一种将液体组分均匀喷淋添加至塑料颗粒成分的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种将液体组分均匀喷淋添加至塑料颗粒成分的混料装置，包括支架、拌料筒、搅拌桨、上盖、进料口和出料口，拌料筒设置在支架上，搅拌桨位于拌料筒的内部可转动设置，进料口设置在拌料筒的顶部，上盖扣合在进料口上，出料口设置拌料筒的底部，上盖的内侧面上设置有用于雾化喷淋液体组分的喷头。由于采用了在搅拌的同时进行喷淋的混料方式，液体组分被雾化，可有效地进行扩散，就能够迅速内将体量较少的液体组分与体量较大的塑料颗粒成分混合均匀，大大缩短了混料时间，提高了混料效率，而且雾化的液滴喷洒在塑料颗粒表面，还能起到一定的降温作用，短时间内也避免了由于高速旋转和摩擦易导致塑料粒料过热引起表面熔融的现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种将液体组分均匀喷淋添加至塑料颗粒成分的混料装置
本技术涉及混合液态组分与固态组分的混料装置领域，尤其涉及的是一种可 在短时间内将体量较少的液体组分与体量较大的塑料颗粒成分混合均匀的喷淋搅拌装置。
技术介绍
在当前制作塑料成品及半成本的流程中，为满足塑料的不同性能，各种添加剂被 广泛的应用在塑料配方中，其中就不乏含有少量的液体组分。但是，塑料颗粒相对体积总量较大，同时液体组分所体积总量又较少,如何将液体 组分均匀有效地添加到塑料颗粒中就成为了难题。目前常规的添加液体的方式大都是直接将液体组分倒入拌料筒中进行搅拌，通常 搅拌机所采用的混料方式需要很长的时间才能将少量的液体组分混合均匀，而且还导致了 由于高速旋转和摩擦易导致塑料粒料过热引起表面熔融等其他问题。因此，现有技术尚有待改进和发展。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种将液体组分均匀喷淋添加至塑料颗粒 成分的混料装置，可在短时间内将体量较少的液体组分与体量较大的塑料颗粒成分混合均 匀，并避免塑料粒料表面熔融。本技术的技术方案如下一种将液体组分均匀喷淋添加至塑料颗粒成分的 混料装置，包括支架、拌料筒、搅拌桨、上盖、进料口和出料口，所述拌料筒设置在所述支架 上，所述搅拌桨位于所述拌料筒的内部可转动设置，用于搅拌塑料颗粒，所述进料口设置在 所述拌料筒的顶部，所述上盖扣合在所述进料口上，所述出料口设置所述拌料筒的底部，其 中所述上盖的内侧面上设置有用于雾化喷淋液体组分的喷头。所述的将液体组分均匀喷淋添加至塑料颗粒成分的混料装置，其中所述搅拌桨 设置为一螺旋搅拌桨，且所述螺旋搅拌桨的转动轴水平设置。所述的将液体组分均匀喷淋添加至塑料颗粒成分的混料装置，其中所述喷头沿 所述螺旋搅拌桨转动轴的长度方向均匀间隔设置有多个。本技术所提供的一种将液体组分均匀喷淋添加至塑料颗粒成分的混料装置， 由于采用了在搅拌的同时进行喷淋的混料方式，液体组分被雾化，可有效地进行扩散，就能 够迅速内将体量较少的液体组分与体量较大的塑料颗粒成分混合均匀，大大缩短了混料时 间，提高了混料效率，而且雾化的液滴喷洒在塑料颗粒表面，还能起到一定的降温作用，短 时间内也避免了由于高速旋转和摩擦易导致塑料粒料过热引起表面熔融的现象。附图说明图1是本技术混料装置的主视示意图。图2是本技术混料装置上盖打开时的侧视图。图3是本技术混料装置喷淋原理示意图。图4是本技术混料装置喷雾搅拌时的工作原理示意图。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述 的具体实施例仅用以解释本技术，并非用于限定本技术的具体实施方式。如图1所示，图1是本技术混料装置的主视示意图，从外观看，该混料装置主 要包括支架110、拌料筒120、传动电机130、药液桶140、电机控制箱150和喷淋控制箱160， 所述拌料筒120设置在所述支架110中间的上部，用于盛装塑料颗粒成分，所述拌料筒110 内部设置有搅拌桨(图未示)，用于搅拌所述塑料颗粒成分，所述传动电机130设置在所述 支架110内的底部，用于驱动所述拌料筒120内部的搅拌桨转动，所述电机控制箱150和 喷淋控制箱160分别设置在所述支架110左右两侧外壁的上端，所述电机控制箱150用于 控制所述传动电机130的动作，进而控制所述搅拌桨的转动，所述药液桶140设置在所述支 架110左侧或右侧外壁的下端，所述药液桶140最好与所述喷淋控制箱160设置在同一侧， 由此既便于添加液体组分，又便于进行控制操作。所述拌料筒120的顶部设置有用于加料 的进料口(图未示)，并设置有一上盖170扣在所述拌料筒120的顶部，在该混料装置的正 面还设置有用于出料的出料口 180，所述出料口 180通过一出料开关190控制，所述出料口 180和出料开关190均设置在所述拌料筒120的底部。结合图2所示，图2是本技术混料装置上盖打开时的侧视图，在所述上盖的内 侧面上设置有喷头171，用于将液体组分以雾化的状态喷淋到所述塑料颗粒成分上。采用喷 淋雾化的方式添加液体组分，效率高速度快，均匀性高，可控性强，能根据需求调节喷淋量； 尤其是对于黏度较大的液体组分，单纯的搅拌难以将其与塑料颗粒成分混合均匀，而配合 喷淋方式则能够有效使液体组分进行分散。结合图3所示，图3是本技术混料装置喷淋原理示意图，所述喷头171通过导 管172连通至所述药液桶140内部盛装的液体组分，在所述药液桶140的底部设置有一水 泵141，所述水泵141在电路上与所述喷淋控制箱160相连接，所述水泵141在管路上连通 在所述导管172的底端，用于将所述药液桶140中的液体组分通过所述导管172泵到所述 喷头171处，所述喷头171与所述水泵141之间的导管172上还安装有电磁阀173，所述电 磁阀173在电路上与所述喷淋控制箱160相连接，所述喷淋控制箱160中包括可编程时间 开关组件，用于根据需要配合所述搅拌桨的转动控制所述水泵141和所述电磁阀173的动 作。结合图4所示，图4是本技术混料装置喷雾时的工作原理示意图，在本实用新 型混料装置的优选实施方式中，所述拌料筒120内部的搅拌桨可设置为一螺旋搅拌桨121， 且所述螺旋搅拌桨121的转动轴122水平设置，用于将所述拌料筒120内的塑料颗粒成分 来回地搅拌均匀。较好的是，位于所述上盖170内侧面上的喷头171，可沿所述螺旋搅拌桨121转动 轴122的长度方向均匀间隔设置有多个(图示为2个喷头)，以扩大雾状液体组分的喷淋面 积，保证所述拌料筒120内绝大多数的塑料颗粒成分均可以被所述喷头171喷淋。本技术混料装置的工作步骤如下先将所需配方的塑料颗粒及粉状原料从所述拌料筒120的进料口投放到所述拌料筒120中，再将液体组分按所需的用量放置在所述 药液桶140内，开启所述传动电机130,待所述螺旋搅拌楽:121匀速转动后,盖上所述拌料 筒120的所述上盖170，开启喷淋系统，并可根据配方工艺要求调整编程参数，以控制不同 的喷淋时间和频率；当所述药液桶140内的液体组分被全部喷淋至所述拌料筒120内之后， 将喷淋系统关闭，并开启所述出料开关190，在螺旋搅拌桨121的推送下，混合均匀的粒料 从所述出料口 180被释放至收纳或转移用的容器内，带粒料全部放出后，关闭所述传动电 机130即可。本技术混料装置采用了喷淋的方式将液体雾化，在螺旋搅拌桨混合颗粒的同 时，将雾化液滴均匀地喷洒在颗粒表面，这样就能在短时间内将少量液体成分有效而均匀 的添加到颗粒成分中，满足了塑料配方的要求。此外，这种使塑料配方中的液体组分从混料装置顶部喷淋雾化，同时颗粒成分在 混料桶底部不停搅拌，使液体组分充分喷淋在颗粒表面，避免了长时间搅拌导致的颗粒表 面熔融现象，也避免了某些液体不易在颗粒中分散的现象，达到了液体组分和颗粒组分均 匀混合的效果。应当理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不足以限制本实 用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本技术的精神和原则之内，可以 根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方 案，都应属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将液体组分均匀喷淋添加至塑料颗粒成分的混料装置，包括支架、拌料筒、搅拌桨、上盖、进料口和出料口，所述拌料筒设置在所述支架上，所述搅拌桨位于所述拌料筒的内部可转动设置，用于搅拌塑料颗粒，所述进料口设置在所述拌料筒的顶部，所述上盖扣合在所述进料口上，所述出料口设置所述拌料筒的底部，其特征在于：所述上盖的内侧面上设置有用于雾化喷淋液体组分的喷头。

【技术特征摘要】
1.一种将液体组分均匀喷淋添加至塑料颗粒成分的混料装置，包括支架、拌料筒、搅拌桨、上盖、进料口和出料口，所述拌料筒设置在所述支架上，所述搅拌桨位于所述拌料筒的内部可转动设置，用于搅拌塑料颗粒，所述进料口设置在所述拌料筒的顶部，所述上盖扣合在所述进料口上，所述出料口设置所述拌料筒的底部，其特征在于所述上盖的内侧面上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧怡然，李群英，蔡文廷，
申请(专利权)人：天津市飞荣达科技有限公司，深圳市飞荣达科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：