一种软包电池用铝塑复合膜冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软包电池用铝塑复合膜冲压模具，其特征在于：定位销孔设置在夹板和凹模的对角上；螺钉孔均匀分布在夹板和凹模四周，螺钉个数为6个，凹模上有凹槽，凹槽位置在凹模的左上角，在凹槽侧面和下面分别留出凹槽面积大小1~1.2倍的空间，夹板位于凹模之上，外形尺寸与凹模相同，其上有与所述凹模上凹槽形状相同的通槽，凸模与凹模内凹槽形状相吻合，凸模穿过夹板的通槽；其通过该模具的夹板将铝塑复合膜进行定位，然后再进行冲压，由于铝塑复合膜具有一定的塑性变形能力，在冲压过程中铝塑复合膜不会变形、褶皱，从而提高冲压的产品合格率，提高产品一致性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种软包电池用铝塑复合膜冲压模具，属于一种新型模具结构。
技术介绍
目前，软包电池以其安全性能好，利于散热，厚度薄以及重量轻等优势，逐渐成为动力电池单体电芯的主要包装方式。在制作软包锂电池过程中，需要在铝塑复合膜上制作出电芯大小的凹坑，用来容纳电芯。在手工制作凹坑的过程中会出现铝塑复合膜凹坑边缘褶皱现象，得不到形状规整的电芯容纳槽。
技术实现思路
本技术提供一种软包电池用铝塑复合膜冲压模具，其通过该模具的夹板将铝塑复合膜进行定位，然后再进行冲压，由于铝塑复合膜具有一定的塑性变形能力，在冲压过程中铝塑复合膜不会变形、褶皱，从而提高冲压的产品合格率，提高产品一致性。 本技术的技术方案是这样实现的一种软包电池用铝塑复合膜冲压模具，由凸模、夹板和凹模，定位销，螺钉组成，其特征在于定位销孔设置在夹板和凹模的对角上；螺钉孔均匀分布在夹板和凹模四周，螺钉个数为6个，凹模上有凹槽，凹槽大小及形状与电池大小及形状相同；凹槽位置在凹模的左上角，在凹槽侧面和下面分别留出凹槽面积大小Γ1. 2倍的空间，螺钉孔边缘与凹槽边缘距离为IOmm ;夹板位于凹模之上，外形尺寸与凹模相同，其上有与凹模上凹槽形状相同的通槽，凸模与凹模内凹槽形状相吻合，凸模穿过夹板的通槽；凸模插入夹板的部分侧面与夹板的通槽内侧面之间有O. Γ0. 5mm间隙，夹板和凹模之间先由定位销定位后固定。所述夹板的通槽边缘圆角半径R1在O. 5^2. 5mm之间。所述凹模的凹槽边缘圆角半径R2在I. 5^3. 5mm之间，比夹板通槽边缘圆角半径略大；凹模的凹槽内侧面与凸模的外侧面之间有O. 5^2mm间隙。所述凸模、夹板和凹模上的其他圆角半径r在l 3mm之间。所述凸模外侧面及下表面、所述夹板通槽内表面和凹模的凹槽侧表面及下表面的表面粗糙度Ra〈2 μ m ;夹板底面和凹模顶面表面粗糙度Ra〈9 μ m。本技术的积极效果是其利用一套简单的冲压模具即可完成铝塑复合膜的冲压过程，结构简单，操作容易，适用于各种软包电池的铝塑膜手工冲压。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术的凸模结构示意图。图3为本技术的夹板的俯视图。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步说明如图1、2、3所示，一种软包电池用铝塑复合膜冲压模具，包括凸模I、夹板2和凹模3，定位销4，螺钉5组成，其特征在于定位销孔设置在夹板2和凹模3的对角上；螺钉孔均匀分布在夹板2和凹模3四周，螺钉个数不少于6个，凹模3上有凹槽6，凹槽6大小及形状由所设计的电池大小及形状决定；凹槽6位置在凹模3的左上角，在凹槽6侧面和下面分别留出凹槽面积大小f I. 2倍的空间，螺钉5孔边缘与凹槽6边缘距离I不小于IOmm ;夹板2位于凹模3之上，外形尺寸与凹模3相同，其上有与凹模3上凹槽6形状相同的通槽，凸模I与凹模3内凹槽6形状相吻合，凸模I穿过夹板2的通槽；凸模I插入夹板2的部分侧面与夹板2的通槽内侧面之间有O.I O. 5mm间隙,夹板2和凹模3之间先由定位销4定位后固定。所述夹板2的通槽边缘圆角半径R1在O. 5^2. 5mm之间。所述凹模3的凹槽边缘圆角半径R2在I. 5^3. 5mm之间，并且比所述夹板通槽边缘圆角半径略大；凹模3的凹槽内侧面与凸模I的外侧面之间有O. 5^2mm间隙。·所述凸模I、夹板2和凹模3上的其他圆角半径r在3mm之间。所述凸模I外侧面及下表面、所述夹板2通槽内表面和凹模3的凹槽6侧表面及下表面的表面粗糙度Ra〈2 μ m ;夹板2底面和凹模3顶面表面粗糙度Ra〈9 μ m。将铝塑复合膜置于夹板2与凹模3之间，使用定位销4定位后拧紧螺钉5。将凸模I插入压板2的通孔，使用压机给予凸模3 —定的推进力，使凸模缓慢压入凹模，静止一段时间后缓慢取出凸模I。整个冲压步骤完成。取下螺钉5、定位销4和压板2，即可得到相应尺寸及形状的铝塑复合膜凹槽。在铝塑膜冲压之前首先确保模具表面绝对干净，尤其在凹模的凹槽内壁；冲出的铝塑膜使用时，首先将电芯放入凹坑处，电极方向应朝向上侧(或左侧)，将下侧(或右侧)铝塑膜卷起盖在电芯之上，封好四周并预留出注液口后即可注液。右侧(或下侧)的铝塑膜口袋作为安全气囊，容纳化成过程中产生的气体。本技术所用材料可以选用不锈钢、铝合金、铸铁等，相比之下不锈钢效果最好，耐腐蚀并且使用寿命长，另外不锈钢的重量可以将铝塑膜压紧，防止铝塑膜在冲压过程中变形，在使用过程中可能会有部分锈蚀，因此使用后在其表面涂抹一层润滑油，防止氧化；铝合金材料易于加工并且质轻，但是可能造成模具压实力不够，紧固螺钉之间铝塑膜变形、褶皱，影响使用和美观；铸铁较为便宜，重量可以达到固定铝塑膜的目的，但其抗腐蚀能力不佳，可以在使用后在其表面涂抹润滑油，防止锈蚀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软包电池用铝塑复合膜冲压模具，由凸模、夹板和凹模，定位销，螺钉组成，其特征在于：定位销孔设置在夹板和凹模的对角上；螺钉孔均匀分布在夹板和凹模四周，螺钉个数为6个，凹模上有凹槽，凹槽大小及形状与电池大小及形状相同；凹槽位置在凹模的左上角，在凹槽侧面和下面分别留出凹槽面积大小1~1.2倍的空间，螺钉孔边缘与凹槽边缘距离为10mm；夹板位于凹模之上，外形尺寸与凹模相同，其上有与凹模上凹槽形状相同的通槽，凸模与凹模内凹槽形状相吻合，凸模穿过夹板的通槽；凸模插入夹板的部分侧面与夹板的通槽内侧面之间有0.1~0.5mm间隙，夹板和凹模之间先由定位销定位后固定。

【技术特征摘要】
1.一种软包电池用铝塑复合膜冲压模具，由凸模、夹板和凹模，定位销，螺钉组成，其特征在于定位销孔设置在夹板和凹模的对角上；螺钉孔均匀分布在夹板和凹模四周，螺钉个数为6个，凹模上有凹槽，凹槽大小及形状与电池大小及形状相同；凹槽位置在凹模的左上角，在凹槽侧面和下面分别留出凹槽面积大小f I. 2倍的空间，螺钉孔边缘与凹槽边缘距离为IOmm;夹板位于凹模之上，外形尺寸与凹模相同，其上有与凹模上凹槽形状相同的通槽，凸模与凹模内凹槽形状相吻合，凸模穿过夹板的通槽；凸模插入夹板的部分侧面与夹板的通槽内侧面之间有O. I O. 5mm间隙,夹板和凹模之间先由定位销定位后固定。2.根据权利要求I中所述的一种软包电池用铝塑复合膜冲压模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧明，姜涛，赵中令，王丹，安宇鹏，王金兴，常潇然，韩金磊，张斌，曹婷婷，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：