肥料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种肥料粉碎机，所述粉碎机包含有机座（1）和动力系统（6），所述机座（1）上安装有一粉碎室（2），所述粉碎室（2）的内壁上部固定有齿圈（10），所述粉碎室（2）的内壁下部安装有多个浮动底刀环（9），每个浮动底刀环（9）的内环壁上都均匀设置有多个底刀（11），所述浮动底刀环（9）的内环壁上竖向设置有直槽。本实用新型专利技术肥料粉碎机，粉碎效果好且抖动小噪音低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机，尤其是涉及一种用于粉碎高含水率有机肥料的粉碎机，属粉碎机械
 
技术介绍
肥料粉碎机是商品有机肥产业化生产中必不可少的设备之一，目前的肥料粉碎机对被粉碎的物料含水率要求苛刻，一般要求其含水率低于15%（试验数据），导致现有商品有机肥产业化生产工艺在造粒前必须有一道干燥的过程，然而，一般有机肥的成球机制要求物料的最低含水率在25%-40%之间（试验数据），这就使得粉碎和造粒成为一对矛盾所在，为了解决这对矛盾，目前的生产工艺步骤为： 步骤一：畜禽粪便发酵、腐熟（此时肥料含水率为40%左右）；步骤二：高温干燥（此步骤后肥料含水率为15%左右）；步骤三：粉碎；步骤四：喷水、造粒（此步骤后肥料的含水率为40%左右）；步骤五：干燥（此步骤后肥料的含水率为10%左右）；步骤六：包装、贮存；从以上工艺流程中，我们可以看到，整个工艺过程中出现了重复干燥和喷水的过程，这样不仅使微生物存活机率降低，且使商品有机肥生产成本升高，能源浪费严重，不利于商品有机肥产业化发展，为了解决这一矛盾，我们专利技术了一种适合高含水率物料粉碎的粉碎机；如中国专利“201010249120.7” 公布的一种“肥料粉碎机”，其利用刀片和刀轴构成的飞刀结构对粉料进行粉碎，但是在实际使用中发现，此类飞刀结构其实仅仅是一个甩锤结构，工作时，仅仅将刀片甩出击打肥料，而无法提供剪切能力，由于肥料具有一定的韧性，因而往往无法顺利的将其切断，因而粉碎效果不够理想；同时，在使用中，由于肥料与粉碎室内壁的碰撞导致粉碎机抖动较为严重，且噪音很大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种粉碎效果好且抖动小噪音低的肥料粉碎机。 本技术的目的是这样实现的：一种肥料粉碎机，所述粉碎机包含有机座和动力系统，所述机座上安装有一粉碎室，所述粉碎室的内壁下部安装有多个浮动底刀环，每个浮动底刀环的内环壁上都均匀设置有多个底刀。 本技术一种肥料粉碎机，所述底刀的上部和下部分别沿径向设置有底刀径向刀刃。 本技术一种肥料粉碎机，所述浮动底刀环的内环壁上竖向设置有直槽。 本技术一种肥料粉碎机，所述动力系统包含有电机、主轴、连接盘、刀轴，所述电机安装在机座上，所述粉碎室上部设置有一箱盖，所述电机驱动安装于箱盖中间的主轴，粉碎室内的主轴上安装有飞刀组件，所述飞刀组件包含有两个连接盘和多个刀轴，所述连接盘一上一下固定连接在主轴上，所述刀轴连接于上下两个连接盘之间，所述刀轴自上至下均匀套有多片刀片。 本技术一种肥料粉碎机，所述刀片的外端设置有一个锥形的刀架，该刀架上复合有刀头，所述刀头上沿轴向和径向分别设置有刀片轴向刀刃和刀片径向刀刃。 本技术一种肥料粉碎机，所述刀片的刀片轴向刀刃与浮动底刀环的直槽构成挤压式剪切结构。 本技术一种肥料粉碎机，所述刀片的刀片径向刀刃与底刀的底刀径向刀刃构成铡刀式剪切结构。 本技术一种肥料粉碎机，上述刀片均沿径向设置，且底刀位于上下相邻的刀片之间。 本技术一种肥料粉碎机，所述底刀上部和下部的底刀径向刀刃分别与位于底刀上方和下方的刀片的刀片径向刀刃构成两个铡刀式剪切结构。 与现有技术相比，本技术的有益效果是： 本技术肥料粉碎机，彻底解决了高含水率物料的粉碎问题，提高了生产效率，使商品有机肥外观质量得到了彻底改善，有机肥造粒前颗粒尺寸可控制在1mm以下，同时，有效地降低了噪声、避免了粉尘污染，改善了工作环境。附图说明图1为本技术肥料粉碎机的结构示意图。 图2为本技术肥料粉碎机图1的正视图。 图3为本技术肥料粉碎机的粉碎室的剖视图。 图4为本技术肥料粉碎机的粉碎室的内部结构示意图。 图5为本技术肥料粉碎机的浮动底刀环的结构示意图。 图6为本技术肥料粉碎机的刀片的结构示意图。 图7为本技术肥料粉碎机的底刀的结构示意图。 其中： 机座1、粉碎室2、第一连接件3、进料斗4、第二连接件5、动力系统6、螺栓副7、刀片8、浮动底刀环9、齿圈10、底刀11；箱盖2.1；电机6.1、主轴6.2、连接盘6.3、刀轴6.4；刀片轴向刀刃8.1、刀片径向刀刃8.2；底刀径向刀刃11.1。具体实施方式参见图1~7，本技术涉及的一种肥料粉碎机，所述粉碎机包含有机座1和动力系统6，所述机座1上通过第一连接件3安装有一粉碎室2，所述粉碎室2上部设置有一箱盖2.1，下部为一出料口；所述箱盖2.1上连接有一进料斗4（具体的，所述粉碎室2呈圆筒形，箱盖2.1一边设置有一进料孔，进料斗4中的肥料可通过此孔进入粉碎室2中，进料孔背面外围设置有一扁钢围成的导流圈，此结构与专利“201010249120.7”中公布的结构类似）； 所述动力系统6包含有电机6.1、主轴6.2和飞刀组件，所述动力系统6的电机6.1通过第二连接件5和螺栓副7（共有四套）安装在机座1上，所述主轴6.2的上部通过轴承座和轴承安装在箱盖2.1的中间（具体的，上述轴承座和轴承均安装于箱盖2.1的背面），下部竖直插置于粉碎室2内，所述电机6.1驱动主轴6.2进行旋转（具体的，所述电机6.1的输出端上套装有电机带轮，所述主轴6.2上套装有从动带轮，所述电机带轮和电机带轮之间套装有传动带，从而使得电机6.1的动力传输至主轴6.2，且电机带轮、传动带和从动带轮外套装有一防护罩），所述飞刀组件安装在粉碎室2内的主轴6.2上，所述飞刀组件包含有两个连接盘6.3和四件刀轴6.4，所述连接盘6.3设置有两个，且一上一下固定连接在主轴6.2上，所述刀轴6.4通过长螺栓连接在上述上下两个连接盘6.3之间，且四件刀轴6.4均匀布置在主轴6.2的外围，所述四件刀轴6.4中，各自上至下均匀套有三片刀片8（具体的，刀片8的外端中间设置有一个锥形刀架，刀架上复合有合金钢刀头，刀头上沿轴向和径向分别设置有刀片轴向刀刃8.1和刀片径向刀刃8.2），所有刀片8均呈水平布置，所述粉碎室2的内壁上部固定有齿圈10，所述齿圈10的内壁上竖向设置有直槽，所述粉碎室2的内壁下部安装有两个浮动底刀环9（实际使用中，可根据刀片8的数量决定浮动底刀环9的数量，如刀轴6.4自上至下均匀套有N片刀片8，则需要安装N-1个浮动底刀环9，使得上下相邻的两个刀片8之间均有一个浮动底刀环9），所述浮动底刀环9的内壁上竖向设置有直槽，每个浮动底刀环9上都均匀设置有六个底刀11，且底刀11位于上下相邻的刀片8之间，所述底刀11的上部和下部分别沿径向设置有底刀径向刀刃11.1。工作原理： 肥料经过进料斗4进入粉碎室2内，粉碎室2内的刀片8在主轴6.2的驱动下在粉碎室2内高速旋转，此时的刀片8起到了风叶的作用，在粉碎室内产生了强大的旋转气流，旋转气流带动进入粉碎室2内的肥料不断撞击、切割、粉碎；同时，在粉碎室2内，肥料的颗粒在旋转气流的作用下不断被甩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肥料粉碎机，所述粉碎机包含有机座（1）和动力系统（6），所述机座（1）上安装有一粉碎室（2），其特征在于：所述粉碎室（2）的内壁下部安装有多个浮动底刀环（9），每个浮动底刀环（9）的内环壁上都均匀设置有多个底刀（11）。

【技术特征摘要】
1.一种肥料粉碎机，所述粉碎机包含有机座（1）和动力系统（6），所述机座（1）上安装有一粉碎室（2），其特征在于：所述粉碎室（2）的内壁下部安装有多个浮动底刀环（9），每个浮动底刀环（9）的内环壁上都均匀设置有多个底刀（11）。
2.如权利要求1所述一种肥料粉碎机，其特征在于：所述底刀（11）的上部和下部分别沿径向设置有底刀径向刀刃（11.1）。
3.如权利要求1或2所述一种肥料粉碎机，其特征在于：所述浮动底刀环（9）的内环壁上竖向设置有直槽。
4.如权利要求3所述一种肥料粉碎机，其特征在于：所述动力系统（6）包含有电机（6.1）、主轴（6.2）、连接盘（6.3）、刀轴（6.4），所述电机（6.1）安装在机座（1）上，所述粉碎室（2）上部设置有一箱盖（2.1），所述电机（6.1）驱动安装于箱盖（2.1）中间的主轴（6.2），粉碎室（2）内的主轴（6.2）上安装有飞刀组件，所述飞刀组件包含有两个连接盘（6.3）和多个刀轴（6.4），所述连接盘（6.3）一上一下固定连接在主轴（6.2）上，所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建明，沈其荣，
申请(专利权)人：江阴市联业生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：