一种聚酯材料PET过滤碟片的拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种聚酯材料PET过滤碟片的拆卸装置，包括：PET过滤碟片组件；用于安装所述PET过滤碟片组件的支撑单元；与所述支撑单元及PET过滤碟片组件相连接，并可使所述PET过滤碟片组件翻转的操作单元；与所述PET过滤碟片组件相抵压并施加压力的施压单元；以及与所述施压单元相连接的压力测量单元。本实用新型专利技术所提供的PET过滤碟片的拆卸装置，由于液压缸抵压在PET过滤碟片组件的压盖上，在拆卸碟片的过程中，压力始终保持恒定，实现了卸载碟片时的标准化，保证了碟片所受压力的准确性，也保证了螺旋部件的可靠安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种聚酯材料PET过滤碟片的拆卸装置
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种聚酯材料PET过滤碟片的拆卸装置。
技术介绍
在聚酯薄膜(BOPET)的制造过程中，以双向拉伸BOPET薄膜为例，高聚物树脂通过 挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内(高聚物的高 弹态下)，通过纵拉机与横拉机在外力作用下先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而 使高聚物的分子链在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；并在拉伸状态下进行 热定型，使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。在进行双向拉伸之前，高聚物树脂须先进行予结晶和干燥处理。经过结晶和干燥 处理的聚酯材料PET (polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片进入挤 出机进行加热熔融塑化。为了去除熔体中可能存在的杂质、凝胶粒子、鱼眼等异物，常需用 到过滤器。PET薄膜生产线通常采用碟状过滤器，其材料为不锈钢与不锈钢烧结毡组合而 成。由于碟状过滤器应用于高粘度熔体的过滤，长时间使用后过滤碟片上往往会残留坚硬 的杂质和凝聚物，必须定期进行清洗。当PET过滤碟片在清洗罐中清洗完毕后，需要将其拆 卸取出。现有PET过滤碟片的拆卸装置如图1所示，PET过滤碟片I紧固在移动式推车9 上，底部被千斤顶91抵压，千斤顶91与压力表92相连，压力表92可以测量出通过千斤顶 91施加在碟片I上的压力。该拆卸装置由人工完成，即由人一边看着压力表92 —边顶起 千斤顶91，当观测到压力表92所显示的压力达到预先设定的压力阀值时，停止摇动千斤顶 91，松开螺丝后即可取出碟片I。由于该拆卸装置采用人工卸载碟片1，需一边顶起千斤顶91 一边观测压力表92， 当压力达到时停止顶千斤顶91，在实际应用中精确度不高，很难准确达到预定的压力值，给 拆卸碟片I带来不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种可自动控制、在拆卸过程中实现 标准化的聚酯材料PET过滤碟片的拆卸装置。为了解决上述技术问题，本技术提供一种聚酯材料PET过滤碟片的拆卸装 置，包括PET过滤碟片组件；用于安装所述PET过滤碟片组件的支撑单元；与所述支撑单元及PET过滤碟片组件相连接，并可使所述PET过滤碟片组件翻转 的操作单元；与所述PET过滤碟片组件相抵压并施加压力的施压单元；以及与所述施压单元相连接的压力测量单元。进一步地，所述PET过滤碟片组件包括若干层叠的碟片以及过滤器芯架，所述碟 片放置在所述过滤器芯架内。进一步地，所述过滤器芯架包括压盖、转动板、立柱以及端盖，其中所述压盖设置 在所述碟片一端，所述转动板设置在所述碟片的另一端，所述端盖设置在所述转动板上，所 述立柱从所述转动板向所述压盖方向延伸。进一步地，所述压盖通过压盖螺丝将所述碟片紧固在所述过滤器芯架中。进一步地，所述支撑单元为两平行设置的支撑架，所述PET过滤碟片组件安装在 所述支撑架之间，所述转动板安装在所述支撑架的顶部。进一步地，所述操作单元为一手轮，安装在所述支撑架的顶部，与所述PET过滤碟 片组件的转动板相连并且共轴。进一步地，所述施压单元包括液压缸和气缸，其中所述液压缸包括施压部，当所述 PET过滤碟片组件在所述手轮的带动下完成180度翻转时，所述施压部抵压在所述压盖上。进一步地，所述液压缸还包括盖板，当所述施压部抵压在所述压盖上时，所述盖板 与所述立柱的端面相接。进一步地，所述压力测量单元为一用于测量所述施压部施加到所述PET过滤碟片 组件的压盖上的压力的压力表。进一步地，还包括电机和控制台。本技术所提供的PET过滤碟片的拆卸装置，由于液压缸抵压在PET过滤碟片 组件的压盖上，在拆卸碟片的过程中，压力始终保持恒定，实现了卸载碟片时的标准化，保 证了碟片所受压力的准确性，也保证了压制碟片端盖螺旋装置可靠安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有聚酯材料PET过滤碟片的拆卸装置的结构示意图。图2是本技术实施例聚酯材料PET过滤碟片的拆卸装置在过滤器芯架翻转时 的结构示意图。图3是本技术实施例聚酯材料PET过滤碟片的拆卸装置在过滤器芯架未翻转 时的结构示意图。具体实施方式下面参考附图对本技术的优选实施例进行描述。本技术实施例提供一种聚酯材料PET过滤碟片的拆卸装置，包括聚酯PET过 滤碟片组件，用于安装PET过滤碟片组件的支撑单元，与支撑架及PET过滤碟片组件相连 接、并可使PET过滤碟片组件翻转的操作单元，与PET过滤碟片组件相抵压并施加压力的施 压单元，以及与施压单元相连接的压力测量单元。具体请同时参照图2、图3所示，PET过滤碟片组件包括若干层叠的碟片10以及过滤器芯架11，层叠的碟片10放置在过滤器芯架11内。过滤器芯架11包括压盖12、转动板 13、立柱14以及端盖15，其中压盖12设置在碟片10 —端，转动板13设置在碟片10的另一 端，端盖15设置在转动板13上，立柱14从转动板13向压盖12方向延伸。压盖12通过压 盖螺丝(未图示)将碟片10紧固在过滤器芯架11中。本实施例中，支撑单元为两平行设置的支撑架2，PET过滤碟片组件安装在支撑架 2之间，具体是PET过滤碟片组件的转动板13安装在支撑架2的顶部。由于支撑架2之间 形成为矩形容置空间，转动板13的形状亦为矩形，立柱14分别位于转动板13的四个角，且 平行设置。本实施例中，操作单元为一手轮3，其安装在支撑架2的顶部，与PET过滤碟片组 件的转动板13相连并且共轴。手轮3的作用是，当转动手轮3时，可以带动PET过滤碟片 组件围绕手轮3和转动板13所在轴进行180度翻转，使压盖12竖直朝上，端盖15竖直向 下。本实施例中，施压单元为包括液压缸4和气缸5，其中液压缸4包括施压部41和盖 板42。当PET过滤碟片组件在手轮3的带动下完成180度翻转时，施压部41抵压在压盖 12上，同时盖板42与PET过滤碟片组件的立柱14的端面相接。气缸5与液压缸4相连，通 过共同作用施加压力到压盖12上。本实施例中，压力测量单元为一压力表6，与气缸5相连，用于测量施加到PET过滤 碟片组件的压盖12上的压力。为实现自动化压力控制，本实施例PET过滤碟片的拆卸装置还包括电机7和控制 台8，控制台8控制电机7驱动油缸5和液压缸4给PET过滤碟片组件施加压力。实际使用本技术的拆卸装置时，采用自动化压力控制，首先转动手轮3，将过 滤器芯架11翻转朝上，然后将碟片10放入过滤器芯架11里，装上压盖12，开动气缸5及液 压缸4，使施压部41抵压在压盖12上。通过控制台8 一次性整定液压压力，并保持液压压 力恒定，压住压盖12同时扭紧或放松压盖螺丝，使碟片10装、卸时压力始终保持一致。当 满足要求后移开液压缸4，反倒过滤器芯架11完成拆卸过程。由此实现了卸载碟片时的标 准化，保证了碟片所受压力的准确性，也保证了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯材料PET过滤碟片的拆卸装置，其特征在于，包括：PET过滤碟片组件；用于安装所述PET过滤碟片组件的支撑单元；与所述支撑单元及PET过滤碟片组件相连接，并可使所述PET过滤碟片组件翻转的操作单元；与所述PET过滤碟片组件相抵压并施加压力的施压单元；以及与所述施压单元相连接的压力测量单元。

【技术特征摘要】
1.一种聚酯材料PET过滤碟片的拆卸装置，其特征在于，包括 PET过滤碟片组件； 用于安装所述PET过滤碟片组件的支撑单元； 与所述支撑单元及PET过滤碟片组件相连接，并可使所述PET过滤碟片组件翻转的操作单元； 与所述PET过滤碟片组件相抵压并施加压力的施压单元；以及 与所述施压单元相连接的压力测量单元。2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述PET过滤碟片组件包括若干层叠的碟片以及过滤器芯架，所述碟片放置在所述过滤器芯架内。3.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，所述过滤器芯架包括压盖、转动板、立柱以及端盖，其中所述压盖设置在所述碟片一端，所述转动板设置在所述碟片的另一端，所述端盖设置在所述转动板上，所述立柱从所述转动板向所述压盖方向延伸。4.根据权利要求3所述的拆卸装置，其特征在于，所述压盖通过压盖螺丝将所述碟片紧固在所述过滤器芯架中。5.根据权利要求3所述的拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣华，谢庆坚，
申请(专利权)人：汕头可逸塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：