一种新型石墨化电极焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型石墨化电极焙烧炉，包括：石墨化电极焙烧炉本体，固定连接于所述石墨化电极焙烧炉本体顶端前方的进料口，固定连接于所述石墨化电极焙烧炉本体底端偏右侧的出料口，设置于所述石墨化电极焙烧炉本体内部的辅助机构，固定连接于所述石墨化电极焙烧炉本体右侧壁上部的出气管，设置于所述石墨化电极焙烧炉本体右侧下方的热量回收机构，设置于所述出气管右侧的烟气处理机构，本实用新型专利技术，通过设置热量回收机构，在排烟时，启动水泵将水箱内部的水抽出输送至第三管体，能够吸收烟气中的热量，由此循环，可以将水箱内部的水即热，便于将热量回收充分利用，避免资源浪费，使用效果好

【技术实现步骤摘要】
一种新型石墨化电极焙烧炉


[0001]本技术涉及石墨化电极焙烧炉
，具体是一种新型石墨化电极焙烧炉
。

技术介绍

[0002]石墨电极是指以石油焦
、
沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧
、
破碎磨粉
、
配料
、
混捏
、
成型
、
培
、
浸渍
、
石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，其中培烧工序耗时最长，培烧过程中，不仅耗能高，而且培烧过程中石墨电极容易产生裂纹废品，使生产成本增加
。
在培烧过程中，通常会向石墨电极中加入添加剂等化学方法降低石墨电极裂纹的产生，也可将培烧石墨电极的装置制作成环形，使石墨电极受热更加均匀，虽然这些方法可以明显降低石墨电极裂纹的产生，降低废品的数量，但是现有环形的培烧设备能量利用率不高，大量热量会通过培烧设备的侧面散失，此外，由于环形焙烧炉内温度场不均，炉内电极位置相对固定，从而造成电极品质的下降，提高生产成本
。
[0003]现有的可参考授公告号为：
CN209536985U
的中国技术专利，其公开了一种石墨化电极生产用多体石墨化炉，该石墨电极生产用多体石墨化炉通过在多体内胆内部的两侧壁上安装温度检测器，并通过在多体内胆两侧的炉体内壁上分别设加热器与制冷器，实现了石墨化炉内部温度的任意调节功能，以避免温度过高或过低时导致石墨电极生产效果不理想，从而减少石墨电极生产时原材料的消耗，也就减少了生产成本，提高了经济效率，通过在机架的顶端固定电机，减速器的底端固定转辊，加热器与制冷器两侧的炉体内侧壁上安装环形转框，并通过在环形转框位置处的多体内胆外壁上固定环形转箍，多体内胆下方的炉体内侧壁上安装支撑转台，提高了石墨化炉对石墨电极生产时的均匀程度，增加了石墨化炉的工作效率，同时实现了电机的辅助旋转，从而降低了电机在起转时的能源消耗，实现了，同时通过在炉体底部的中心位置处设出料筒，出料筒的内部设出料管道，并通过在出料管道的底端安装电磁阀，缩短了石墨化炉的出料时间，从而提高了石墨化炉使用时的便利程度，本技术不仅提高了石墨化炉对石墨电极生产时的均匀程度，实现了电机的辅助旋转，从而降低了电机在起转时的能源消耗，同时提高了石墨化炉使用时的便利程度，实现了石墨化炉内部温度的任意调节功能，以避免温度过高或过低时导致石墨电极生产效果不理想，从而减少石墨电极生产时原材料的消耗，也就减少了生产成本，提高了经济效率
。
[0004]现有的石墨化电极焙烧炉在使用时还存在以下问题，其一，在烧结时，无法使电极材料燃烧充分，燃烧效果不佳，其二，在烧结时，其烟气一般为直接排出，排出的烟气存有热量，造成了资源浪费，其三，排出的烟气存在颗粒及污染气体，易给环境带来污染，有待改进，因此，本领域技术人员提供了一种新型石墨化电极焙烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型石墨化电极焙烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的石墨化电极焙烧炉燃烧不充分，无法将热量回收利用及给环境带来污染的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种新型石墨化电极焙烧炉，包括：
[0008]石墨化电极焙烧炉本体，固定连接于所述石墨化电极焙烧炉本体顶端前方的进料口，固定连接于所述石墨化电极焙烧炉本体底端偏右侧的出料口，设置于所述石墨化电极焙烧炉本体内部的辅助机构，固定连接于所述石墨化电极焙烧炉本体右侧壁上部的出气管，设置于所述石墨化电极焙烧炉本体右侧下方的热量回收机构，设置于所述出气管右侧的烟气处理机构
。
[0009]所述辅助机构包括：固定安装于石墨化电极焙烧炉本体顶端中心处的电机，固定连接于所述电机输出端的转动轴，其转动轴的一端与石墨化电极焙烧炉本体内部的第一转柱固定连接，固定连接于所述第一转柱外部上方的第一链轮与第二链轮，转动连接于所述石墨化电极焙烧炉本体内部顶端两侧位置的第二转柱，固定连接于两个所述第二转柱上部的第三链轮，其第一链轮
、
第二链轮与两个第三链轮之间经过两个第一链条构成传动连接，固定连接于所述第一转柱及两个第二转柱外表面的一组搅拌叶，设置于所述石墨化电极焙烧炉本体左侧的不规则
U
型板，转动连接于所述不规则
U
型板内侧的连接轴，固定连接于所述连接轴外部上方的第四链轮，固定连接于所述转动轴外部的第五链轮，其第四链轮与第五链轮之间经过第二链条构成传动连接，固定连接于所述连接轴外部下方的第六链轮，经过轴承转动连接于所述不规则
U
型板内侧底端偏右侧的第七链轮，其第六链轮与第七链轮之间经过第三链条构成传动连接，其第七链轮的顶端与石墨化电极焙烧炉本体内部底端第三转柱固定连接，固定连接于所述第三转柱外表面的一组搅拌板
。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一转柱及两个第二转柱外表面的一组搅拌叶为等距设置，其第三转柱外表面的一组搅拌板为等距设置
。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述热量回收机构包括：设置于所述石墨化电极焙烧炉本体右侧的水箱，固定安装于所述水箱顶端的水泵，固定连接于所述水泵抽出端的第一管体，其第一管体的一端与水箱内部贯通连接，固定连接于所述水泵输送端的第二管体，其第二管体的一端贯穿至出气管内部与第三管体贯通连接，固定连接于所述第三管体一端的第四管体，其第四管体的一端与水箱内部贯通
。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第三管体为螺旋设置
。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述烟气处理机构包括：贯通并固定连接于所述出气管右侧壁的处理箱，开设于所述处理箱右侧的开口，固定连接于所述处理箱内部的滤网与活性炭吸附板，设置于所述处理箱后方的转扭，其转扭与处理箱内部的丝杆固定连接，并且丝杆一端经过轴承与处理箱内端壁连接，螺纹连接于所述丝杆外部的清洁板，固定连接于所述清洁板上下端的滑块，开设于所述处理箱内部上下端的滑槽
。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述清洁板上开设有与丝杆的外表面相互匹配的螺纹孔，其两个滑块的外部均与两个滑槽内部构成滑动连接
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、
本技术，通过设置辅助机构，在使用时，经过电机的运行，使其第一转柱转动，在两个第一链条的传送下，使其两个第二转柱转动，进而使三组搅拌叶转动，以及第四链轮与第三链条的配合传送，能够使一组搅拌板转动，便于将石墨化电极焙烧炉本体内部的材料搅动，实现了充分烧结的效果，燃烧效果好，效率高
。
[0017]2、
本技术，通过设置热量回收机构，在排烟时，启动水泵将水箱内部的水抽出输送至第三管体，能够吸收烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型石墨化电极焙烧炉，其特征在于，包括：石墨化电极焙烧炉本体
(1)
，固定连接于所述石墨化电极焙烧炉本体
(1)
顶端前方的进料口
(2)
，固定连接于所述石墨化电极焙烧炉本体
(1)
底端偏右侧的出料口
(3)
，设置于所述石墨化电极焙烧炉本体
(1)
内部的辅助机构
(4)
，固定连接于所述石墨化电极焙烧炉本体
(1)
右侧壁上部的出气管
(5)
，设置于所述石墨化电极焙烧炉本体
(1)
右侧下方的热量回收机构
(6)
，设置于所述出气管
(5)
右侧的烟气处理机构
(7)
；所述辅助机构
(4)
包括：固定安装于石墨化电极焙烧炉本体
(1)
顶端中心处的电机
(401)
，固定连接于所述电机
(401)
输出端的转动轴
(402)
，其转动轴
(402)
的一端与石墨化电极焙烧炉本体
(1)
内部的第一转柱
(403)
固定连接，固定连接于所述第一转柱
(403)
外部上方的第一链轮
(404)
与第二链轮
(405)
，转动连接于所述石墨化电极焙烧炉本体
(1)
内部顶端两侧位置的第二转柱
(406)
，固定连接于两个所述第二转柱
(406)
上部的第三链轮
(407)
，其第一链轮
(404)、
第二链轮
(405)
与两个第三链轮
(407)
之间经过两个第一链条
(408)
构成传动连接，固定连接于所述第一转柱
(403)
及两个第二转柱
(406)
外表面的一组搅拌叶
(409)
，设置于所述石墨化电极焙烧炉本体
(1)
左侧的不规则
U
型板
(410)
，转动连接于所述不规则
U
型板
(410)
内侧的连接轴
(411)
，固定连接于所述连接轴
(411)
外部上方的第四链轮
(412)
，固定连接于所述转动轴
(402)
外部的第五链轮
(413)
，其第四链轮
(412)
与第五链轮
(413)
之间经过第二链条
(414)
构成传动连接，固定连接于所述连接轴
(411)
外部下方的第六链轮
(415)
，经过轴承转动连接于所述不规则
U
型板
(410)
内侧底端偏右侧的第七链轮
(416)
，其第六链轮
(415)
与第七链轮
(416)
之间经过第三链条
(417)
构成传动连接，其第七链轮
(416)
的顶端与石墨化电极焙烧炉本体
(1)

【专利技术属性】
技术研发人员：陈驰，张严涛，
申请(专利权)人：抚顺市和谐炭素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：