一种四层螺旋式塑胶模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四层螺旋式塑胶模，该四层螺旋式塑胶模包括外模套、螺旋内模芯、内外模连接板和进料模具，所述外模套和螺旋内模芯固定于内外模连接板的右端面上，螺旋内模芯位于外模套内，内外模连接板的左端面上安装有进料模具，螺旋内模芯和外模套之间的间隙为主通料腔。通过上述方式，本实用新型专利技术能够提高模具成品率，并有效降低生产成本，结构设计合理，工艺流程简单。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种四层螺旋式塑胶模
本技术涉及模具领域，特别是涉及一种四层螺旋式塑胶模。
技术介绍
近年来，随着塑胶工业的飞速发展以及工程塑胶在强度、精度等方面的逐步提高， 塑胶制品的应用范围在不断扩大，工业产品和日用产品塑胶化的趋势日益明显。用来生产 塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分，模具的结构对 产品质量以及生产过程有着直接影响。塑料模具是一种生产塑料制品的工具，根据生产工艺和生产产品的不同分为注 射成型模、吹气模、旋转成型模和热成型模等，其中，注射成型工艺是塑料加工中最普遍采 用的方法，其基本组成部分有成型装置、定位装置、固定装置、冷却系统、恒温系统、流产系 统和顶出系统。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料经流道系统被注入成型装置内，并 在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出，离开模具，最后再闭合进 行下次注塑。然而，随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。但 以现有的模具技术来说，为提高生产效率仅能领先增加注塑机及模具设备来实现，但这不 仅会增加硬件成本，而且相应的设备维护费及消耗的电能、水能等运行费用及人工费也是 不小的开销，因此，生产成本的巨额增长严重限制了塑胶行业的发展。另一方面，在实际应用中发现，由于熔融塑料凝固的速度很快，经常会在填充满模 具模腔之前就发生凝固，使其得到的产品不完整，次品率较高，特别是对于一些具有较大体 积的环形模腔，由于其填充路程较远而出现未填满的情况。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种四层螺旋式塑胶模，能够提高模具成 品率，并有效降低生产成本，结构设计合理，工艺流程简单。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种四层螺旋式 塑胶模，该四层螺旋式塑胶模包括外模套、螺旋内模芯、内外模连接板和进料模具，所述外 模套和螺旋内模芯固定于内外模连接板的右端面上，螺旋内模芯位于外模套内，内外模连 接板的左端面上安装有进料模具，螺旋内模芯和外模套之间的间隙为主通料腔。优选的是，所述外模套包括第一外模腔板、第二外模腔板、第三外模腔板、出料外 模、偏心调节环和固定环，所述第一外模腔板的左端面固定于内外模连接板，第一外模腔板 的右端面通过螺丝与第二外模腔板的左端面固定，第二外模腔板的右端面通过螺丝与第三 外模腔板的左端面固定，第三外模腔板的右端面设有凹槽，凹槽内设有偏心调节环，偏心调 节环的右端面连接有出料外模，偏心调节环和出料外模的连接处套有固定环，固定环通过 螺丝固定于第三外模腔板的右端面，并将偏心调节环和出料外模固定于第三外模腔板的右 端面的凹槽内，以上各连接处均设有定位卡槽保持同心。优选的是，所述螺旋内模芯包括第一螺旋套、第二螺旋套、第三螺旋套、第四螺旋 套、第一内模芯、第二内模芯、出料内模芯、连接板、长螺杆、连接杆和连接杆螺母，所述第一 螺旋套与内外模连接板为一体结构，第一螺旋套位于内外模连接板的右侧，第一螺旋套依 次套叠第二螺旋套、第三螺旋套和第四螺旋套，并依次形成第一通料腔、第二通料腔和第三 通料腔，第四螺旋套和第一外模腔板之间形成第四通料腔，第二螺旋套、第三螺旋套和第四 螺旋套均固定于内外模连接板的右端面；第一螺旋套的右端面通过长螺杆连接有中空的 第一内模芯，第一内模芯的右端面设有凹槽，凹槽内固定有连接板，连接板右侧固定有连接 杆，连接杆上依次套有第二内模芯和出料内模芯，连接杆的右端拧有连接杆螺母，连接杆螺 母将第二内模芯和出料内模芯固定，并使第二内模芯的左端面靠接于第一内模芯的右端 面，以上各连接处均设有定位卡槽保持同心。优选的是，所述第一螺旋套、第二螺旋套、第三螺旋套和第四螺旋套的外圆弧面均 设有延伸的螺旋槽。 优选的是，所述进料模具设有主进料口和第一辅助进料口，所述进料模具还包括 与主进料口相通的主进料第一分口和主进料第二分口，主进料第一分口和主进料第二分口 分别与第三通料腔和第一通料腔相通。优选的是，所述第一辅助进料口与第二通料腔相通。优选的是，所述内外模连接板的外圆弧面上设有径向的第二辅助进料口，所述第 二辅助进料口与第四通料腔相通。优选的是，所述内外模连接板的外圆弧面上设有径向的通气孔。本技术的有益效果是本技术一种四层螺旋式塑胶模，能够提高模具成 品率，并有效降低生产成本，结构设计合理，工艺流程简单。附图说明图1是本技术一种四层螺旋式塑胶模的一较佳实施例的立体结构示意图。附图中各部件的标记如下1、外模套；11、第一外模腔板；12、第二外模腔板；13、第三外模腔板；14、出料外 模；15、偏心调节环；16、固定环；2、螺旋内模芯；21、第一螺旋套；22、第二螺旋套；23、第三 螺旋套；24、第三螺旋套；25、第一内模芯；26、第二内模芯；27、出料内模芯；211、连接板； 212、长螺杆；213、连接杆；214、连接杆螺母。3、内外模连接板；31、第二辅助进料口 ；32、通 气孔；4、进料模具；41、主进料口 ；42、主进料第一分口 ；43、主进料第二分口 ；44、第一辅 助进料口 ；5主通料腔；51、第一通料腔；52、第二通料腔；53、第三通料腔；54、第四通料腔。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确 的界定。请参阅图1，本技术实施例包括一种四层螺旋式塑胶模，该四层螺旋式塑胶模包括外模套1、螺旋内模芯2、内外 模连接板3和进料模具4，所述外模套I和螺旋内模芯2固定于内外模连接板3的右端面上，螺旋内模芯2位于外模套I内，内外模连接板3的左端面上安装有进料模具4，螺旋内模 芯2和外模套I之间的间隙为主通料腔5。外模套I包括第一外模腔板11、第二外模腔板12、第三外模腔板13、出料外模14、 偏心调节环15和固定环16，所述第一外模腔板11的左端面固定于内外模连接板3，第一外 模腔板11的右端面通过螺丝与第二外模腔板12的左端面固定，第二外模腔板12的右端面 通过螺丝与第三外模腔板13的左端面固定，第三外模腔板13的右端面设有凹槽，凹槽内设 有偏心调节环15，偏心调节环15的右端面连接有出料外模14，偏心调节环15和出料外模 14的连接处套有固定环16，固定环16通过螺丝固定于第三外模腔板13的右端面，并将偏 心调节环15和出料外模14固定于第三外模腔板13的右端面的凹槽内，以上各连接处均设 有定位卡槽保持同心。螺旋内模芯2包括第一螺旋套21、第二螺旋套22、第三螺旋套23、第四螺旋套24、 第一内模芯25、第二内模芯26、出料内模芯27、连接板211、长螺杆212、连接杆213和连接 杆螺母214，第一螺旋套21、第二螺旋套22、第三螺旋套23和第四螺旋套24的外圆弧面均 设有延伸的螺旋槽。所述第一螺旋套21与内外模连接板3为一体结构，第一螺旋套21位 于内外模连接板3的右侧，第一螺旋套21依次套叠第二螺旋套22、第三螺旋套23和第四螺 旋套24，并依次形成第一通料腔51、第二通料腔52和第三通料腔53，第四螺旋套24和第一 外模腔板11之间形成第四通料腔54，第二螺旋套22、第三螺旋套23和第四螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四层螺旋式塑胶模，其特征在于：该四层螺旋式塑胶模包括外模套、螺旋内模芯、内外模连接板和进料模具，所述外模套和螺旋内模芯固定于内外模连接板的右端面上，螺旋内模芯位于外模套内，内外模连接板的左端面上安装有进料模具，螺旋内模芯和外模套之间的间隙为主通料腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兴龙，杨景明，
申请(专利权)人：苏州市欣龙塑胶模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：