高压电气主母线支撑筒内导体支撑面加工刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压电气主母线支撑筒内导体支撑面加工刀具，包括刀盘、刀杆、刀盘压板和紧固螺栓，其创新点在于：刀盘直径为?160mm，圆周上均匀分布14个硬质合金刀刃，刀盘中心开通孔；刀杆的一端铣直径小于刀杆本体的同轴圆柱，同轴圆柱端面设螺纹孔，刀杆的另一端设置夹装锥面；刀盘套装在刀杆的同轴圆柱上，中心开通孔的刀盘压板紧贴刀盘外端面，紧固螺栓依次穿过刀盘压板、刀盘后与刀杆的同轴圆柱螺纹连接固定。不但保证了刀盘有足够的切削力，且刃与刃之间有良好的排屑间隙。刀盘整体刃磨保证同轴度。刀杆进行多级热处理，目的是消除其内部应力和增加刚性，避免刀具长度可能引起的震刀影响加工面的平面度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

高压电气主母线支撑筒内导体支撑面加工刀具
本技术涉及一种金属加工刀具，特别涉及一种高压电气主母线支撑筒内导体支撑面加工刀具。
技术介绍
高压输变电的电压正在一步一步的向高压和超高压方面不断的发展，输电装置壳体内的导体支撑联接，原由壳体与壳体间两端法兰面加装盆式绝缘子进行连接，绝缘子内的环氧树脂浇注工艺复杂，浇注件的平行度难以控制，对整套设备内导体走向精度控制照成不利影响，且壳体间加装连接装置又极易造成新的漏气点，对输电装置的整体绝缘性产生严重影响。故导体急需用壳体内部进行支撑，在壳体内部设计支撑面且一组三个面互成 120°夹角进行支撑，由于支撑面是导体装配的基准面，图纸要求必须平整、尺寸准确。但壳体内壁的支撑平面与主轴轴线是平行的，传统的面加工刀具一般只能加工与主轴轴线垂直的面，这为壳体内支撑面的加工提出了难题，即使用立式铣刀加工与主轴平行的面也只能加工深度在80_左右，根本没有办法加工深度在600_的内导体支撑面。原先利用手工磨光机对支撑面进行打磨，但由于人为因素太大，打磨出的支撑面即不平整而且达不到图纸的要求。因此研发一种能够对高压电气主母线支撑筒内导体支撑面进行机加工,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压电气主母线支撑筒内导体支撑面加工刀具，包括刀盘、刀杆、刀盘压板和紧固螺栓，其特征在于：所述刀盘直径为￠160mm，圆周上均匀分布14个硬质合金刀刃，刀盘中心开通孔；刀杆的一端铣直径小于刀杆本体的同轴圆柱，同轴圆柱端面设螺纹孔，刀杆的另一端设置夹装锥面；刀盘套装在刀杆的同轴圆柱上，刀盘内端面紧贴同轴圆柱与刀杆本体之间的台阶面，中心开通孔的刀盘压板紧贴刀盘外端面，紧固螺栓依次穿过刀盘压板、刀盘后与刀杆的同轴圆柱螺纹连接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周素洪，赵云江，陈校，翟峰，
申请(专利权)人：海门市沪海有色铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：