纺丝机圆桶排风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及圆桶排风装置，包括前排风盒和后排风盒，所述前排风盒上设有排风口、与主排风管相连的连接口，所述后排风盒上设有排风口、与主排风管相连的连接口，排风口的大小根据距离连接口的距离来确定，排风口内还设置有导向板。本实用新型专利技术能够将有害气体排除完全且排风效果好、结构简单、造价低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺丝工序的辅助设备，尤其涉及一种纺丝机圆桶排风装置。                           
技术介绍
粘胶进入酸浴，发生化学反应后生成丝条，丝条经过凝固辊、去酸辊后进入离心缸内。由于丝条进入离心缸前，在去酸过程中行程较短，丝条上还残留着酸性水浓度较高。在丝条进入离心缸后，随之离心缸高速旋转，酸性水改变为雾状，四处逸散。由于纺丝机单区为6组圆桶，老式圆桶排风盒是在圆桶后方，对6组圆桶进行排风。由于排风盒较长，后面2个圆桶的排风量较小，且每组圆桶各个单体之间也有较大悬殊，有害气体不能完全排除，造成大部分有害气体扩散到纺区内，纺区内有害气体浓度升高，所以增加排风装置是十分必须的。授权公告号为CN2257595，授权公告日为1997年7月9日的中国技术公开了一种热水器强制排风装置，尤指一种可将热水器内废气强制排出的排风装置，该排风装置主要由一排风底座、一扇叶组及一马达组成，其中马达是用数个绝缘导柱组设于扇叶组的罩体上，以带动扇叶组的扇轮旋转，并将扇叶组组装于排风底座上，使排风装置可设于热水器上，用以将热水器所产生的废气或燃烧不完全的煤气强制排出，以达到维护使用者安全的目的。但是由于纺丝工艺的特殊性，其排风都是通过设置在车间内的主排风道排除，采用该技术排风无法与主排风道相适配，且每个排风装置都安装有扇叶和马达，由于没有利用主排风管，使得造价成本太高。授权公告号为CN2658620，授权公告日为2004年11月24日的中国使用新型公开了一种排风装置，旨在提供一种节能的排风装置。该排风装置包括电机、引风机、进风管、出风管、变频调速器、I密封闸门、输风主管、II密封闸门及若干与所述输风主管相连通的输风支管。本技术可用于清洁的、含热量的尾气等排放系统。该技术由于包括了电机、引风机、进风管、出风管、变频调速器、I密封闸门、输风主管、II密封闸门及若干与所述输风主管相连通的输风支管，其结构过于复杂，用于纺丝机工作车间也没有利用设置在车间里的主排风管，造价成本过高。
技术实现思路
为了克服上述排风装置不能利用主排风管、造价高、结构复杂、排风效果差、有害气体排出不完全的缺陷，本技术提供了一种纺丝机圆桶排风装置，该排风装置能够将有害气体排除完全且排风效果好、结构简单、造价低。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：纺丝机圆桶排风装置，其特征在于：包括前排风盒和后排风盒，所述前排风盒安装在两个圆桶之间，所述后排风盒安装在最后一个圆桶的后方，所述前排风盒上设有排风口和连接口，该连接口与纺丝车间里的主排风管相连通，所述后排风盒上设有排风口和连接口，该连接口与纺丝车间里的主排风管相连通。所述前排风盒的排风口包括前排风口和后排风口，前排风口设置在前排风盒的正面，后排风口设置在前排风盒的背面。所述前排风盒的排风口和后排风盒的排风口内均安装有导向板。所述前排风盒的排风口离前排风盒的连接口越远排风口越大，所述后排风盒的排风口离后排风盒的连接口越远排风口越大。本技术具有以下优点：1、由于纺丝机单区为6组圆桶，老式圆桶排风盒是在圆桶后方，对6组圆桶进行排风。由于排风盒较长，后面2个圆桶的排风量较小，且每组圆桶各个单体之间也有较大悬殊，有害气体不能完全排除，而本技术设置了两个排风盒，在两个圆桶之间增设了一个排风盒，这样有害气体就能完全排除，避免了有害气体对工作人员的伤害。2、本技术包括了前排风盒和后排风盒，使用时，按离心缸旋转方向，前排风盒安装在第三个的圆桶后方、第四个圆桶的前方，后排风盒安装在第6个圆桶后方，这样由于两个排风盒的作用，就能将老式圆桶排风后两个圆桶排风效果不理想的缺陷克服掉，从而避免了有害气体对工作人员的伤害。3、前排风口设置在前排风盒的正面，后排风口设置在前排风盒的背面。使用时，按离心缸旋转方向，前排风盒安装在第三个的圆桶后方、第四个圆桶的前方，后排风盒安装在第6个圆桶后方。后排风口用于排除第四圆桶的有害气体，前排风口用于排除前3个圆桶产生的有害气体。后排风盒的排风口用于排除第四圆桶和后两个圆桶产生的有害气体，这样就充分的将圆桶产生的有害气体完全排除掉。4、本技术的前排风盒和后排风盒的排风口内均安装有导向板，安装导向板调节风向，疏导排风风向趋于一致，使各个排风口吸入的有害气体相互不受影响，提高了有害气体的排除效果。5、本技术的前排风盒的排风口离连接口越远排风口越大，所述后排风盒的排风口离连接口越远排风口越大，因为离连接口越远，其就越远离主排风管，主排风管的抽气效果就越差，为了保证排风盒的排风效果，我们就增大了排风口的大小，这样有利于排风口抽取有害气体，加快有害气体的排放速度。6、本技术充分的利用了主排风道的排风作用，不在设置抽气马达等工具，简化了排风装置的结构，从而降低了排风装置的制造成本。附图说明图1为本技术前排风盒的主视图；图2为本技术前排风盒的俯视图；图3为本技术后排风盒的主视图；图4为本技术后排风盒的俯视图。图中标记 1、前排风盒，2、排风口，3、连接口，4导向板，5、后排风盒， 21、后排风口，22、前排风口。具体实施方式如图1到图4所示，本技术提供了一种纺丝机圆桶排风装置，其特征在于：包括前排风盒1和后排风盒5，所述前排风盒1上设有排风口2、与主排风管相连的连接口3，所述后排风盒5上设有排风口2、与主排风管相连的连接口3。由于纺丝机单区为6组圆桶，老式圆桶排风盒是在圆桶后方，对6组圆桶进行排风。由于排风盒较长，后面2个圆桶的排风量较小，且每组圆桶各个单体之间也有较大悬殊，有害气体不能完全排除，而本技术设置了两个排风盒，在后面两个圆桶处增设了一个排风盒，这样有害气体就能完全排除，避免了有害气体对工作人员的伤害。本技术包括了前排风盒1和后排风盒5，使用时，按离心缸旋转方向，前排风盒1安装在第三个的圆桶后方、第四个圆桶的前方，后排风盒5安装在第6个圆桶后方，这样由于两个排风盒的作用，就能将老式圆桶排风后两个圆桶排风效果不理想的缺陷克服掉，从而避免了有害气体对工作人员的伤害，当然本技术的前排风盒还可以安装在第一个圆桶的后方，第二个圆桶的前方，或者是第二个圆桶的后方，第三个圆桶的前方，只要前排风盒安装在两个圆桶之间就能满足要求。如图1所示，本技术的前排风盒1排风口2包括前排风口22和后排风口21，前排风口22设置在前排风盒1的正面，后排风口21设置在前排风盒1的背面。使用时，按离心缸旋转方向，前排风盒安装在第三个的圆桶后方、第四个圆桶的前方，后排风盒安装在第6个圆桶后方。前排风盒离连接口最远的排风口的后排风口用于排除第四圆桶的有害气体，前排风口和其他排风口用于排除前3个圆桶产生的有害气体。后排风盒的排风口用于排除第四圆桶和后两个圆桶产生的有害气体，这样就充分的将圆桶产生的有害气体完全排除掉。如图1至图4所示，前排风盒1的排风口2和后排风盒5的排风口2内均安装有导向板本文档来自技高网...

【技术保护点】
纺丝机圆桶排风装置，其特征在于：包括前排风盒（1）和后排风盒（5），所述前排风盒（1）安装在两个圆桶之间，所述后排风盒（5）安装在最后一个圆桶的后方，所述前排风盒（1）上设有排风口（2）和连接口（3），该连接口（3）与纺丝车间里的主排风管相连通，所述后排风盒（5）上设有排风口（2）和连接口（3），该连接口（3）与纺丝车间里的主排风管相连通。

【技术特征摘要】
1.纺丝机圆桶排风装置，其特征在于：包括前排风盒（1）和后排风盒（5），所述前排风盒（1）安装在两个圆桶之间，所述后排风盒（5）安装在最后一个圆桶的后方，所述前排风盒（1）上设有排风口（2）和连接口（3），该连接口（3）与纺丝车间里的主排风管相连通，所述后排风盒（5）上设有排风口（2）和连接口（3），该连接口（3）与纺丝车间里的主排风管相连通。
2.根据权利要求1所述的纺丝机圆桶排风装置，其特征在于：所述前排风盒（1）的排风口包括前排风口（22）和后排风口（21），前...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉剑，陈轶，巩俊楠，胡广华，
申请(专利权)人：宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：