一种活性炭的生产系统技术方案

技术编号:8505040 阅读:200 留言:0更新日期:2013-03-30 01:43
本实用新型专利技术提供一种活性炭的生产系统,包括设有第一污泥入料口(14)的干燥装置(2)、所述干燥装置(2)分别连有第一旋流分离器(4)和风机(6),以及与所述第一旋流分离器(4)相连的炭化活化炉(3)。该生产系统还包括脱水装置(1),所述脱水装置(1)与所述干燥装置(2)相连,所述第二污泥入料口(13)设置于所述脱水装置(1)。本实用新型专利技术适用于工业应用,既可节约资源能耗,又避免二次污染环境。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活性炭的生产系统,尤其涉及以污泥为原料的活性炭生产系统。 
技术介绍
活性炭广泛应用于酒类、食品、工业环保、污水处理、金属表面处理、医疗热敷、家装污染治理等众多领域。目前,活性炭的生产方法主要有化学法和物理水蒸气法等。活性炭的生产原料多采用煤、木屑、果壳、椰壳等。而污泥作为废水处理的产物,也可用于生产活性炭。 在我国环境保护得到全国各行各业的普遍重视,更受到广大人民的拥护。污水处理在全国各大、中城市得到了实施,随之而来的是有大量的剩余污泥涌现,污泥的处理带来很大的麻烦。目前有报道的处理方法有:填埋、堆肥发酵、干化处理、实验室湿式氧化法、化学法利用污泥制备活性炭、发电等。 利用污泥制备活性炭,目前还处于实验室研究阶段,且存在废气废物排放二次污染环境、成本高、投资大等问题,并不适于工业应用。 
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适合于工业化应用、避免二次污染的活性炭生产系统。 本目的是通过以下措施实现的: 一种活性炭的生产系统,其特征在于包括设有第一污泥入料口(14)的干燥装置(2)、所述干燥装置(2)分别连有第一旋流分离器(4)和风机(6),以及与所述第一旋流分离器(4)相连的炭化活化炉(3)。污泥进入干燥装置干燥后,在风机产生的热风带动下,干燥污泥粉进入旋流分离器,分离得到的污泥干粉进入炭化活化炉,得到活性炭粉。炭化活化炉优选为气力回旋炭化活化炉。 为了提高干燥效率,上述活性炭的生产系统,还包括脱水装置,脱水装置与干燥装置相连。进一步地,脱水装置为离心机。污泥含水量高,经脱水装置脱水产生污泥滤并,输入干燥装置。当所述生产系统建在污水厂附近时,可连续进行废水厂污泥的排放、处理和活性炭的生产。 为了实现生产系统的连续化循环生产,热能的循环使用,更适合于工业化应用,上述活性炭的生产系统增加第二旋流分离器(7),所述第二旋流分离器(7)与所述干燥装置(2)和炭化活化炉(3)相连,所述第一旋流分离器(4)通过袋滤器(5)与所述风机(6)相连,所述风机(6)通过所述第二旋流器(7)与所述干燥装置(2)相连。 污泥进入脱水装置脱水形成污泥滤并,进入干燥装置进行干燥形成干燥污泥粉,污泥粉 随尾气进入第一旋流分离器,分离得到的污泥干粉输入炭化活化炉,在水蒸气、空气、吹扫气体的作用下,得到活性炭粉,输入第二高效旋流分离器,收集活性炭粉,排出得到活性炭。随活性炭粉而来的高温气体进入第二旋流分离器,然后通入干燥装置,形成尾气,尾气经第一旋流装置进入袋滤器,再经风机,可排放到系统外,或形成吹扫气体分别进入炭化活化炉和旋流分离器。所述生产系统可实现热能循环利用,可大大节约能耗。 为了适应干燥装置和炭化活化炉的不同温度要求,炭化活化炉(3)与第二旋流分离器(7)之间还设置有冷凝装置(16)。 为了充分粉碎原料并使粉碎干燥同时完成,干燥装置中填有砂子。进一步地,干燥装置是立式强化干燥器或打散式回旋干燥器。 上述炭化活化炉同时设有燃气入料口、水蒸气入料口和空气入料口。 有益效果 1.本技术结构简单精炼、设施少、占地少,成本和运行管理难度低,处理工艺流程短,投资小,能源消耗小,工人劳动强度小,运行成本低,十分适合于工业生产。 2.以污泥作为原料以物理水蒸汽法生产活性炭,成功的变废为宝,减少了资源的浪费和对环境的污染。 3.本系统对于污泥的处理运行稳定,废气废物的排放达标率高,可实现废水处理厂污泥排放、处理和活性炭生产的连续化一体化。 4.本系统对污泥、热源的循环使用,减少了资源的浪费,避免环境的污染,同时实现了生产的连续性,提高了活性炭的生产效率和产量。 附图说明图1本技术实施例1所述的活性炭生产系统示意图。 图2本技术实施例2所述的活性炭生产系统示意图。 具体实施方式以下通过实施例来进一步说明本技术,但本技术不局限于实施例。 实施例1 一种活性炭的生产系统,包括干燥装置2、与干燥装置相连的旋流分离器4、与干燥装置相连的风机6、与旋流分离器相连的炭化活化炉3,干燥装置设有污泥入料口14,风机设有空气通入口15,活化炭化炉设有空气通入口9、水蒸气通入口10、煤气通入口8、活性炭出料口11和尾气出料口12。 实施例2 一种活性炭的生产系统,包括脱水装置1、与脱水装置相连的干燥装置2、与干燥装置2 相连的第一旋流分离器4、与第一旋流分离器4相连的炭化活化炉3、与第一旋分流离器4相连的袋滤器5、与袋滤器5相连的风机6、与风机6相连的第二旋分离器7、第二旋流分离器7与干燥装置2相连,冷凝装置16分别与炭化活化炉3和第二旋流分离器7相连,脱水装置1设有污泥入料口13,第二旋流分离7设有出料口11,炭化活化炉3设有燃气入料口8、水蒸气入料口3、空气入料口10。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭的生产系统,其特征在于包括设有第一污泥入料口(14)的干燥装置(2)、所述干燥装置(2)分别连有第一旋流分离器(4)和风机(6),以及与所述第一旋流分离器(4)相连的炭化活化炉(3)。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭的生产系统,其特征在于包括设有第一污泥入料口(14)的干燥装置(2)、所述干燥装置(2)分别连有第一旋流分离器(4)和风机(6),以及与所述第一旋流分离器(4)相连的炭化活化炉(3)。
2.如权利要求1所述的活性炭的生产系统,其特征在于还包括脱水装置(1),所述脱水装置(1)与所述干燥装置(2)相连,所述第二污泥入料口(13)设置于所述脱水装置(1)。
3.如权利要求2所述的活性炭的生产系统,其特征在于增加第二旋流分离器(7),所述第二旋流分离器(7)与所述干燥装置(2)和炭化活化炉(3)相连,所述第一旋流分离器(4)通过袋滤器(5)与所述风机(6)相连,所述风机(6)通过所述第二旋流器(7)与所述干燥装置(2)相连。
4.如权利要求3所述的活性...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘必衍曾惜汪秀英谢仁智王斌吴剑煜
申请(专利权)人:重庆飞洋活性炭制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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