一种隔离膜涂覆余料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隔离膜涂覆余料回收装置，包括浆料池，浆料池的上方中部设有可转动的涂覆辊，还包括设置在浆料池上部右端的横支架和浆料池侧面的气泵，横支架的上端中部设置有直线驱动装置，直线驱动装置的输出端设有回收板，直线驱动装置可驱动回收板与涂覆辊周期性的贴合与分离，横支架的两端设有竖支架，竖支架的顶部设有延伸架，延伸架的前端设有出风板，出风板为长板形结构，出风板倾斜的朝向浆料池的左端，出风板上连通有气管，气管与气泵的出风口连接，本实用新型专利技术通过直线驱动装置的周期性驱动作业实现了回收板刮下浆料和出风板将浆料吹落浆料池的交替作业，从而确保了涂覆辊上无浆料凝固附着。

A recovery device for coating residue of isolation film

【技术实现步骤摘要】
一种隔离膜涂覆余料回收装置
本技术涉及锂电池隔离膜
，特别是指一种隔离膜涂覆余料回收装置。
技术介绍
近几年，锂离子电池发展迅速，由于锂离子电池具备环保、循环性能高的优点，其需求与应用与日俱增，不仅诸如手机、照相机等消费品中应用广泛，而且在新能源汽车中的应用也越来越广。图1为目前锂离子电池隔离膜的涂覆示意图，涂覆辊以图1视角所示的转动方向转动，涂覆辊转动时蘸取浆料池内的浆料，然后由刮刀将涂覆辊表面的浆料刮平，涂覆辊在转动时带动隔离膜移动，并将刮平的浆料转移到隔离膜上，为了保证隔离膜表面涂覆的完整度，涂覆辊的长度需大于隔离膜的宽度，专利技术人发现在涂覆的过程中，涂覆辊的两边由于长时间未与隔离膜接触，其表面蘸取的浆料凝固后附着在涂覆辊的表面，不仅造成浆料的浪费，也造成了涂覆辊的清理麻烦。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种隔离膜涂覆余料回收装置，以解决前述
技术介绍
中的全部缺陷或之一。基于上述目的本技术提供的一种隔离膜涂覆余料回收装置，包括浆料池，所述浆料池的上方中部设有可转动的涂覆辊，还包括设置在浆料池上部右端的横支架和浆料池侧面的气泵，所述横支架的上端中部设置有直线驱动装置，所述直线驱动装置的输出端设有回收板，所述直线驱动装置可驱动回收板与涂覆辊周期性的贴合与分离，所述横支架的两端设有竖支架，所述竖支架的顶部设有延伸架，所述延伸架的前端设有出风板，所述出风板为长板形结构，所述出风板倾斜的朝向浆料池的左端，所述出风板上连通有气管，所述气管与气泵的出风口连接。可选的，所述回收板包括刮板座，所述刮板座内设有滑槽，所述滑槽内设有可滑动的橡胶刮板，所述橡胶刮板位于滑槽内部的一端设有弹簧，所述弹簧的一端固定在滑槽的内壁上。可选的，所述刮板座的两端设有侧刮板，所述侧刮板的间距为涂覆辊的宽度。可选的，所述直线驱动装置为气缸。可选的，所述气缸的上端固定有微动开关，所述微动开关与气泵电连接。可选的，所述刮板座平行于出风板的出风方向。从上面所述可以看出，本技术提供的一种隔离膜涂覆余料回收装置，具有如下优点：通过直线驱动装置周期性的驱动回收板贴合和远离涂覆辊，通过出风板吹出的气流将积留在回收板上的浆料吹落至浆料池中，完成对浆料的回收，直线驱动装置的周期性驱动作业实现了回收板刮下浆料和出风板将浆料吹落浆料池的交替作业，从而确保了涂覆辊上无浆料凝固附着；当直线驱动装置驱动回收板与涂覆辊贴合时，橡胶刮板与涂覆辊表面抵紧，弹簧被压缩，确保浆料的刮除效果良好，经过长时间的刮除作业，橡胶刮板不断磨损，弹簧使橡胶刮板能长时间与涂覆辊表面保持抵紧状态，间接延长了橡胶刮板的使用时间；通过在刮板座两侧设置的侧刮板，将涂覆辊两侧的浆料刮下，保证了涂覆辊侧面的干净，避免侧面浆料的凝固。附图说明图1为本技术的回收装置的结构示意图既回收板远离涂覆辊的示意图；图2为本技术的回收板贴合涂覆辊的示意图；图3为本技术的出风板的结构示意图；图4为本技术的回收板的结构示意图；图5为图4的A向剖视图。其中1-浆料池，2-刮刀，3-涂覆辊，4-隔离膜，5-出风板，6-延伸架，7-回收板，71-刮板座，72-橡胶刮板，73-滑槽，74-弹簧，75-侧刮板，8-微动开关，9-竖支架，10-气管，11-直线驱动装置，12-横支架，13-气泵。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，此外本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术后续实施例对此不再一一说明。基于上述目的提供的一种隔离膜涂覆余料回收装置，包括浆料池1，所述浆料池1的上方中部设有可转动的涂覆辊3，还包括设置在浆料池1上部右端的横支架12和浆料池1侧面的气泵13，所述横支架12的上端中部设置有直线驱动装置11，所述直线驱动装置11的输出端设有回收板7，所述直线驱动装置11可驱动回收板7与涂覆辊3周期性的贴合与分离，所述横支架12的两端设有竖支架9，所述竖支架9的顶部设有延伸架6，所述延伸架6的前端设有出风板5，所述出风板5为长板形结构，所述出风板5倾斜的朝向浆料池1的左端，所述出风板5上连通有气管10，所述气管10与气泵13的出风口连接。参照图1-3所示，作为一个实施例，本技术的隔离膜4涂覆余料回收装置，涂覆辊3在转动涂覆时，直线驱动装置11周期性的驱动回收板7贴合和远离涂覆辊3，如图2所示，当回收板7贴合涂覆辊3时，涂覆辊3上残余的浆料被回收板7刮下并积留在回收板7的上部，在回收的过程中，气泵13打开，气泵13吹出的高速气流经过气管10传向出风板5，并由出风板5倾斜的朝向浆料池1吹出，如图1所示，当回收板7远离涂覆辊3时，出风板5吹出的气流将积留在回收板7上的浆料吹落至浆料池1中，完成对浆料的回收，直线驱动装置11的周期性驱动作业实现了回收板7刮下浆料和出风板5将浆料吹落浆料池1的交替作业，从而确保了涂覆辊3上无浆料凝固附着。在一些可选实施例中，如图4-5所示，所述回收板7包括刮板座71，所述刮板座71内设有滑槽73，所述滑槽73内设有可滑动的橡胶刮板72，所述橡胶刮板72位于滑槽73内部的一端设有弹簧74，所述弹簧74的一端固定在滑槽73的内壁上，当直线驱动装置11驱动回收板7与涂覆辊3贴合时，橡胶刮板72与涂覆辊3表面抵紧，弹簧74被压缩，确保浆料的刮除效果良好，经过长时间的刮除作业，橡胶刮板72不断磨损，弹簧74使橡胶刮板72能长时间与涂覆辊3表面保持抵紧状态，间接延长了橡胶刮板72的使用时间。在一些可选实施例中，所述刮板座71的两端设有侧刮板75，所述侧刮板75的间距为涂覆辊3的宽度，橡胶刮板72在刮除涂覆辊3表面的浆料时，会有少量浆料移至涂覆辊3的两侧，侧刮板75将涂覆辊3两侧的浆料刮下，保证了涂覆辊3侧面的干净，避免侧面浆料的凝固。在一些可选实施例中，所述直线驱动装置11为气缸，气缸的活塞杆与刮板座71连接，从而驱动回收板7贴合或远离涂覆辊3。在一些可选实施例中，所述气缸的上端固定有微动开关8，所述微动开关8与气泵13电连接，当气缸的活塞杆收回时，设置在其活塞杆上的刮板座71触碰到微动开关8，从而使气泵13打开，并将刮板座71和橡胶刮刀2上表面的浆料吹落，当气缸的活塞杆伸出时，微动开关8未被触发，气缸处于关闭状态，使气缸进行周期性的开闭，降低能耗。在一些可选实施例中，所述刮板座71平行于出风板5的出风方向，充分使刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔离膜涂覆余料回收装置，包括浆料池(1)，所述浆料池(1)的上方中部设有可转动的涂覆辊(3)，其特征在于，还包括设置在浆料池(1)上部右端的横支架(12)和浆料池(1)侧面的气泵(13)，所述横支架(12)的上端中部设置有直线驱动装置(11)，所述直线驱动装置(11)的输出端设有回收板(7)，所述直线驱动装置(11)可驱动回收板(7)与涂覆辊(3)周期性的贴合与分离，所述横支架(12)的两端设有竖支架(9)，所述竖支架(9)的顶部设有延伸架(6)，所述延伸架(6)的前端设有出风板(5)，所述出风板(5)为长板形结构，所述出风板(5)倾斜的朝向浆料池(1)的左端，所述出风板(5)上连通有气管(10)，所述气管(10)与气泵(13)的出风口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔离膜涂覆余料回收装置，包括浆料池(1)，所述浆料池(1)的上方中部设有可转动的涂覆辊(3)，其特征在于，还包括设置在浆料池(1)上部右端的横支架(12)和浆料池(1)侧面的气泵(13)，所述横支架(12)的上端中部设置有直线驱动装置(11)，所述直线驱动装置(11)的输出端设有回收板(7)，所述直线驱动装置(11)可驱动回收板(7)与涂覆辊(3)周期性的贴合与分离，所述横支架(12)的两端设有竖支架(9)，所述竖支架(9)的顶部设有延伸架(6)，所述延伸架(6)的前端设有出风板(5)，所述出风板(5)为长板形结构，所述出风板(5)倾斜的朝向浆料池(1)的左端，所述出风板(5)上连通有气管(10)，所述气管(10)与气泵(13)的出风口连接。


2.根据权利要求1所述的隔离膜涂覆余料回收装置，其特征在于，所述回收板(7)包括刮板座(71)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁祥，
申请(专利权)人：湖南文理学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43