自动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开自动攻丝机，其特征是：包括底座（１）、机身架、立柱（２）、主轴（３）；机身架由立柱（２）支承、包括上横梁（４）和下横梁（５）；主轴（３）穿过上横梁（４）、下横梁（５），主轴（３）中装有上离合器（６）、下离合器（７）和定位套筒（８），上离合器（６）的下方连接有上皮带轮，下离合器（７）的上方连接有下皮带轮，两皮带轮相对；机身架内设有转轴（９），转轴（９）与定位套筒（８）间连接有连动机构（１０），该转轴（９）的一端连接可正、反转电动机（１１），通过连动机构（１０）控制主轴（３）升／降。本实用新型专利技术满足现代化生产的需要，并且对现有技术的攻丝机改变的结构少，方法简单，便于操作。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及是一种自动攻丝机，属于攻丝机的

技术介绍
现时的攻丝机一般主要由底座、机身架、立柱组成。机身架形如“F”形，由上横梁、下横梁组成。主轴垂直安装于两横梁上。两横梁间的主轴部分安装有上离合器和下离合器，上离合器的下方连接有上皮带轮，下离合器的上方连接有下皮带轮，两皮带轮相对。上离合器、下离合器间安装有定位套筒。定位套筒铰接一定位叉，定位叉的另一端分别铰接两拉杆的一端和连接一拉簧的一端。拉簧的另一端与上横梁连接。其中拉杆的另一端与定位螺杆连接，另一拉杆与连杆的一端铰接。该连杆的另一端与转轴固定。转轴的一端连接有压柄。工作时，在正常状态不，上离合器、下离合器的皮带轮由皮带带动旋转。两皮带轮的旋转方向不同，由于拉簧的作用，拉簧拉动定位叉使定位套筒将上皮带轮通过上离合器与主轴连接，从而主轴反向转动。当要对零件进行加工时，操作者将压柄向下，从而带动转轴转动。连杆跟着转轴一同转动，并向下拉动拉杆，拉杆再拉动定位叉、定位套筒向下，因此定位套筒将主轴向下压，使主轴向下运动，并同时压着下皮带轮使下皮带轮通过下离合器与主轴连接，从而使主轴向下运动的同时正向转动对零件进行攻丝。当加工完一本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动攻丝机，其特征是：包括底座（１）、机身架、立柱（２）、主轴（３）；机身架由立柱（２）支承、包括上横梁（４）和下横梁（５）；主轴（３）穿过上横梁（４）、下横梁（５），主轴（３）中装有上离合器（６）、下离合器（７）和定位套筒（８），上离合器（６）的下方连接有上皮带轮，下离合器（７）的上方连接有下皮带轮，两皮带轮相对；机身架内设有转轴（９），转轴（９）与定位套筒（８）间连接有连动机构（１０），该转轴（９）的一端连接可正、反转电动机（１１），通过连动机构（１０）控制主轴（３）升／降。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡强，
申请(专利权)人：孔凡强，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]