【技术实现步骤摘要】
本技术属于型煤生产领域,具体涉及腐植酸钠制备原料加入设备。
技术介绍
目前国内型煤的产量很大,其中气化型煤的产量已超过了8000万吨/年,并且随着无烟煤块煤资源的紧张,越来越多使用煤气化生产装置的生产商开始投建型媒生产装置,以降低生产成本。基于此,国内型煤生产装置产能普遍较大,一般普通的型煤生产线的生产能力约20万吨/年,因此作为粘结剂原料的褐煤和氢氧化钠用量也较大。根据腐植酸钠间歇性生产的需求,为保证型煤生产的连续性,一般采用2台或2台以上的腐植酸钠反应釜进行生产,而腐植酸钠作为型煤的粘结剂,其褐煤和强氧化钠原料配比的稳定性直接影响到腐植酸钠粘结剂的品质和稳定性,进而影响到型煤的品质和稳定性,因此,作为腐植酸钠粘结剂的反应原料,必须定量准确的进行投料。而目前普通型煤生产厂家使用的腐植酸钠加入设备如图1所示,包装好的商用褐煤I通过人工进行在破袋拆开,而后倒入置于受料坑3中小料斗4内,而后通过单轨小行车5吊起后,从空中倒入腐植酸反应罐6中,对于氢氧化钠2的加入,主要是采用人工扛料登上反应釜平台7进行加料,从而完成腐植酸钠溶液的配置。这种配料装置主要存在以下几个缺点(I)由于每釜腐植酸钠反应罐共约10立方米,每次反应需要3至4吨褐煤,而目前市场上通用的褐煤为袋包装,每袋约15至20kg/袋,因此,每次人工拆开的褐煤约200袋以上,同时,由于每次转运的小料斗只能盛装约80kg的量,因此每釜反应罐需要提升至少50次,操作十分频繁,每次加料时长约2小时,劳动效率非常低;(2)由于采用单轨小车,料斗在升起和输送过程中会发生旋转和摇摆,必须人工全程把扶,因此操作很不方 ...
【技术保护点】
一种快捷并易于计量的腐植酸钠制备原料加入设备,其特征在于:该加入设备包括原料受料仓(1)和设置在原料受料仓(1)下方并用于输料和计量的计量输送皮带(2),该计量输送皮带(2)的另一端延伸至位于高处的反应釜平台(3),该反应釜平台(3)通过犁式分料机(4)将输送的原料分别加入到腐植酸反应釜(5)中。
【技术特征摘要】
1.一种快捷并易于计量的腐植酸钠制备原料加入设备,其特征在于该加入设备包括原料受料仓(I)和设置在原料受料仓(I)下方并用于输料和计量的计量输送皮带(...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋伟,肖祥远,林旭,
申请(专利权)人:宜宾天原集团股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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