薄壁圆管相贯线磨削切割装置制造方法及图纸

一种薄壁圆管相贯线磨削切割装置，包括底座、电机、皮带轮减速机构、工作轴轴承支座、工作轴、磨削套管、导向模具、模具固定架、固定架升降座。加工时用手握持将需切割支管从导向模具上方的导向孔中穿过，抵住磨削套管外层的与干管等外径的磨削砂带进行相贯线磨削切割。导向模具上有六个与不同规格支管松配合的导向孔，更换设有其他规格导向孔的导向模具，可使加工范围进一步扩大；更换不同直径的磨削套管，可适应不同规格干管时的支管加工。调整模具固定架上的分度盘，可使模具固定架在水平面内旋转固定，转动固定架升降座上的带手轮螺母，可使模具固定架在垂直面内升降，由此可实现正交、斜交、偏心交等不同角度的相贯线切割。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割装置，尤其是涉及一种薄壁圆管相贯线磨削切割装置。
技术介绍
在装饰装潢等行业中，不锈钢装饰管等薄壁圆管施工较为常见，干管与支管间常需要进行相贯线焊接，支管切口形状为相贯线，一般采用切割的方式实现。传统的相贯线切割加工往往采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁杂的操作工艺，对操作者经验和技术水平要求高，切割质量、精度不稳定，生产效率低，难以满足批量加工要求。随着现代机械加工业的发展，各种圆管相贯线切割设备相继出现，在公知的技术中大体可以分为两类，即数控设备和机械设备。数控设备切割的精度高，但切割成本大，也不便于户外施工现场作业。机械切割设备有相对操作简单，制造成本低的特点，但现有的技术方案或设备普遍集中于厚壁、较大直径管件的相贯线切割，需要割炬电源、切割气体等配套，对于不锈钢装饰管等薄壁圆管施工较多的装饰装潢行业来说，这些方案或设备仍然显得结构复杂、体积庞大、运输困难、操作不便、造价较高，无法适应轻便快捷、造价低廉的行业应用要求。例如，国家知识产权局于2007年8月8日公告的公告号为CN101011806的专利文件，名称为圆管相贯线切割装置，由机架、支撑于机架的使管件180°旋转的管件固定架和割炬所组成，还设有一平行于被切割圆管轴线、并沿该轴线往复移动的换向转动的低速转轴，其传动的拨杆十字铰接于浮动轴，一高低位置连续可调且可沿支轴轴线方向移动的支轴，支轴支撑有一端部套接于浮动轴的推拉杆，浮动轴的前端设有向心割炬。该装置使用卡盘、滚轮支架装夹管件，利用多台直流调速电机、正反向驱动直流电机等驱动，设有齿轮传动、链轮链条传动等各种机构，以及割炬电源控制柜、电机电源控制柜等。上述切割装置采用机械、电气装置实现了管件的相贯线切割，但结构复杂、庞大，使用不便，造价高，若用于薄壁圆管相贯线切割，显然不符合轻便快捷、造价低廉的要求。又如，国家知识产权局于1988年9月14日公告的公告号为CN87210943的专利文件，名称为两圆柱管空间相贯线切割具，也是一种包括割炬的相贯线切割具，其技术方案如下，具有一个中心轴，中心轴上端连接有定心部件，该定心部件由一个心轴、一个连接在心轴上的滑筒、紧固螺钉，对称铰接在滑筒上的三个短支杆，与短支杆铰接的长支杆，与三个长支杆铰接的三个定位板及联接三个长支杆的联接板组成，中心轴的中部通过一个滚珠套筒连接有标度杆、万向节及另一个滚珠套筒、标度杆，万向节中心到中心轴及中心杆的距离分别为两相交管的外壁半径值，并由标度杆上的刻度表示，标度杆可分别沿中心轴及支架上的中心杆径向转动和轴向平动。所说的支架由一个与中心杆平行的调整杆、两个支杆和铰接在支杆上的两个滑道组成，在标度杆的一端铰接有一个连杆及划线、切割部分，在中心轴的下端铰接有一个角度尺、定位块。再如，国家知识产权局于1993年12月22日公告的公告号为CN2150023的专利文件，名称为相贯线划线切割具，它由两个磁性定位装置、中心杆、半径调整转动装置、导向系统、移动杆和自动调心割炬架构成，中心杆的中部设有磁性定位装置，中心杆的另一端通过固定架套接在一个半径调整转动装置的一端，其半径调整转动装置的另一端通过梢轴与导向系统的导向架铰接，移动杆插在导向系统的导向套内，移动杆的底端联接着自动调心割炬架。上述两种切割具也同样存在着前述的类似问题，难以在装饰装潢等行业中应用于不锈钢装饰管等薄壁圆管的施工。
技术实现思路
为了克服现有的圆管相贯线切割机械装置应用于薄壁圆管加工时，所凸现的结构复杂、体积庞大、运输困难、操作不便、造价较高等不足，本技术提供一种薄壁圆管相贯线磨削切割装置，该装置不仅结构简单、造价低，而且操作方便，生产效率高，尤其适用于批量加工。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种薄壁圆管相贯线磨削切割装置，包括底座、电机、皮带轮减速机构、工作轴轴承支座、工作轴、磨削套管、导向模具、模具固定架、固定架升降座，工作轴一端与皮带传动减速机构相连，另一端固定有磨削套管，磨削套管外圆柱表面裹有通过两端卡箍固紧的磨削砂带，磨削砂带外径等于干管外径，导向模具设有前后两个正六边形导向板，两导向板之间通过沿导向板中心圆周均布的六根连接柱连接固定，两导向板上沿中心圆周均布有六个不同直径的导向孔，与六种规格的被切割支管外径松配合，导向模具定位装夹在模具固定架内，导向模具导向板上最上方的导向孔轴线与工作轴轴线在同一水平面上，模具固定架型腔与导向模具的正六边形导向板外形吻合，模具固定架上方设有铰链压板，底部固定有带锁紧装置的分度盘，分度盘底部中心连接一带防转装置的螺杆，与固定架升降座上的带手轮螺母构成螺纹传动升降机构，固定架升降座、电机、工作轴轴承支座均固定在底座上。电机启动带动工作轴连同磨削套管旋转后，直接将需切割的支管从导向模具前后导向板上最上方的导向孔中穿过，抵住磨削套管外层的磨削砂带进行磨削切割至规定位置。由于磨削砂带外径等于干管外径，故可以得到精确的相贯线形状。由于前后导向板上导向孔与被切割支管外径为松配合，支管为直径不大的薄壁圆管，且支管端部仅受向下的切割力，故被切割支管用手握持即可，不需其他夹紧装置。由于模具固定架型腔与导向模具的正六边形导向板外形吻合，故松开夹紧导向模具的铰链压板，可将导向模具提起轴向翻转，直至所需规格的导向孔位于最上方工作位，可分别满足六种规格支管相贯线切割的需要，更换设有其他规格导向孔的导向模具，可使其适用范围进一步扩大。调整、锁紧模具固定架底部的分度盘，可使模具固定架在水平面内旋转、固定，转动固定架升降座上的带手轮螺母，可使模具固定架在垂直面内升降，通过上述调整，可实现正交、斜交、偏心交等不同相贯角度的相贯线切割。作为优选，磨削套管连同其外裹的磨削砂带通过键连接套在工作轴上，并被工作轴轴端的夹紧螺母夹紧。此种连接方式便于快速更换不同直径的磨削套管，以适应干管外径变化的需要。本技术的有益效果是，结构简单、造价低，可根据不同规格的干管、支管灵活快速调整加工，可实现正交、斜交、偏心交等不同相贯角度的相贯线切割，操作方便，生产效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的局部视图。图中1、底座，2、电机，3、皮带轮减速机构，4、工作轴轴承支座，5、工作轴，6、磨削套管，7、磨削砂带，8、卡箍，9、夹紧螺母，10、导向模具，11、铰链压板，12、模具固定架，13、分度盘，14、带手轮螺母，15、固定架升降座，16、防转装置。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。本实施例的一种薄壁圆管相贯线磨削切割装置，如图1、图2所示，包括底座1、电机2、皮带轮减速机构3、工作轴轴承支座4、工作轴5、磨削套管6、导向模具10、模具固定架12、固定架升降座15。工作轴5 —端与皮带轮减速机构3相连，另一端固定有磨削套管6，磨削套管6外圆柱表面裹有通过两端卡箍8固紧的磨削砂带7，磨削砂带7外径等于干管外径，导向模具10设有前后两个正六边形导向板，两导向板之间通过沿导向板中心圆周均布的六根连接柱连接固定，两导向板上沿中心圆周均布有六个不同直径的导向孔，与六种规格的被切割支管外径松配合，导向模具10定位装夹在模具固定架12内，导向模具10导向板上最上方的导向孔轴线与工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁圆管相贯线磨削切割装置，包括底座、电机、皮带轮减速机构、工作轴轴承支座、工作轴、磨削套管、导向模具、模具固定架、固定架升降座，其特征在于：所述工作轴一端与所述皮带轮减速机构相连，另一端固定有所述磨削套管，所述磨削套管外圆柱表面裹有通过两端卡箍固紧的磨削砂带，磨削砂带外径等于干管外径，所述导向模具设有前后两个正六边形导向板，两导向板之间通过沿导向板中心圆周均布的六根连接柱连接固定，两导向板上沿中心圆周均布有六个不同直径的导向孔，与六种规格的被切割支管外径松配合，所述导向模具定位装夹在所述模具固定架内，导向模具导向板上最上方的导向孔轴线与所述工作轴轴线在同一水平面上，所述模具固定架型腔与所述导向模具的正六边形导向板外形吻合，模具固定架上方设有铰链压板，底部固定有带锁紧装置的分度盘，分度盘底部中心连接一带防转装置的螺杆，与所述固定架升降座上的带手轮螺母构成螺纹传动升降机构，所述固定架升降座、电机、工作轴轴承支座均固定在所述底座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓静，
申请(专利权)人：邓静，
类型：实用新型
国别省市：