一种窑炉传动铝座总成防晃键条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窑炉传动铝座总成防晃键条，涉及到窑炉防晃动装置领域，包括动力油箱壳体，所述动力油箱壳体上固定安装有固定板，所述固定板上表面安装有铝座，所述固定板与铝座之间设置有防晃键条组件，防晃键条组件包括第一键条和第二键条

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉传动铝座总成防晃键条


[0001]本技术涉及窑炉防晃动装置领域，特别涉及一种窑炉传动铝座总成防晃键条
。

技术介绍

[0002]在窑炉生产瓷片过程中，安装在传动大角钢上的铝座总成运作时，因受到棒套旋转时所产生的作用力，铝座总成也随之有左右晃动的反应，并对其所联动的辊棒产生了晃动，此时正在辊棒上行走的瓷片会有很大影响，使得瓷片被震裂甚至震破
。
[0003]因此，提出一种窑炉传动铝座总成防晃键条来解决上述问题很有必要
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种窑炉传动铝座总成防晃键条，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑炉传动铝座总成防晃键条，包括动力油箱壳体，所述动力油箱壳体上固定安装有固定板，所述固定板上表面安装有铝座，所述固定板与铝座之间设置有防晃键条组件，防晃键条组件包括第一键条和第二键条，所述铝座的下表面设置有第一键槽，所述第一键条固定安装在固定板的上表面，所述第一键条卡合在第一键槽中，所述第一键条设少设置有两个，所述第一键条的截面呈方形
。
[0006]优选的，所述第二键条包括气囊和支撑板，所述气囊固定安装在固定板的上表面，所述支撑板设置有两个，两个支撑板分别固定设置在气囊的上端两侧面，所述铝座的下表面设置有第二键槽，所述第二键槽的截面呈梯形槽体结构，第二键槽的上端长度大于第二键槽的上端长度，所述气囊和支撑板共同卡合在第二键槽中
。
[0007]优选的，所述第二键条至少设置有两个
。
[0008]优选的，所述气囊的内部设置有压力传感器
。
[0009]优选的，所述固定板的内部设置有第二气体通道，所述第二气体通道上设置有第一气体通道，所述第一气体通道与气囊的内部连通，所述第二气体通道的一端贯穿固定板的侧面，第二气体通道贯穿固定板侧面的端部固定设置有充气管道，所述充气管道上连接有加压组件，加压组件包括气泵，所述气泵上设置有气泵主出气管，所述气泵主出气管设置有多个主出气管连接口，所述主出气管连接口与充气管道之间通过软管连接
。
[0010]优选的，所述动力油箱壳体的内部设置有传动机构，所述铝座上设置有传动轴
。
[0011]优选的，所述铝座的端部连接有辊棒
。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]在铝座的底部增设有第一键条，多个铝座被限制在一起，由多个铝座共同承受辊棒旋转的作用力，摆动
、
晃动的作用力被大大的减弱，晃动的幅度也几乎为零，比较实用；
[0014]为了进一步增加第一键条的稳定性，在铝座的底部增加了第二键条，第二键条至少设置有两个，第二键条包括气囊和支撑板，气囊固定安装在固定板的上表面，支撑板设置
有两个，两个支撑板分别固定设置在气囊的上端两侧面，铝座的下表面设置有第二键槽，第二键槽的截面呈梯形槽体结构，第二键槽的上端长度大于第二键槽的上端长度，气囊和支撑板共同卡合在第二键槽中，当向气囊中充气时，气体会使得气囊膨胀，从而使得气囊两侧的支撑板贴紧在第二键槽的两侧面，增加铝座和固定板之间的稳定性，避免第一键条被磨损时铝座稳定性下降的现象
。
附图说明
[0015]图1为本技术窑炉传动铝座总成防晃键条结构俯视图
。
[0016]图2为本技术铝座和固定板连接结构示意图
。
[0017]图3为本技术图2中
A
处结构放大示意图
。
[0018]图4为本技术防晃键条组件结构示意图
。
[0019]图5为本技术窑炉传动铝座总成防晃键条结构示意图
。
[0020]图中：
1、
动力油箱壳体；
2、
固定板；
3、
铝座；
4、
传动机构；
5、
辊棒；
6、
第一键条；
7、
第二键条；
8、
第一键槽；
9、
第二键槽；
10、
第一气体通道；
11、
第二气体通道；
12、
充气管道；
13、
气泵；
14、
气泵主出气管；
15、
主出气管连接口；
16、
软管；
71、
气囊；
72、
支撑板；
73、
压力传感器
。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]本技术提供了如图1‑
图5所示的一种窑炉传动铝座总成防晃键条，包括动力油箱壳体1，动力油箱壳体1上固定安装有固定板2，固定板2上表面安装有铝座3，固定板2与铝座3之间设置有防晃键条组件，防晃键条组件包括第一键条6和第二键条7，铝座3的下表面设置有第一键槽8，第一键条6固定安装在固定板2的上表面，第一键条6卡合在第一键槽8中，第一键条6设少设置有两个，第一键条6的截面呈方形，动力油箱壳体1的内部设置有传动机构4，传动机构4包括主动轴
、
第一斜齿轮
、
第二斜齿轮，主动轴的两端分别转动连接在动力油箱壳体1的两端内壁，主动轴的一端活动穿过动力油箱壳体1的外侧面，动力油箱壳体1的外侧面固定连接有电机，电机带动主动轴旋转，主动轴旋转时带动第一斜齿轮，铝座3上设置有传动轴，传动轴上固定设置有第二斜齿轮，当第一斜齿轮转动时带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动时传动轴转动，传动轴带动铝座3转动，铝座3的端部连接有辊棒5，当铝座3转动时带动辊棒5转动，辊棒5上套设有瓷器，使得瓷器在窑炉中旋转，使得瓷器被充分加热
。
[0023]需要说明的是，电机在图中未示出，为现有常见的传动机构，在此不做赘述
。
[0024]本技术中在铝座3的底部增设有第一键条6，多个铝座3被限制在一起，由多个铝座3共同承受辊棒5旋转的作用力，摆动
、
晃动的作用力被大大的减弱，晃动的幅度也几乎为零，比较实用
。
[0025]为了进一步增加第一键条6的稳定性，在铝座3的底部增加了第二键条7，第二键条
7
至少设置有两个，第二键条7包括气囊
71
和支撑板
72
，气囊
71
固定安装在固定板2的上表面，支撑板
72
设置有两个，两个支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种窑炉传动铝座总成防晃键条，包括动力油箱壳体（1），其特征在于：所述动力油箱壳体（1）上固定安装有固定板（2），所述固定板（2）上表面安装有铝座（3），所述固定板（2）与铝座（3）之间设置有防晃键条组件，防晃键条组件包括第一键条（6）和第二键条（7），所述铝座（3）的下表面设置有第一键槽（8），所述第一键条（6）固定安装在固定板（2）的上表面，所述第一键条（6）卡合在第一键槽（8）中，所述第一键条（6）设少设置有两个，所述第一键条（6）的截面呈方形
。2.
根据权利要求1所述的一种窑炉传动铝座总成防晃键条，其特征在于：所述第二键条（7）包括气囊（
71
）和支撑板（
72
），所述气囊（
71
）固定安装在固定板（2）的上表面，所述支撑板（
72
）设置有两个，两个支撑板（
72
）分别固定设置在气囊（
71
）的上端两侧面，所述铝座（3）的下表面设置有第二键槽（9），所述第二键槽（9）的截面呈梯形槽体结构，第二键槽（9）的上端长度大于第二键槽（9）的上端长度，所述气囊（
71
）和支撑板（
72
）共同卡合在第二键槽（9）中
。3.
根据权利要求1所述的一种窑炉传动铝座总成防晃键条，其特征在于：所述第二键条（7）至少设置有两个
。4.
根据权利要求2所述的一种窑炉传动铝座总成防晃键条，其特征在于：所述气囊（
71
）的内部设置有压力传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯灿明，周国添，周润仙，
申请(专利权)人：佛山市科尼明五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：