组合式自动走刀的攻套丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的是一种组合式自动走刀的攻套丝装置，它由两段组成的攻套丝装置，前段和后段可以紧密配合，前段上滑槽可沿导向螺钉前后滑动，或导向螺钉和丝锥轴沿滑槽前后滑动，在普通车床上套制或攻制Ｍ２－Ｍ３６螺纹时，吃刀后丝锥或板牙随着前段前后滑动，不要操作者动手就可自动走刀完成套丝或攻丝的任务，可提高工效２－４倍，本装置亦可用于钻床、镗床和铣床上。本实用新型专利技术特别适合机修厂和乡镇机械加工厂使用。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术的组合式自动走刀的攻套丝装置，可攻套M2～M36的内外螺纹，该装置属于机床加工用的刀具装置。现有技术中，主轴套为整体状，分头、尾和套身三部份，尾端为了装进尾座孔，头端为了卡紧丝锥或扳牙。一般在车床上套制或攻制M16以下螺，操作者用扳牙或丝锥，吃刀后用于手扳动手轮进刀，存在问题较多，主要的有三个缺点第一不能保证操作者的安全，因为车床在转动时，操作者用手拿着扳牙架使足力气往上扳，稍未扶稳就容易伤手；第二不能保证产品质量，因为用手工扳制较长的丝杆容易将丝杆扳弯，也易使扳牙破牙或丝锥折断，造成质量事故；第三劳动强度大、工效低。本技术的目的是为了解决上述主轴套的缺点，把主轴套分成二段，即尾部和套身为一段，头部和套身为另一段，前段和后段套身可以紧密的套合在一起，前段上滑槽可沿导向螺钉前后滑动，或导向螺钉和丝锥轴沿滑槽前后滑动，在普通车床上套制或攻制M2～M36螺纹时，吃刀后丝锥或扳牙随着前段前后滑动，不需要操作者动手就可自动走刀完成套丝或攻丝的任务。使用本装置平均可提高工效2～4倍。为了实现上述目的，在刀具结构上采取一些措施。1、组合式自动走刀的攻丝装置主轴套的尺寸根据机床尾座孔的要求，使它装入尾座孔的尾端尺寸与尾座孔紧密配合，主轴套前部份带有与主轴套为同心圆的孔，主轴套前端比主轴套身稍细些，便于套丝时扳牙套轴套上，使主轴套亦可用于套丝，前端上下部带有对称导向槽；丝锥轴前端带有轴头，轴头上带有上下对称的两个螺孔，轴头中心带有与轴头和轴身为同心圆的孔，丝锥轴的轴身直径要稍小于主轴套上的孔，即留有配合的间隙，丝锥轴的轴身上下留有对称的导向螺孔；将丝锥轴的轴身装进主轴套前部份的孔里，使丝锥轴上两个导向螺钉孔与主轴套前端导向槽相对应，用导向螺钉拧紧，使丝锥轴的身同导向螺钉能一起沿主轴套前端的导向滑槽前后滑动；丝锥轴上轴头的孔里装上要攻丝的丝锥，轴头上下的固定螺钉孔拧上紧固螺钉，使丝锥与主轴套和丝锥轴在一个中心线上，即组装成本技术的组合式自动走刀的攻丝装置。若攻丝时，将主轴套装入机床尾座孔内，即可攻常用的M2～M36的内螺纹，也可以攻更大的内螺纹。2、组合式自动走刀的套丝装置主轴套的尺寸根据机床尾座孔的要求，使它装入尾座孔的尾端尺寸与尾座孔紧密配合，主轴套前部份带有与主轴套同心的圆孔。主轴套前端比主轴套身稍细些，使扳牙套轴能套上，前端上下部带有对称的排屑槽，在排屑槽稍前部有两个对称的志向的螺钉孔，其与排屑槽在一个轴丝上；扳牙轴套为空心套，其前端带有轴头，轴头上带有均匀分布的四个紧固螺钉孔，轴头上的孔与轴头和轴套身为同心圆，扳牙轴套的轴套身直径要稍大于主轴套上前端的直径，即留有配合的间隙，扳牙轴套的轴套身上下留有对称导向滑槽；将扳牙轴套的轴套身套在主轴套前端上，使扳牙轴套上两个导向滑槽与主轴套上两个导向螺钉孔相对应，用导向螺钉拧紧，使扳牙轴套上轴套身的导向滑槽能在导向螺钉上前后滑动；扳牙轴套上轴头的孔里装直进要套丝的扳牙，在轴头上均布的四个紧固螺钉孔中拧上紧固螺钉，使扳牙与主轴套和扳牙轴套为同心圆，即组装成本技术的组合式自动走刀的套丝装置。若套丝时，将主轴套装入机床尾座孔内，即可套常的M2～M36的外螺纹，也可以套更大的外螺纹。附附图说明图1组合式自动走刀的攻丝装置图附图2组合式自动走刀的套丝装置图附图1、2是某厂实际使用本技术的状况，并用该附图进一步说明本技术的结构特征。附图1中主轴套1按机床尾座孔的要求，使左端1a的尺寸与尾座孔紧密配合，主轴套1右部份带有与主轴套为同心圆的孔1b，主轴套1右端1c比主轴套身稍细些，便于套丝时扳牙套轴套上，使主轴套1亦可用于套丝，右端1c上下面带有对称的导向滑槽1d；丝锥轴2右端带有轴头2a，轴头上带有上下对称的两个固定螺钉孔2b，轴头2a中心带有与轴头和轴身为同心圆的孔2C，丝锥轴2的轴身2d直径要稍小于主轴套1上的孔1b，即留有配合的间隙，丝锥轴的轴身2d上下面留有对称的导向螺孔2e。使用时，将丝锥轴2的轴身2d装进主轴套1右部份的孔1b里，使丝锥轴2上两个导向螺钉孔2e与主轴套1右端上导向滑槽1d相对应，用导向螺钉3拧紧，达到丝锥轴2的轴身2d与主轴套1右部份的孔1b为同心圆，并使丝锥轴2的轴身2d同导向螺钉3能一起沿主轴套右端的导向滑槽1d左右滑动；丝锥轴2上轴头的孔2c里装上要攻丝的丝锥5，轴头2a上下面的固定螺钉孔2b中拧上紧固螺钉4，使丝锥5与主轴套1和丝锥轴2在一个中心线上，即组装成本技术的组合式自动走刀的攻丝装置。若攻丝时，将主轴套1装入机床尾座孔内，在攻制M2～M36螺纹时，吃刀后丝锥5随着丝锥轴2右滑动，不需要操作者动手就可自动走刀完成攻丝的任务。附图2中主轴套6按机床尾座孔的要求，使左端6a的尺寸与机床的尾座孔紧密配合，主轴套6右部份带有与主轴套为同心圆的孔6b，主轴套6右端6c比主轴套身稍细些，使扳牙套轴7套上，右端6c上下面带有对称的排屑槽6d，在排屑槽右方有两个对称的导向螺钉孔6e，其与排屑槽在一个轴线上；扳牙轴套7为空心套，其右端带有轴头7a，轴头上带有均匀分布的四个紧固螺钉孔7b，轴头7a上的孔7c与轴头和轴套身为同心圆，扳牙轴套7的轴套身7d直径要稍大于主轴套6上右端6c的直径，即留有配合的间隙，扳牙轴套的轴套身7a上下面留有对称的导向滑槽7e。使用时，将扳牙轴套7的轴套身7d套到主轴套6右端6c上，使扳牙轴套7上两个导向滑槽7e与主轴套6上两个导向螺钉孔6e相对应，用导向螺钉8拧紧，达到扳牙轴套7的轴套身7d与主轴套6右端6c为同心圆，并使扳牙轴套7上轴套7d的导向滑槽7e能在导向螺钉8上左右滑动；扳牙轴套7上轴头的孔7c里装进要套丝的扳牙10，在轴头上均布的四个紧固螺钉孔7b中拧上紧固螺钉9，使扳牙10与主轴套6和扳牙轴套7为同心圆，即组装成本技术的组合式自动走刀的套丝装置。若套丝时，将主轴套7装入机床尾座孔内，在套制M2～M36螺丝时，吃刀后扳牙10随着扳牙轴套7右滑动，不需要操作者动手就可自动走刀完成套丝的任务。本技术可攻制或套制各种常用规格的螺纹，利用本装置约可提高工效2～4倍。如在C620车床上套制100个M16螺丝，螺纹长为50毫米，手工进刀需用2小时，车制需用4.6小时，还需应用量规检查，而采用本技术仅需1.6小时，且不必用量规检查。套制螺丝批量愈大，本技术优点愈显著。本技术还可以用于镗床和铣床上进行攻套丝，用在钻床上进行套丝。以套制M16普通螺纹100个，螺纹长为100毫米，攻制M16普通螺纹100个，螺纹深度为25毫米为例，本技术和现有技术加工时所需时间对比表 本技术结构简单，成本低廉，操作简单，普通工人操作既可保证产品质量又可提高工效2～4倍，安全可靠，在普通车床上套制M2～M12的长螺纹最为有利。本技术特别适合于机修厂和乡镇机械加工厂使用。权利要求1.一种组合式自动走刀的攻丝装置，系由主轴套上带有尾部即左端1a，丝锥轴上带有轴头2a和丝锥5，其特征在于丝锥轴2的轴身2d在主轴套1右部份的孔1b里，丝锥轴2上两个导向螺钉孔2e与主轴套1右端上导向滑槽1d相对应，用导向螺钉3拧紧，达到丝锥轴2的轴身2d与主轴套1右部份的孔1b为同心圆，并使丝锥轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式自动走刀的攻丝装置，系由主轴套上带有尾部即左端１ａ，丝锥轴上带有轴头２ａ和丝锥５，其特征在于丝锥轴２的轴身２ｄ在主轴套１右部份的孔１ｂ里，丝锥轴２上两个导向螺钉孔２ｅ与主轴套１右端上导向滑槽１ｄ相对应，用导向螺钉３拧紧，达到丝锥轴２的轴身２ｄ与主轴套１右部份的孔１ｂ为同心圆，并使丝锥轴２的轴身２ｄ同导向螺钉３能一起沿主轴套右端的导向滑槽１ｄ左右滑动；丝锥轴２上轴头的孔２ｃ里装上丝锥５，轴头２ａ上下面的固定螺钉孔２ｂ中拧上紧固螺钉孔２ｂ中拧上紧固螺钉４，达到丝锥５与主轴套１和丝锥轴２在一个中心线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾照阳，
申请(专利权)人：武汉钢铁公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]