油罐整体移位的装置制造方法及图纸

一种油罐整体移位的装置，油罐整体移位的装置包括油罐底板加固装置、壁板加固装置、顶升装置、拖排装置、及与拖排装置相配合的导轨装置，所述的油罐底板加固装置包括设在油罐底板外壁的纵梁、横梁、及连接油罐顶板内壁与油罐底板内壁的导链，所述纵梁、横梁各有至少四条，所述纵梁、横梁两端端头均超出油罐底板，所述纵梁之间相互平行，所述横梁之间相互平行，所述纵梁、横梁相互交叉，交叉部位纵梁、横梁相互咬接并用焊接接牢。本实用新型专利技术的优点是，简便、经济加固油罐用于油罐整体移位的装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

油罐整体移位的装置
本技术涉及一种油罐整体移位的装置。
技术介绍
建筑物整体移位多见于报端或电视，但对于油罐的整体移位确很少使用，主要是 因油罐是一个壳体整体位移时壳体会在水平拖力的作用下发生变形，严重的会造壳体扭曲 引发安全事故，简单加固很难起到作用，不方便实施。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种简便、经济加固油罐用于油罐整体移位的装置。本技术的目的是这样实现的油罐整体移位的装置包括油罐底板加固装置、 壁板加固装置、顶升装置、拖排装置、及与拖排装置相配合的导轨装置；所述的油罐底板加 固装置包括设在油罐底板外壁的纵梁、横梁、及连接油罐顶板内壁与油罐底板内壁的导链， 所述纵梁、横梁各有至少四条，所述纵梁、横梁两端端头均超出油罐底板，所述纵梁之间相 互平行，所述横梁之间相互平行，所述纵梁、横梁相互交叉，交叉部位纵梁、横梁相互咬接并 用焊接接牢；所述壁板加固装置为多对垂直梁，及支撑、连接垂直梁与罐底板加固装置或罐 底板内壁的斜撑梁，其中一对垂直梁中的一根垂直梁设置在纵梁或横梁的端头并垂直于纵 梁、横梁其斜撑梁一端连接于垂直梁另一端连接于纵梁或横梁的端头、另一根垂直梁设在 罐底板内壁并垂直于罐底板内壁垂直梁其斜撑梁一端连接于垂直梁另一端连接于罐底板 内壁，一对垂直梁位置相互对应；所述顶升装置为设于纵梁或横梁端头的坚向钢板、及垂直 于坚向钢板的横向钢板；所述拖排装置为有一定高度的长条形衍架。还可以，油罐底板加固装置包括设在油罐底板外壁的四根纵梁、四根横梁；壁板加 固装置一共有十六对垂直梁、及与其连接的斜撑梁，四根纵梁、四根横梁端头均设有一个垂 直梁与其对应油罐底板内壁上也设有垂直梁的；顶升装置在四根纵梁、四根横梁端头均设 置一个。还可以，纵梁、横梁、垂直梁、斜撑梁均为工字钢。本实型的优点在于油罐底板加固装置、壁板加固装置，通过纵梁、横梁加固油罐 底板,连接油罐顶板内壁与油罐底板内壁的导链,使油罐底板成为一个整体增强其刚度、强 度，在整体移动过程中不会因为油罐体积过大造成油罐底板扭曲，壁板加固装置为多对工 字钢，及支撑、连接工字钢与罐底板加固装置或罐底板内壁的斜撑梁，其中一对垂直梁中的 一根垂直梁设置在纵梁或横梁的端头并垂直于纵梁、横梁其斜撑梁一端连接于垂直梁另一 端连接于纵梁或横梁的端头、另一根垂直梁设在罐底板内壁并垂直于罐底板内壁垂直梁其 斜撑梁一端连接于垂直梁另一端连接于罐底板内壁，一对垂直梁位置相互对应，在一对垂 直梁的及支撑垂直梁的斜撑梁作用下，壁板的强度与刚度得到了加强，在整体移动过程中 不会因为油罐体积过大造成油罐壁板扭曲，其加固方法简单、经济。附图说明以下结合附图和实施例对专利技术作进一步说明。图1是本技术的油罐底板加固装置结构示意图。图2是本技术的壁板加固装置结构示意图。图3是本技术的顶升装置结构示意图。具体实施方式如图1所示，油罐底板加固装置包括设在油罐底板外壁的纵1、横的工字钢2、及连 接油罐顶板内壁与油罐底板内壁3的导链4，纵梁1、横梁2各有至四条，纵梁1、横梁2两 端端头均超出油罐底板，纵梁I之间相互平行，横梁2之间相互平行，纵梁1、横梁2相互交 叉，交叉部位纵梁1、横梁2相互咬接并用焊接接牢。如图2所示，壁板加固装置为十六对垂直梁5，及支撑、连接垂直梁5与罐底板加固 装置或罐底板内壁的斜撑梁6，其中十六对工字钢5其中一根垂直梁5设置在纵梁I或横梁 2的端头并垂直于纵梁1、横梁2其斜撑梁6 —端连接于工字钢5另一端连接于纵梁I或横 梁2的端头、另一根垂直梁5设在罐底板内壁并垂直于罐底板内壁垂直梁5其斜撑梁6 — 端连接于垂直梁5另一端连接于罐底板内壁，一对垂直梁5位置相互对应。如图3所示，顶升装置为设于纵梁I或横梁2端头的坚向钢板7、及垂直于坚向钢 板7的横向钢板8。工作原理第一、底板加固底板采用20#工字钢四根纵梁1、四根横梁2，呈双 “井”字型进行加固，纵梁1、横梁2同罐壁接触的地方用75角钢过度连接焊牢，纵梁1、横梁 2两端端头均超出油罐底板,连接油罐顶板内壁与油罐底板内壁3的导链4。第二、壁板加固壁板加固装置为十六对垂直梁5，及支撑、连接垂直梁5与罐底板 加固装置或罐底板内壁的斜撑梁6，其中十六对工字钢5其中一根垂直梁5设置在纵梁I或 横梁2的端头并垂直于纵梁1、横梁2其斜撑梁6 —端连接于工字钢5另一端连接于纵梁I 或横梁2的端头、另一根垂直梁5设在罐底板内壁并垂直于罐底板内壁垂直梁5其斜撑梁 6 —端连接于工字钢5另一端连接于罐底板内壁,一对垂直梁5位置相互对应。第三、顶升过程顶升装置设于纵梁I或横梁2端头的坚向钢板7、及垂直于坚向 钢板7的横向钢板8，顶升时利用于千斤顶顶升横向钢板8使油罐就位于拖排装置上，然后 固定底板加固装置与拖排装置。第四、整体移位，用一根钢绳套住油罐，另一根钢绳套住拖排装置用牵引机牵引拖 排装置于铺好的轨道上，利用轨道牵引油罐就位。权利要求1.一种油罐整体移位的装置，其特征在于所述油罐整体移位的装置包括油罐底板加固装置、壁板加固装置、顶升装置、拖排装置、及与拖排装置相配合的导轨装置；所述的油罐底板加固装置包括设在油罐底板外壁的纵梁(I)、横梁(2)、及连接油罐顶板内壁与油罐底板内壁(3)的导链(4)，所述纵梁(I)、横梁(2)各有至少四条，所述纵梁(I)、横梁(2)两端端头均超出油罐底板，所述纵梁(I)之间相互平行，所述横梁(2)之间相互平行，所述纵梁 (I)、横梁(2)相互交叉，交叉部位纵梁(I)、横梁(2)相互咬接并用焊接接牢；所述壁板加固装置为多对垂直梁(5)，及支撑、连接垂直梁(5)与罐底板加固装置或罐底板内壁的斜撑梁(6)，其中一对垂直梁(5)中的一根垂直梁(5)设置在纵梁(I)或横梁(2)的端头并垂直于纵梁(I)、横梁(2)其斜撑梁(6) —端连接于垂直梁(5)另一端连接于纵梁(I)或横梁(2) 的端头、另一根垂直梁(5 )设在罐底板内壁并垂直于罐底板内壁垂直梁(5 )其斜撑梁(6 ) — 端连接于垂直梁(5 )另一端连接于罐底板内壁，一对垂直梁(5 )位置相互对应；所述顶升装置为设于纵梁(I)或横梁(2)端头的坚向钢板(7)、及垂直于坚向钢板(7)的横向钢板(8); 所述拖排装置为有一定高度的长条形衍架。2.根据权利要求1所述的一种油罐整体移位的装置，其特征在于所述的油罐底板加固装置包括设在油罐底板外壁的四根纵梁(I)、四根横梁(2);所述的壁板加固装置一共有十六对垂直梁(5)、及与其连接的斜撑梁(6)，四根纵梁(I)、四根横梁(2)端头均设有一个垂直梁(5)与其对应油罐底板内壁(3)上也设有垂直梁(5)的；所述的顶升装置在四根纵梁(I)、四根横梁(2)端头均设置一个。3.根据权利要求1所述的一种油罐整体移位的装置，其特征在于所述的纵梁(I)、横梁(2)、垂直梁(5)、斜撑梁(6)均为工字钢。专利摘要一种油罐整体移位的装置，油罐整体移位的装置包括油罐底板加固装置、壁板加固装置、顶升装置、拖排装置、及与拖排装置相配合的导轨装置，所述的油罐底板加固装置包括设在油罐底板外壁的纵梁、横梁、及连接油罐顶板内壁与油罐底板内壁的导链，所述纵梁、横梁各有至少四条，所述纵梁、横梁两端端头均超出油罐底板，所述纵梁之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油罐整体移位的装置，其特征在于：所述油罐整体移位的装置包括油罐底板加固装置、壁板加固装置、顶升装置、拖排装置、及与拖排装置相配合的导轨装置；所述的油罐底板加固装置包括设在油罐底板外壁的纵梁（1）、横梁（2）、及连接油罐顶板内壁与油罐底板内壁（3）的导链（4），所述纵梁（1）、横梁（2）各有至少四条，所述纵梁（1）、横梁（2）两端端头均超出油罐底板，所述纵梁（1）之间相互平行，所述横梁（2）之间相互平行，所述纵梁（1）、横梁（2）相互交叉，交叉部位纵梁（1）、横梁（2）相互咬接并用焊接接牢；所述壁板加固装置为多对垂直梁（5），及支撑、连接垂直梁（5）与罐底板加固装置或罐底板内壁的斜撑梁（6），其中一对垂直梁（5）中的一根垂直梁（5）设置在纵梁（1）或横梁（2）的端头并垂直于纵梁（1）、横梁（2）其斜撑梁（6）一端连接于垂直梁（5）另一端连接于纵梁（1）或横梁（2）的端头、另一根垂直梁（5）设在罐底板内壁并垂直于罐底板内壁垂直梁（5）其斜撑梁（6）一端连接于垂直梁（5）另一端连接于罐底板内壁，一对垂直梁（5）位置相互对应；所述顶升装置为设于纵梁（1）或横梁（2）端头的坚向钢板（7）、及垂直于坚向钢板（7）的横向钢板（8）；所述拖排装置为有一定高度的长条形衍架。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周红霞，杨胜，刘荣高，李云松，黄孝荣，刘元贞，李玉黔，
申请(专利权)人：中国化学工程第十六建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：