一种用于滤筒的绕胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及滤材加工设备领域，具体为一种用于滤筒的绕胶机，包括机架、安装于机架且沿滤筒长度方向滑动连接于机架的滑动台、安装于机架且用于驱动滑动台运动的移动装置、安装于滑动台的涂胶装置、安装于机架且用于驱动滤筒转动的转动装置。在对滤筒涂胶过程中，不需要人工操作，减小人工成本。

A rubber winding machine for filter cartridge

【技术实现步骤摘要】
一种用于滤筒的绕胶机
本技术涉及滤材加工设备领域，具体涉及一种用于滤筒的绕胶机。
技术介绍
滤筒是一种用来进行过滤的筒状元件，一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介质的滤筒。滤筒是一种常用的捕尘装置，具有捕集率高、阻力小，便于放入烟道内采样等特点，广泛用于颗粒物、饮食业油烟、沥青烟、铬酸雾、硫酸雾等污染物采样。滤筒是由经过折叠后的滤纸首尾连接而成的圆柱状滤芯。在将滤筒长度方向的两端进行封盖加工后，还需要对滤筒的内壁和外壁进行涂胶处理，使得滤筒内部的滤纸定型，以便维持滤筒的形状。现有技术中的需要人工对滤筒的内外表面进行涂胶处理，人工打胶存在效率低、胶涂得不均匀的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于滤筒的绕胶机，实现自动涂胶，减小人工成本。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于滤筒的绕胶机，包括机架、安装于机架且沿滤筒长度方向滑动连接于机架的滑动台、安装于机架且用于驱动滑动台运动的移动装置、安装于滑动台的涂胶装置、安装于机架且用于驱动滤筒转动的转动装置，转动装置包括分列于滤筒长度方向的两端的两组转动组件、用于驱动两组转动组件同步转动的驱动机构，每组转动组件包括抵接于滤筒侧壁且用于支撑滤筒的至少两个转动圆台，同组中的转动圆台同步转动，转动圆台轴向固定且周向转动连接于机架。通过采用上述技术方案，进行涂胶工作时，驱动机构驱动分列于滤筒长度方向的两端的两组转动组件同步转动。由于转动圆台抵接于滤筒，所以，转动圆台转动后，与转动圆台抵接的滤筒受到转动圆台给予的摩擦力二转动。由于位于滤筒一端的至少两个转动圆台起支撑滤筒的作用，所以，滤筒轴向固定且周向转动连接于机架，滤筒不会在转动过程中脱离转动圆台。移动装置使得安装有涂胶装置的滑动台沿滤筒长度方向向着滤筒底面移动。如此，滑动台在涂胶过程中，滤筒转动，涂胶转置做直线运动，涂胶装置在滤筒上涂螺旋胶。本技术的进一步设置为：驱动机构包括沿滤筒长度方向依次同轴穿设且固定于两相对的转动圆台的连接杆、安装于机架且用于驱动转动杆转动的驱动件，连接杆轴向固定且周向转动连接于机架，连接杆的数量与每组转动组件中所含的转动圆台的数量一致，所有连接杆同步转动。通过采用上述技术方案，将分列于滤筒长度方向的两端的两个转动圆台通过连接杆连接在一起。如此，同一连接杆上的两个转动圆台的转动速度相同。由于，所有连接杆同步转动，所以，所有的转动圆台同步转动。本技术的进一步设置为：驱动件驱动其中一个连接杆转动，驱动机构还包括用于驱动所有连接杆同步转动的同步组件。通过采用上述技术方案，由于同步组件驱动所有连接杆同步转动，所以，所有的转动圆台同步转动。如此，只需要一个驱动件即可实现所有连接杆的同步转动，减小能量的输出，进而减小成本。本技术的进一步设置为：每组转动组件包括两个呈对称设置且抵接于滤筒下端侧壁的两个转动圆台，两个转动圆台以滤筒的纵切面为对称面，两个转动圆台与滤筒侧壁形成两个抵接点，两个抵接点之间的距离小于滤筒的直径。通过采用上述技术方案，由于两个转动圆台抵接于滤筒侧壁的下端，且两个抵接点之间的距离小于滤筒的直径，所以，滤筒一端被两个呈对称设置的转动圆台支撑，并带动滤筒一端转动。滤筒的另一端转动也相同。本技术的进一步设置为：连接杆设有两个，同步组件包括分别同轴套设且固定于每个连接杆的两个同步转轴、绕设于两个同步转轴且呈环状设置的同步传送带。通过采用上述技术方案，其中一个连接杆转动，固定于该连接杆的同步转轴转动，在摩擦力作用下传送带转动，进而使得连一个同步转轴转动。则与另一个同步转轴固定的连接杆转动。本技术的进一步设置为：机架上安装有用于张紧同步传送带的张紧机构，张紧机构包括沿竖直方向滑动连接于机架的滑动块、安装于滑动块且抵接于同步传送带的张紧轮、用于驱动滑动块运动的动力组件，张紧轮轴向固定且周向转动连接于滑动块。通过采用上述技术方案，同步传送带在使用一段时间后，会发生打滑现象。动力组件使得滑动块沿竖直方向向下移动，使得张紧轮与传送带抵接并改变同步传送带的包络角，来平衡同步传送带上的张力。本技术的进一步设置为：移动装置包括沿滤筒长度方向穿设且螺纹连接于滑动台的移动螺杆、安装于机架且用于驱动移动螺杆转动的驱使组件，移动螺杆轴向固定且周向转动连接于机架。通过采用上述技术方案，驱使组件驱动移动螺杆转动后，由于滑动台只能做沿直线方向的滑动，不能转动，所以滑动台只能沿滤筒长度方向运动。本技术的进一步设置为：滑动台上穿出有沿滤筒长度方向设置的引导杆，滑动台沿引导杆轴向滑动连接于引导杆，引导杆的两端固定于机架上。通过采用上述技术方案，由于引导杆沿滤筒长度方向穿出于滑动台，所以，对于滑动台而言，只能沿引导杆轴向运动不能转动。综上所述，本技术具有以下优点：1、在对滤筒涂胶过程中，不需要人工操作，减小人工成本；2、只需要一个驱动件即可实现所有连接杆的同步转动，减小能量的输出，进而减小成本。附图说明图1为本技术的立体示意图；图2为本技术的同步组件处的部分立体示意图。附图标记：1、机架；2、滑动台；3、移动装置；31、移动螺杆；32、驱使组件；321、第一移动转轴；322、移动传送带；323、第二移动转轴；324、驱使件；33、引导杆；4、涂胶装置；41、安装架；411、竖杆；412、横杆；42、涂胶组件；421、进料管；422、抽料泵；423、涂胶头；5、转动装置；51、转动组件；52、驱动机构；521、连接杆；522、驱动件；53、转动圆台；531、转动段；532、抵接段；6、同步组件；61、同步转轴；62、同步传送带；7、张紧机构；71、滑动块；72、张紧轮；73、动力组件；731、张紧螺杆；732、转动块；8、滤筒。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。如图1所示，一种用于滤筒的绕胶机，包括机架1、安装于机架1且沿滤筒8长度方向滑动连接于机架1的滑动台2、安装于机架1且用于驱动滑动台2运动的移动装置3、安装于滑动台2的涂胶装置4、安装于机架1且用于驱动滤筒8转动的转动装置5。进行涂胶工作时，转动装置5驱动滤筒8转动，移动装置3驱动涂胶装置4从滤筒8的一端运动到滤筒8的另一端。如此，将滤筒8的外壁和内壁涂上螺旋胶。涂胶装置4包括安装于滑动台2的安装架41、安装于安装架41的涂胶组件42。安装架41包括固定于滑动台2且沿竖直方向设置的竖杆411、安装于竖杆411且沿滤筒8长度方向设置的两个横杆412，两个横杆412呈间隔设置。其中一个横杆412高于滤筒8侧壁的最高点设置，另一个横杆412的高度位于滤筒8的中空靠下位置。每个横杆412上都连接有涂胶组件42。涂胶组件42包括进料管421、抽料泵422、涂胶头423。涂胶头423位于横杆412远离竖杆411的一端，且上下两个涂胶头42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于滤筒的绕胶机，其特征是：包括机架（1）、安装于机架（1）且沿滤筒（8）长度方向滑动连接于机架（1）的滑动台（2）、安装于机架（1）且用于驱动滑动台（2）运动的移动装置（3）、安装于滑动台（2）的涂胶装置（4）、安装于机架（1）且用于驱动滤筒（8）转动的转动装置（5），转动装置（5）包括分列于滤筒（8）长度方向的两端的两组转动组件（51）、用于驱动两组转动组件（51）同步转动的驱动机构（52），每组转动组件（51）包括抵接于滤筒（8）侧壁且用于支撑滤筒（8）的至少两个转动圆台（53），同组中的转动圆台（53）同步转动，转动圆台（53）轴向固定且周向转动连接于机架（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于滤筒的绕胶机，其特征是：包括机架（1）、安装于机架（1）且沿滤筒（8）长度方向滑动连接于机架（1）的滑动台（2）、安装于机架（1）且用于驱动滑动台（2）运动的移动装置（3）、安装于滑动台（2）的涂胶装置（4）、安装于机架（1）且用于驱动滤筒（8）转动的转动装置（5），转动装置（5）包括分列于滤筒（8）长度方向的两端的两组转动组件（51）、用于驱动两组转动组件（51）同步转动的驱动机构（52），每组转动组件（51）包括抵接于滤筒（8）侧壁且用于支撑滤筒（8）的至少两个转动圆台（53），同组中的转动圆台（53）同步转动，转动圆台（53）轴向固定且周向转动连接于机架（1）。


2.根据权利要求1所述的一种用于滤筒的绕胶机,其特征是：所述驱动机构（52）包括沿滤筒（8）长度方向依次同轴穿出且固定于两相对的转动圆台（53）的连接杆（521）、安装于机架（1）且用于驱动转动杆转动的驱动件（522），连接杆（521）轴向固定且周向转动连接于机架（1），连接杆（521）的数量与每组转动组件（51）中所含的转动圆台（53）的数量一致，所有连接杆（521）同步转动。


3.根据权利要求2所述的一种用于滤筒的绕胶机，其特征是：所述驱动件（522）驱动其中一个连接杆（521）转动，驱动机构（52）还包括用于驱动所有连接杆（521）同步转动的同步组件（6）。


4.根据权利要求3所述的一种用于滤筒的绕胶机，其特征是：所述每组转动组件（51）包括两个呈对称设置且抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾鹏，
申请(专利权)人：杭州菲特设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33