电动环链葫芦的链轮轴结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电动环链葫芦的链轮轴结构，所述链轮轴上自左至右依次为左端轴承台、链轮台、轴密封台、齿轮定位台及右端轴承台，其特征在于：所述链轮台的外周为链轮顶圆，在链轮顶圆上设置有五个五等分顶圆平面，每个五等分顶圆平面内凹设有链轮眼窝，相邻五等分顶圆平面之间是链轮轮齿；所述链轮台在其宽度方向的中间位置设置有环形槽，环形槽的底部为链轮底圆，在链轮底圆上设置有五个五等分底圆平面；所述的五个五等分顶圆平面和五个五等分底圆平面在链轮台的圆周方向均布，每个五等分顶圆平面的垂直中心线与相邻的五等分底圆平面的垂直中心线呈36°夹角。本实用新型专利技术结构巧妙，强度高，使用寿命长，加工尺寸精度高，能够确保传动稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电动环链葫芦的链轮轴结构，属于起重机械设计制造

技术介绍
电动环链葫芦是一种应用广泛的起重机械，目前的电动环链葫芦主要存在规格少、起重吨位低等问题，起重量多数局限于2吨以下，缺少2. 5吨以上的以上规格的大吨位产品。其主要原因之一就在于链轮轴的结构设计不达标，无法制造能够满足大吨位电动环链葫芦要求的链轮轴，目前电动环链葫芦中链轮轴的主要缺陷及不足如下(I)结构方面由于链轮轴的结构设计为铸造方式，其强度及钢性达不到大吨位链轮轴的要求，容易产生链轮轴的扭曲变型和链条接触面的磨损而降低设备的使用寿命。(2)材料方面由于铸造链轮用的材料是铸铁或铸钢，容易产生铸造缺陷，质量难以保证。( 3 )精度方面由于铸造件精度等级比较低很难保证链轮轴的技术参数，容易造成跳链传动不稳定等后果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种电动环链葫芦的链轮轴结构，其结构巧妙，结构强度高，满足市场需求。按照本专利技术提供的技术方案电动环链葫芦的链轮轴结构，所述链轮轴上自左至右依次为左端轴承台、链轮台、轴密封台、齿轮定位台及右端轴承台，所述齿轮定位台上设有定位键槽；其特征在于所述链轮台的外周为链轮顶圆，在链轮顶圆上设置有五个五等分顶圆平面，每个五等分顶圆平面内凹设有链轮眼窝，所述链轮眼窝用于承载平放的链环，相邻五等分顶圆平面之间是链轮轮齿；所述链轮台在其宽度方向的中间位置设置有环形槽，所述环形槽的底部为链轮底圆，在链轮底圆上设置有五个五等分底圆平面，所述环形槽用于嵌置竖放的链环，所述竖放的链环的直边对应着五等分底圆平面；所述的五个五等分顶圆平面和五个五等分底圆平面在链轮台的圆周方向均布，每个五等分顶圆平面的垂直中心线与相邻的五等分底圆平面的垂直中心线呈36°夹角。作为本专利技术的进一步改进，所述的五等分顶圆平面内的链轮眼窝的两边侧壁上设有链轮凹槽，所述链轮凹槽的位置与平放的链环的焊接凸台相对应；所述的五等分底圆平面内分别设置有链轮凹坑，所述链轮凹坑的位置与竖放的链环的焊接凸台相对应。作为本专利技术的进一步改进，所述链轮轴采用38CrMoAl材料制成。本专利技术与现有技术相比，优点在于本专利技术结构巧妙，采用38CrMoAl材料制成，并根据38CrMoAl的材料特性进行结构设计，结构强度高，使用寿命长，并且加工尺寸精度高，能够确保链轮链条之间传动稳定，满足市场需求。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中的A-A向剖视图。图3为现有链条中的单个链环的结构图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。所述电动环链葫芦的链轮轴I结构如图1、图2所示，链轮轴I上自左至右依次为左端轴承台3、链轮台2、轴密封台4、齿轮定位台5及右端轴承台7,所述左端轴承台3右端轴承台7上用于安装轴承，以便于将链轮轴I安装在电动环链葫芦的箱体内；所述轴密封台4用于安装密封圈，所述齿轮定位台5上用于安装传递动力的齿轮，齿轮定位台5上设有定位键槽6，齿轮与链轮轴I之间通过键传递扭矩；所述链轮台2的外周为链轮顶圆，在链轮顶圆上设置有五个五等分顶圆平面8，每个五等分顶圆平面8内凹设有链轮眼窝9，所述链轮眼窝9用于承载平放的链环，相邻五等分顶圆平面8之间是链轮轮齿10 ;所述链轮台2在其宽度方向的中间位置设置有环形槽14，所述环形槽14的底部为链轮底圆，在链轮底圆上设置有五个五等分底圆平面12，所述环形槽14用于嵌置竖放的链环，所述竖放的链环的直边对应着五等分底圆平面12 ;所述的五个五等分顶圆平面8和五个五等分底圆平面12在链轮台2的圆周方向均布，每个五等分顶圆平面8的垂直中心线与相邻的五等分底圆平面12的垂直中心线呈36°夹角。在实际应用中，因为链条中的链环是焊接成型的，链环上会有一个尺寸较大的焊接凸台(图3所示)，焊接凸台会影响链轮与链条之间的传动，为克服上述问题，本专利技术对链轮轴I进一步作了如下改进如图1、图2所示，所述的五等分顶圆平面8内的链轮眼窝9的两边侧壁上设有链轮凹槽11，所述链轮凹槽11的位置与平放的链环的焊接凸台相对应；所述的五等分底圆平面12内分别设置有链轮凹坑13，所述链轮凹坑13的位置与竖放的链环的焊接凸台相对应。本专利技术中的链轮轴I采用38CrMoAl材料制成，38CrMoAl有高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及腐蚀性，淬透性不高。可以使得本专利技术具有相当大的强度，使用寿命长，并且加工尺寸精度高，确保链轮链条之间传动稳定。权利要求1.电动环链葫芦的链轮轴(I)结构，所述链轮轴(I)上自左至右依次为左端轴承台(3)、链轮台(2)、轴密封台(4)、齿轮定位台(5)及右端轴承台(7)，所述齿轮定位台(5)上设有定位键槽(6);其特征在于所述链轮台(2)的外周为链轮顶圆，在链轮顶圆上设置有五个五等分顶圆平面(8)，每个五等分顶圆平面(8)内凹设有链轮眼窝(9)，所述链轮眼窝(9)用于承载平放的链环，相邻五等分顶圆平面(8)之间是链轮轮齿(10);所述链轮台(2)在其宽度方向的中间位置设置有环形槽(14)，所述环形槽(14)的底部为链轮底圆，在链轮底圆上设置有五个五等分底圆平面(12)，所述环形槽(14)用于嵌置竖放的链环，所述竖放的链环的直边对应着五等分底圆平面(12);所述的五个五等分顶圆平面(8)和五个五等分底圆平面(12)在链轮台(2)的圆周方向均布，每个五等分顶圆平面(8)的垂直中心线与相邻的五等分底圆平面(12)的垂直中心线呈36°夹角。2.如权利要求1所述的电动环链葫芦的链轮轴(I)结构，其特征在于所述的五等分顶圆平面(8)内的链轮眼窝(9)的两边侧壁上设有链轮凹槽(11)，所述链轮凹槽(11)的位置与平放的链环的焊接凸台相对应；所述的五等分底圆平面(12)内分别设置有链轮凹坑(13)，所述链轮凹坑(13)的位置与竖放的链环的焊接凸台相对应。3.如权利要求1所述的电动环链葫芦的链轮轴(I)结构，其特征在于所述链轮轴(I)采用38CrMoAl材料制成。专利摘要本技术涉及电动环链葫芦的链轮轴结构，所述链轮轴上自左至右依次为左端轴承台、链轮台、轴密封台、齿轮定位台及右端轴承台，其特征在于所述链轮台的外周为链轮顶圆，在链轮顶圆上设置有五个五等分顶圆平面，每个五等分顶圆平面内凹设有链轮眼窝，相邻五等分顶圆平面之间是链轮轮齿；所述链轮台在其宽度方向的中间位置设置有环形槽，环形槽的底部为链轮底圆，在链轮底圆上设置有五个五等分底圆平面；所述的五个五等分顶圆平面和五个五等分底圆平面在链轮台的圆周方向均布，每个五等分顶圆平面的垂直中心线与相邻的五等分底圆平面的垂直中心线呈36°夹角。本技术结构巧妙，强度高，使用寿命长，加工尺寸精度高，能够确保传动稳定。文档编号F16C3/02GK202829433SQ20122034542公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日专利技术者费忠才 申请人:费忠才本文档来自技高网...

【技术保护点】
电动环链葫芦的链轮轴（1）结构，所述链轮轴（1）上自左至右依次为左端轴承台（3）、链轮台（2）、轴密封台（4）、齿轮定位台（5）及右端轴承台（7），所述齿轮定位台（5）上设有定位键槽（6）；其特征在于：所述链轮台（2）的外周为链轮顶圆，在链轮顶圆上设置有五个五等分顶圆平面（8），每个五等分顶圆平面（8）内凹设有链轮眼窝（9），所述链轮眼窝（9）用于承载平放的链环，相邻五等分顶圆平面（8）之间是链轮轮齿（10）；所述链轮台（2）在其宽度方向的中间位置设置有环形槽（14），所述环形槽（14）的底部为链轮底圆，在链轮底圆上设置有五个五等分底圆平面（12），所述环形槽（14）用于嵌置竖放的链环，所述竖放的链环的直边对应着五等分底圆平面（12）；所述的五个五等分顶圆平面（8）和五个五等分底圆平面（12）在链轮台（2）的圆周方向均布，每个五等分顶圆平面（8）的垂直中心线与相邻的五等分底圆平面（12）的垂直中心线呈36°夹角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：费忠才，
申请(专利权)人：费忠才，
类型：实用新型
国别省市：