【技术实现步骤摘要】
铸钢环柱生产烧制装置
[0001]本技术涉及金属烧制
,更具体涉及一种铸钢环柱生产烧制装置
。
技术介绍
[0002]铸钢是铸造合金的一种,以铁
、
碳为主要元素,含碳量在0‑2%之间
。
铸钢环柱在生产过程中需要先将环柱加热
、
烧制到红热
、
熔化后再敲打成型
。
现有的铸钢环柱生产过程中用于加热
、
烧制的装置体型过大;加热后容易出现外壁熔化部分黏连的现象,导致烧制成品出现较多损失,成品率低,也增加了生产的成本
。
[0003]因此,亟需一种铸钢环柱生产烧制装置
。
技术实现思路
[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种铸钢环柱生产烧制装置,以解决现有烧制装置体积过大的问题,以在保证烧制效果的前提下减少装置的空间占用
。
[0005]为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案如下
。
[0006]铸钢环柱生产烧制装置,包括呈矩形的工作台;所述工作台上放置有呈矩形的供电箱,供电箱内设置有电源以及整流电路;所述整流电路上连接有设置于供电箱外的螺旋加热管,且螺旋加热管管路内设置有空腔;所述螺旋加热管的一端连通有用于为空腔内供水的进水管,另一端连通有排出水的出水管;所述螺旋加热管的内部套设有防粘玻璃管;所述工作台上设置有一对用于承托铸钢环柱两端的托架
。
[0007]进一步优化技术方案,所述螺旋加热管为呈螺旋状的紫铜管r/>。
[0008]进一步优化技术方案,所述防粘玻璃管呈圆柱型且两端设置有开口
。
[0009]进一步优化技术方案,所述托架的内侧设置有用于支撑铸钢环柱两端的凹槽,且托架为黏土砖材质的托架
。
[0010]由于采用了以上技术方案,本技术所取得技术进步如下
。
[0011]本技术提供的铸钢环柱生产烧制装置,通过螺旋加热管对铸钢环柱进行加热,并在螺旋加热管与铸钢环柱之间设置防粘玻璃管,有效防止了烧制过程中产生的流体低落在螺旋加热管上
。
本技术具有结构简单
、
烧制效率高
、
产品成功率高和卫生环保的优点
。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图;
[0013]其中:
1、
工作台,
2、
托架,
3、
螺旋加热管,
4、
供电箱,
5、
进水管,
6、
出水管,
7、
防粘玻璃管
。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明
。
[0015]铸钢环柱生产烧制装置,结合图1所示,包括工作台
1、
托架
2、
螺旋加热管
3、
供电箱
4、
进水管
5、
出水管
6、
防粘玻璃管
7。
[0016]工作台1呈矩形,工作台1上放置有呈矩形的供电箱4,供电箱4内设置有电源以及整流电路
。
电源可以是低电压大电流的交流电
。
整流电路是一个
AC
‑
DC
‑
AC(
交流
—
直流
—
交流
)
的变换器,由桥式整流器和电压谐振变换器构成
。
[0017]电路上连接有螺旋加热管3,螺旋加热管3设置于供电箱4外,且螺旋加热管3管路内设置有空腔
。
螺旋加热管3为紫铜管,螺旋加热管3的一端连通有用于供水的进水管5,另一端连通有排出水的出水管6,以便于在螺旋加热管3内部形成水循环
。
[0018]螺旋加热管3的内部套设有防粘玻璃管7,防粘玻璃管7呈圆柱型,且两端设置有开口,用于在铸钢环柱与螺旋加热管3之间起到隔离作用
。
[0019]工作台1上设置有一对托架2,托架2用于承托铸钢环柱的两端
。
托架2均呈凹字型,且托架2为黏土砖材质的托架
2。
[0020]本技术在实际使用时,将待烧制的铸钢环柱穿过防粘玻璃管7,将铸钢环柱的两端架设在托架2上,打开循环水
、
连通电路,螺旋加热管3形成的线圈通入电流产生磁场,闭合电路中的磁通量不断的发生改变,产生的感应电流就像一圈圈的旋涡,产生的热量对铸钢环柱进行加热,当铸钢环柱红热后取出,再通过锤炼工具敲打成型
。
烧制过程中产生的流体低落在防粘玻璃上管7,保护了车间环境也防止了铸钢环柱与螺旋加热管3黏连在一起
。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
铸钢环柱生产烧制装置,其特征在于:包括呈矩形的工作台
(1)
;所述工作台
(1)
上放置有呈矩形的供电箱
(4)
,供电箱
(4)
内设置有电源以及整流电路;所述整流电路上连接有设置于供电箱
(4)
外的螺旋加热管
(3)
,且螺旋加热管
(3)
管路内设置有空腔;所述螺旋加热管
(3)
的一端连通有用于为空腔内供水的进水管
(5)
,另一端连通有排出水的出水管
(6)
;所述螺旋加热管
(3)
的内部套设有防粘玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈东,
申请(专利权)人:河北华艺隆金属制品有限公司,
类型:新型
国别省市:
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