移动式钢筒组装机制造技术

本实用新型专利技术提出一种移动式钢筒组装机，包括有对向设置的固定支撑盘和移动顶紧盘，固定支撑盘和移动顶紧盘上可装设承插口，固定支撑盘与移动顶紧盘之间可放置钢筒，移动顶紧盘与顶紧机构相连，顶紧机构推动移动顶紧盘，使钢筒插入承插口中。顶紧机构包括有顶紧驱动电机和油缸，油缸的活塞杆连接于移动顶紧盘背部，以推动移动顶紧盘。还包括有基座，固定支撑盘和移动顶紧盘通过转轴设于基座上，基座上还设有旋转驱动电机，该旋转驱动电机的输出轴与固定支撑盘相连。该组装机可使承插口自动移动与钢筒对接组装，组装好的钢筒可以在组装机上自动旋转焊接，避免在地上滚动焊接，可提高工作效率，降低工人劳动强度，保证产品的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及预应力钢筒混凝土管生产技术，尤其涉及一种移动式钢筒组装机。
技术介绍
PCCP (预应力钢筒混凝土管)采用薄钢板及钢质承插口环卷制并焊接成筒体，然后在筒体内浇灌混凝土成管芯，在管芯外圆上缠绕高强度预应力钢丝，再喷砂浆保护层的复合管。PCCP具有很高的强度，可承受较高的工作压力，有很好的水密性、抗渗性、耐磨性和耐腐蚀性；特别是采用钢质承插口环，强度和刚度好，并采用双橡胶密封，有一定的柔性，抗渗透、防漏性能都比较好。该管是兼有钢管和混凝土管优点的优质新型管材，而成本比钢管低，使用寿命比钢管高一倍以上。在使用过程中不会产生铸铁管和预应力钢筋混凝土管的管体和接口爆裂的现象。PCCP最适合制作大口径压力管，能够满足城市引水工程、供水系统、大型火电厂和核电站的循环水管道、大型排水排污管道工程的要求，适用于高水压、大口径、长距离输水管道工程的应用。PCCP的生产主要包括以下五个工序1、承、插口接头加工工序PCCP接头采用承、插口连接方式，承口钢圈和插口钢圈是管材连接、止水的重要部件，经钢板剪切、卷环焊接、承口钢圈压边成型、承口和插口钢圈胀圆等工序，达到承、插口两钢圈应有的配合精度。2、钢筒制作工序钢筒是管体防渗的主要部分，将加工好的承口、插口钢圈装在螺旋制筒机上，按设计要求将卷板卷成钢筒，边卷边焊。3、管芯混凝土浇筑工序砼管芯是承受管材的内水压和外荷载的主要部分。钢筒制好后吊入模具中，浇筑混凝土，钢筒镶嵌在混凝土之中，经过强力震捣，形成PCCP混凝土管芯，管芯经过养护，混凝土强度达到设计强度的70%时，即可进入缠丝工序。4、预应力钢丝缠绕工序将管芯吊至缠丝机工作台，钢丝以一定的拉应力螺旋式缠绕在管芯上，缠丝过程需要同时喷涂水泥净浆。缠丝是一道关键工序，管材的质量高低很大程度上取决于缠丝的质量。5、水泥砂浆保护层工序水泥砂浆保护层对钢丝起保护作用，喷浆前首先按规定水灰比喷水泥净浆，然后采用高速辊射机辊射水泥砂浆保护层，经检测达到设计要求后，结束喷浆，进行养护。钢筒与承插口的组装一般采用人工将一端承插口先套入钢筒中，再用人工将另一端套入，如果有卡住的地方，还需要人工用榔头将承插口强行套入，这样操作增加工人劳动强度，而且效率很低。在组装过程中，还需要保证两端承插口的平面尽量保证平行，才能在以后的施工安装过程中，接口严密，不至漏水。人工组装钢筒效率低，而且人工成本高。组装后的钢筒与承插口的焊接需要在地上滚动焊接，很不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种移动式钢筒组装机，以提升组装速度，减少工人劳动强度，保证两端承插口的平行，从而保证施工安装的精确度。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，移动式钢筒组装机，包括有对向设置的固定支撑盘和移动顶紧盘，固定支撑盘和移动顶紧盘上可装设承插口，固定支撑盘与移动顶紧盘之间可放置钢筒，移动顶紧盘与顶紧机构相连，顶紧机构推动移动顶紧盘，使钢筒插入承插口中。顶紧机构包括有顶紧驱动电机和油缸，油缸的活塞杆连接于移动顶紧盘背部，以推动移动顶紧盘。还包括有基座，固定支撑盘和移动顶紧盘通过转轴设于基座上，基座上还设有旋转驱动电机，该旋转驱动电机的输出轴与固定支撑盘相连，带动固定支撑盘、钢筒以及移动顶紧盘旋转，使承插口和钢筒可在旋转中焊接。先将需要进行组装的承插口利用行车套入固定支撑盘上，然后再将另一端的承插口套在移动顶紧盘上，用行车将进行组装的钢筒平行吊起，吊至于承插口平行位置，用人工轻轻将钢筒套入承插口上，另一端也对准承插口，再启动顶紧机构，让移动顶紧盘慢慢移动，直到钢筒完全套入承插口。检查钢筒与承插口的组装情况，当钢筒组装符合设计要求后就可以进行焊接。调节好焊机，启动已调节好转速的旋转驱动电机，使钢筒旋转，即可在焊机不用移动的情况下完成对钢筒与承插口的焊接。本技术的优点在于，该组装机可使承插口自动移动与钢筒对接组装，组装好的钢筒可以在组装机上自动旋转焊接，避免在地上滚动焊接，可提高工作效率，降低工人劳动强度，保证产品的质量。附图说明图1是本技术提出的组装机的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的移动式钢筒组装机包括有对向设置的固定支撑盘I和移动顶紧盘2，固定支撑盘I和移动顶紧盘2上可装设承插口，固定支撑盘I与移动顶紧盘2之间可放置钢筒，移动顶紧盘2与顶紧机构3相连，顶紧机构3推动移动顶紧盘2，使钢筒插入承插口中。顶紧机构3包括有顶紧驱动电机31和油缸32，油缸32的活塞杆连接于移动顶紧盘2的背部，以推动移动顶紧盘2。还包括有基座4，固定支撑盘I和移动顶紧盘2通过转轴设于基座4上，基座4上还设有旋转驱动电机5，旋转驱动电机5的输出轴与固定支撑盘I相连，带动固定支撑盘1、钢筒以及移动顶紧盘2旋转，使承插口和钢筒可在旋转中焊接。首先将需要组装的钢筒承插口安装于固定支撑盘I上，再将另一端的钢筒承插口安装于移动顶紧盘2上，用行车或吊运机具将钢筒吊起，当钢筒与承插口水平时，用人工轻轻的将钢筒的一端与固定支撑盘I上的承插口套上，再启动顶紧驱动电机31，利用油缸32驱动移动顶紧盘移动，使移动顶紧盘上的承插口慢慢套入钢筒内，完成钢筒与承插口的组装，使两端承插口完全合格的套入钢筒内。当组装完成以后，就可以进行钢筒焊接工作。调节好焊机电流，启动旋转驱动电机5，钢筒开始旋转，对准焊缝开始焊接，完成对钢筒一圈的焊接。焊接完成以后就可以将组装好的钢筒组件吊运至下一工序场地。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.移动式钢筒组装机，其特征在于，包括有对向设置的固定支撑盘和移动顶紧盘，固定支撑盘和移动顶紧盘上可装设承插口，固定支撑盘与移动顶紧盘之间可放置钢筒，移动顶紧盘与顶紧机构相连，顶紧机构推动移动顶紧盘，使钢筒插入承插口中。2.根据权利要求1所述的移动式钢筒组装机，其特征在于，顶紧机构包括有顶紧驱动电机和油缸，油缸的活塞杆连接于移动顶紧盘背部，以推动移动顶紧盘。3.根据权利要求1所述的移动式钢筒组装机，其特征在于，还包括有基座，固定支撑盘和移动顶紧盘通过转轴设于基座上，基座上还设有旋转驱动电机，该旋转驱动电机的输出轴与固定支撑盘相连，带动固定支撑盘、钢筒以及移动顶紧盘旋转，使承插口和钢筒可在旋转中焊接。专利摘要本技术提出一种移动式钢筒组装机，包括有对向设置的固定支撑盘和移动顶紧盘，固定支撑盘和移动顶紧盘上可装设承插口，固定支撑盘与移动顶紧盘之间可放置钢筒，移动顶紧盘与顶紧机构相连，顶紧机构推动移动顶紧盘，使钢筒插入承插口中。顶紧机构包括有顶紧驱动电机和油缸，油缸的活塞杆连接于移动顶紧盘背部，以推动移动顶紧盘。还包括有基座，固定支撑盘和移动顶紧盘通过转轴设于基座上，基座上还设有旋转驱动电机，该旋转驱动电机的输出轴与固定支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
移动式钢筒组装机，其特征在于，包括有对向设置的固定支撑盘和移动顶紧盘，固定支撑盘和移动顶紧盘上可装设承插口，固定支撑盘与移动顶紧盘之间可放置钢筒，移动顶紧盘与顶紧机构相连，顶紧机构推动移动顶紧盘，使钢筒插入承插口中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永龙，
申请(专利权)人：新疆大华龙实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：