作、节约蒸汽；所述的内活化管4后端连接转动接料筒15,转动接料筒为双层筒结构，内筒 体和外筒体之间设有旋转叶片1501，旋转叶片1501固定于转动环1502上，转动环两侧均设 有活动滚珠1503,其内筒直径大于外活化管直径，外筒壁上两端分别连通有进水通道和出 水通道，出水通道连接冷却塔16,进水通道连接到水泵17,水泵与冷却塔连接，转动接料筒 外侧壁上设有出料口 1504,在炉体后端设置冷却装置，可以将物料在炉体进行冷却，便于物 料收集，减轻劳动强度。【权利要求】1. 一种带降温出料口的内燃式回转活化炉，包括炉体、进料装置、驱动装置，炉体外壁 设有转动轮，转动轮下端与传动齿轮啮合，传动齿轮与驱动装置连接，其特征在于：所述的 炉体内设有内活化管和外活化管，外活化管与炉体内壁之间设有保温层，所述的内活化管 和外活化管内壁上设有多条均匀分布坚直凸起的翻炒板，所述的炉体外壁设有多条外进汽 管，外进汽管上连接有多个喷汽管，喷汽管穿过炉体和保温层延伸到外活化管内，所述的燃 气喷管上并联有进汽管，进汽管上设有控制阀，炉体两端设有密封盖体，所述的炉体后端设 有煤气发生器，炉体的后部设有燃气喷管，燃气喷管的前端设有燃气喷嘴，燃气喷管延伸到 内活化管内端口处，所述的内活化管后端连接转动接料筒，转动接料筒为双层筒结构，内筒 体和外筒体之间设有旋转叶片，旋转叶片固定于转动环上，转动环两侧均设有活动滚珠，其 内筒直径大于外活化管直径，外筒壁上两端分别连通有进水通道和出水通道，出水通道连 接冷却塔，进水通道连接到水泵，水泵与冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带降温出料口的内燃式回转活化炉，包括炉体、进料装置、驱动装置，炉体外壁设有转动轮，转动轮下端与传动齿轮啮合，传动齿轮与驱动装置连接，其特征在于：所述的炉体内设有内活化管和外活化管，外活化管与炉体内壁之间设有保温层，所述的内活化管和外活化管内壁上设有多条均匀分布竖直凸起的翻炒板，所述的炉体外壁设有多条外进汽管，外进汽管上连接有多个喷汽管，喷汽管穿过炉体和保温层延伸到外活化管内，所述的燃气喷管上并联有进汽管，进汽管上设有控制阀，炉体两端设有密封盖体，所述的炉体后端设有煤气发生器，炉体的后部设有燃气喷管，燃气喷管的前端设有燃气喷嘴，燃气喷管延伸到内活化管内端口处，所述的内活化管后端连接转动接料筒，转动接料筒为双层筒结构，内筒体和外筒体之间设有旋转叶片，旋转叶片固定于转动环上，转动环两侧均设有活动滚珠，其内筒直径大于外活化管直径，外筒壁上两端分别连通有进水通道和出水通道，出水通道连接冷却塔，进水通道连接到水泵，水泵与冷却塔连接，所述的转动接料筒外侧壁上设有出料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐敬东，管家乡，周开胜，周虎，付慧，
申请(专利权)人：淮北市洁力活性炭有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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