电石炉及其炉门制造技术

本发明专利技术涉及一种电石炉，尤其是一种整体浇筑的炉门

【技术实现步骤摘要】
电石炉及其炉门


[0001]本专利技术涉及一种电石炉，尤其是一种整体浇筑的炉门
。

技术介绍

[0002]目前，电石行业普遍的炉型为密闭式电石炉，炉门采用硅酸铝纤维毡
、
保温砖
、Al2O3含量
≥75%
高铝砖砌筑而成，出炉眼以下电石炉炉墙采用碳砖砌筑，炉底铺设
800mm
厚碳砖
。
该种类型的电石炉炉门由
Al2O3含量
≥75%
高铝砖或刚玉砖砌筑而成，在实际使用过程中使用寿命短，炉门经常烧损垮塌，炉门外炉壳烧穿
。
电石炉炉墙垮塌
、
炉壳烧穿基本上都是从炉门上方开始
。
[0003]一旦出现炉门损坏垮塌，整个电石炉都将收到严重影响：首先，炉门垮塌后周围炉墙直接承受出炉的电石温度，将造成炉门周围炉墙的急剧损坏，炉壳烧穿等安全隐患
。
其次，炉门损坏垮塌后，炉眼变大，造成在出炉过程中炉温损失较大，电石流量增大
、
堵眼困难
、
电石出炉生料比例增加，直接影响电石质量及电炉电耗
。
最后，炉门垮塌后，必须对其进行修复，从而避免安全事故发生，但修补后的炉门使用寿命较短
、
造成电石炉的维修成本高
。
以申请人原有的砖砌炉门为例，几乎每年都需要大修炉门
。
[0004]经申请人分析，炉门烧损的主要原因有以下几个
。
[0005]一
>、
电石炉生产过程中温度较高（约
2200℃
‑
2400℃
；炉门位置温度约
1800℃
‑
2000℃
）；现有的炉门耐火材料无法长期承受如此高的温度
。
[0006]二
、
电石炉在出炉时电石呈液态通过炉门位置流出来，而液态电石温度高达
2200℃
，
Al2O3含量
≥75%
的高铝砖或刚玉砖耐温度约为
1700℃
，因此采用该种高铝砖砌筑而成的炉门，在这种工况条件下使用寿命较短
。
[0007]三
、
在生产过程中炉况不稳定时出炉困难，目前采用强制出炉的方法为用氧气助燃方式把炉眼烧穿，达到出炉目的，而使用氧气出炉时，氧气压力达
10Mpa
～
12Mpa
，压力较大，炉门砌筑完成后遇高温产生热膨胀，砖体之间存在着一定的间隙
。
当采用氧气出炉时，气体进入炉门砖体缝隙造成出炉门周围温度急遽升高从而损坏炉门
。
高铝砖砌筑而成的炉门受热膨胀破损后砖体没有附着点，直接脱落至炉内烧坏，造成恶性循环
。
[0008]公布号为
CN110849153A
的文献中公开了一种电石炉，包括炉底
、
炉壁和炉门，所述炉壁砌筑于所述炉底上，所述炉门设置于所述炉壁上，且所述炉门通过氮化硅浇筑整体成型，炉门厚度厚于炉壁厚度
。
但未公开具体的炉门结构和浇筑方法
。
整体浇筑的炉门没有其他缝隙，炉内温度无法通过砖缝进入炉门及炉墙内部，因此对炉墙
、
炉门的损坏程度较小，在用氧气助燃出炉时氧气不会对炉门内部造成大的损坏，故可有效延长炉门使用寿命
。
[0009]公布号为
CN102329139A
的文献中公开了整体浇注的电石炉炉门及其浇筑料的配方，公告号为
CN218034443U
的文献中公开了整体浇注的电石炉及其浇筑料的配方，以及浇筑方法，其适合于电石炉的整体重建
。
[0010]对于以砖砌炉墙的电石炉而言，炉门损坏多于炉墙垮塌，而炉门损坏多始于炉门上方部分炉墙的结构失稳
。
因此，有必要考虑一种新结构的电石炉炉门，用于电石炉的维护
或重建
。
此外，炉门处的耐磨耐高温等的要求与炉墙亦有不同，炉门浇筑料的配方也有待进一步改进
。

技术实现思路

[0011]为提高电石炉的寿命，提高炉体的修缮效率，本专利技术的专利技术人认识到炉门上方部位的炉墙结构稳定对炉门寿命有关键的影响，从整体结构改善的思路出发，本专利技术提供一种了整体浇筑成型的炉门，提出一种炉门与炉墙更好结合的方案，并提供了一种满足炉门处耐磨耐高温要求的炉门浇筑料配方
。
[0012]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：电石炉炉门，所述炉门为整体浇筑成型，炉门整体由炉门本体和环绕炉门本体四周布置的档翼组成，炉门本体和档翼为中心面重合的具有同样弧度但厚度不同的柱面，所述档翼的厚度小于炉门本体的厚度
。
[0013]所述炉门本体的厚度为
600mm
以上，档翼的厚度为
200mm
以上，档翼的宽度为
180mm
以上
。
[0014]所述炉门本体的厚度为
600mm
，档翼的厚度为
240mm
，档翼的宽度为
260mm。
[0015]所述的弧度为5°
。
[0016]采用的浇筑料配比为：
100
份
Al2O3含量
≥85%
的刚玉浇注料，配比
15
份碳化硅
SiC
，
10
～
13
份水，其中
Al2O3含量
≥85%
的刚玉浇注料按质量比为：
Al2O3≥85%
，标号
925
的磷酸盐水泥
5%
，
SiO2≤1.5%
，
Cr2O3+ZrO2≥6%。
采用
15%
碳化硅配比的主要原因为：碳化硅的化学性能稳定
、
导热系数高
、
热膨胀系数小
、
耐磨性能好，用以配比耐火材料使用具有耐热震
、
体积小
、
重量轻而强度高，节能效果好等效果
。
[0017]浇筑料混合搅拌均匀后，静置，静置时间不超过
10
分钟，静置后的物料再按除水以外其余物料总质量添加
3%
～
5%
的水，均匀搅拌后填充入模具；模具静置
24
小时以上后转移至干燥阴凉处保存，
72
小时后开模并间歇性洒水养护
27
天以上
。
[0018]电石炉，包括炉底
、
炉墙和炉门，其中炉墙为砖砌，所述炉门采用上述的电石炉炉门，电石炉炉门安装前先整体浸泡于净水中
10
分钟以上，然后将电石炉炉门安装到炉眼位置，对齐炉眼中线，再对炉墙进行砌筑，炉墙砌筑时采用高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
电石炉炉门，所述炉门为整体浇筑成型，其特征是：炉门整体由炉门本体（1）和环绕炉门本体（1）四周布置的档翼（2）组成，炉门本体（1）和档翼（2）为中心面重合的具有同样弧度但厚度不同的柱面，所述档翼厚度小于炉门本体厚度
。2.
如权利要求1所述的电石炉炉门，其特征是：所述炉门本体（1）的厚度为
600mm
以上，档翼（2）的厚度为
200mm
以上，档翼（2）的宽度为
180mm
以上
。3.
如权利要求2所述的电石炉炉门，其特征是：所述炉门本体（1）的厚度为
600mm
，档翼（2）的厚度为
240mm
，档翼（2）的宽度为
260mm。4.
如权利要求1所述的电石炉炉门，其特征是：所述的弧度为5°
。5.
如权利要求1所述的电石炉炉门，其特征是：炉门所采用的浇筑料配比为：
100
份
Al2O3含量
≥85%
的刚玉浇注料，配比
15
份碳化硅
SiC
，
10
～
13
份水，其中
Al2O3含量
≥85%
的刚玉浇注料按质量比为：
Al2O3≥85%
，标号
925
的磷酸盐水泥
5%
，
SiO2≤1.5%
，
Cr2O3+ZrO...

【专利技术属性】
技术研发人员：易冲，黄伟，谢智，伍贤胜，蒋运有，倪小波，周仕勇，陈天禄，江波，李世华，王林，文良壮，
申请(专利权)人：宜宾天原集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：