双杆压痕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双杆压痕机，其具有：机架；设于机架左右侧部的机板；相互配合压紧滤纸的上、下输纸轴，其设于机板之间且近机架前端，下输纸轴通过步进电机驱动；安装于机板间的支承板，其近机架后端；设于支承板的导向轴；刀杆，其通过直线轴承安装于导向轴且安装有刀片；传动轴，其设于机板之间且端部通过拉杆连接刀杆的自由端，所述传动轴通过链条连接于减速电机；所述支承板左右两侧分别设有两导向轴，所述刀杆自由端分别设置两个与导向轴配合的直线轴承。本产品在传统压痕机的基础上，对板料进行加强，并由原先两个直线轴承增加到了四个。所以机器在做上下运动时更稳定，压痕位置更精确，大大增加了机器的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

双杆压痕机
本技术涉及一种双杆压痕机。
技术介绍
随着滤清器行业的兴盛，对滤清器生产工艺的要求也越来越高。一般来说滤清器 在折叠加工之前需要压痕机在滤材上预先压下一道痕迹，以便于之后的折叠机器，将滤清 器折叠得更平整、间距更均匀。传统老式的压痕机在使用一段时间后，机器零部件间比较容 易磨损。磨损后机器的精密度下降，零部件间的间隙增大，不但无法在滤材正确的位置上进 行压痕，更有可能压断滤纸使滤清器报废，机器的使用寿命大大的减短。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种机器运行稳定、压痕位置精 确、机器使用寿命较长的双杆压痕机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案—种双杆压痕机，其具有机架；设于机架左右侧部的机板；相互配合压紧滤纸的上、下输纸轴，其设于机板之间且近机架前端，下输纸轴通过 步进电机驱动；安装于机板间的支承板，其近机架后端；设于支承板的导向轴；刀杆，其通过直线轴承安装于导向轴且安装有刀片；传动轴，其设于机板之间且端部通过拉杆连接刀杆的自由端，所述传动轴通过链 条连接于减速电机；其特征在于，所述支承板左右两侧分别设有两导向轴，所述刀杆自由端分别设置 两个与导向轴配合的直线轴承。进一步，所述机架前端立面设有光电感应开关，其连接于变频器，该变频器连接于 减速电机和步进电机。本技术的有益效果是(I)刀杆在做上下运动时，因刀杆的两端都有直线轴承，即使经过长时间的磨损刀 杆亦不会左右晃动，保证了压痕间隔的均匀，提高了压痕机的使用寿命。(2)现阶段很多高端滤清器在加工时需要进行M型折叠，要进行如此规格的特殊 折叠的需要。在进行折叠加工前压痕机也需要做出相应的一次长距离压痕一次短距离压 痕，本技术通过减速器给予的指令即可完成一次长距离压痕一次短距离压痕。(3)在机架的前立面的相应位置装有光电感应开关，如果机器运转较快纸张从机 架上垂下的过多，当纸张挡住光电感应开关时，压痕机会暂时停止压痕动作，但不切断电源。此功能可避免机器在运作时纸张托在地上，使滤清器产品染上污溃，亦平衡了多台加工 设备间的速度问题。附图说明图1为双杆压痕机俯视图。图2为双杆压痕机侧视图。图3为双杆压痕机主视图。图中，1-刀片；2-刀杆；3_直线轴承；4_导向轴；5-拉杆；6_传动轴；7-机板； 8_支承板；9-链条；10-减速电机；11_机架；12-光电感应开关；13-上输纸轴；14-胀紧条； 15-胀紧手轮；16_下输纸轴；17_步进电机。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1 3所示，一种双杆压痕机，其具有机架11 ;设于机架左右侧部的机板7 ； 相互配合压紧滤纸的上、下输纸轴13，16，其设于机板之间且近机架前端，下输纸轴通过步 进电机17驱动；安装于机板间的支承板8，其近机架后端；设于支承板8的导向轴4 ;刀杆 2，其通过直线轴承安装于导向轴且安装有刀片1，刀杆的两端为带有螺纹的圆柱，中间部分 为长方体，两端螺纹处与拉杆固定，拉杆在做上下运动时，刀杆亦带动刀片一起进行上下运 动，刀片运动到最下端时会触碰至支承板；传动轴6，其设于机板之间且端部通过拉杆5连 接刀杆的自由端，所述传动轴通过链条9连接于减速电机10 ;所述支承板8左右两侧分别 设有两导向轴4，所述刀杆自由端分别设置两个与导向轴配合的直线轴承3，刀杆的四个角 上固定四个直线轴承，四根固定在支承板上的导向轴4套在直线轴承中，此结构保证了刀 杆在做上下运动时永远在同一位置压痕，不会左右晃动。位于机板上设有胀紧条14以及配合其使用的胀紧手轮15，旨在控制上下输纸轴 的松紧度。减速电机驱动传动轴之后，进而带动连接于传动轴的拉杆，传动轴是一偏心轴，所 以当传动轴在做圆周运动时带动拉杆，使得圆周运动转化为拉杆的上下直线运动。所述机架前端立面设有光电感应开关12，其连接于变频器，该变频器连接于减速 电机和步进电机，图中光电感应开关居中布置，位置完全根据实际情况进行调整。该压痕机 在做压痕运动的同时，需要将滤材不断的输送至刀片下，使得刀片一直能均匀的在滤材的 不同位置压出痕迹，步进电机17接到运转命令后可根据刀杆的下落速度，通过带动下输纸 轴16把滤纸传送相应的距离.上输纸轴13无传动装置控制，主要起到压紧作用。本装置在传统压痕机的基础上，对板料进行加强，并由原先两个直线轴承增加到 了四个。所以机器在做上下运动时更稳定，压痕位置更精确，大大增加了机器的使用寿命。以上所述仅为本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅限于上 述实施方式，凡是属于本技术原理的技术方案均属于本技术的保护范围。对于本 领域的技术人员而言，在不脱离本技术的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也 应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种双杆压痕机，其具有 机架； 设于机架左右侧部的机板； 相互配合压紧滤纸的上、下输纸轴，其设于机板之间且近机架前端，下输纸轴通过步进电机驱动； 安装于机板间的支承板，其近机架后端； 设于支承板的导向轴； 刀杆，其通过直线轴承安装于导向轴且安装有刀片； 传动轴，其设于机板之间且端部通过拉杆连接刀杆的自由端，所述传动轴通过链条连接于减速电机； 其特征在于，所述支承板左右两侧分别设有两导向轴，所述刀杆自由端分别设置两个与导向轴配合的直线轴承。2.如权利要求1所述的双杆压痕机，其特征在于，所述机架前端立面设有光电感应开关，其连接于变频器，该变频器连接于减速电机和步进电机。专利摘要本技术公开了一种双杆压痕机，其具有机架；设于机架左右侧部的机板；相互配合压紧滤纸的上、下输纸轴，其设于机板之间且近机架前端，下输纸轴通过步进电机驱动；安装于机板间的支承板，其近机架后端；设于支承板的导向轴；刀杆，其通过直线轴承安装于导向轴且安装有刀片；传动轴，其设于机板之间且端部通过拉杆连接刀杆的自由端，所述传动轴通过链条连接于减速电机；所述支承板左右两侧分别设有两导向轴，所述刀杆自由端分别设置两个与导向轴配合的直线轴承。本产品在传统压痕机的基础上，对板料进行加强，并由原先两个直线轴承增加到了四个。所以机器在做上下运动时更稳定，压痕位置更精确，大大增加了机器的使用寿命。文档编号B26D3/08GK202825919SQ20122052156公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日专利技术者孙继兰 申请人:杭州菲特设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双杆压痕机，其具有：机架；设于机架左右侧部的机板；相互配合压紧滤纸的上、下输纸轴，其设于机板之间且近机架前端，下输纸轴通过步进电机驱动；安装于机板间的支承板，其近机架后端；设于支承板的导向轴；刀杆，其通过直线轴承安装于导向轴且安装有刀片；传动轴，其设于机板之间且端部通过拉杆连接刀杆的自由端，所述传动轴通过链条连接于减速电机；其特征在于，所述支承板左右两侧分别设有两导向轴，所述刀杆自由端分别设置两个与导向轴配合的直线轴承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙继兰，
申请(专利权)人：杭州菲特设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：