高速连续冲压模内攻牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速连续冲压模内攻牙机，包括主体和附件，所述主体包括齿轮箱上盖、齿轮箱，设置在齿轮箱内左端的一横向滑动齿轮装置，与滑动齿轮装置紧密啮合传动的若干齿轮组、丝锥齿轮组、加油组件，所述丝锥齿轮组顶端伸出主体上盖顶端，该丝锥齿轮组顶端外侧套设有丝锥套，该丝锥滑轮组的底端丝锥向下延伸出齿轮箱底盖底端，所述附件右端上部至中部开设有一不规则曲线槽，左端下部开设有凹槽，该凹槽底端设有定位通螺孔，所述附件右侧的曲线槽与主体横向滑动齿轮装置滑动转接。本实用新型专利技术采用独创的分体式结构，攻牙方便快捷，提高了冲压速度，增大了冲床的适用范围，同时同步给丝锥和各齿轮组加油，延长了丝锥的工作寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续冲压模具，尤其涉及一种高速连续冲压 模内攻牙机。
技术介绍
通过冲床和冲压模具以冲压的方式生产各种五金件在目前在工 业生产中被广泛运用，当产品上设计有螺丝孔时， 一般是先冲压生产 出没有螺丝的产品，而在后续的加工工序中再攻螺丝，生产效率低， 不良率高，成本高。目前市面上所见到能够较好解决该问题的设备为 德国技术的模内攻牙机，该攻牙机为上下模连体式，在冲床冲压时上 下模通过一致三根螺杆相连，冲床的上下运动带动螺杆上下运动，螺 杆带动安装于下模的丝套旋转，丝套又带动一组齿轮组件旋转，进而 带动丝攻在相应部位旋转攻出牙孔，该技术的攻牙机在冲压生产过程中螺杆必须保持和上下模相连接，如有脱离必将导致丝杆的损坏；当 冲床滑块行程较高时，丝杆也就要相应加长，当冲床滑块向下冲压时， 太长的丝杆穿过模具的下模而进入冲床的下平台，需要在冲床的下平 台钻孔以避开螺杆，如果有多套模具在该冲床生产，由于每套模具攻 牙的位置不同，钻孔的位置也不同，这不但不方便，而对于冲床也是 不允许的；另外，因为冲压模具的结构是分为上下模两部分的，此种 连体结构对模具的维修也造成不便；此外，该攻牙机限制冲床行程，需要大于55毫米才能使用，而现在许多的冲床行程是在30 50毫米 之间；该攻牙机冲压速度较低，小于80次/分钟，即便是德国原装的 攻牙机也标称冲压速度小于120次/分钟，该攻牙机维修成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供使用方 便，冲压行程短、速度更快的高速连续冲压模内攻牙机。为实现所述目的，本技术提供的技术方案如下构造一种高 速连续冲压模内攻牙机，包括主体和附件，所述主体包括齿轮箱上盖、 齿轮箱，设置在齿轮箱内左端的一横向滑动齿轮装置，与滑动齿轮装 置紧密啮合传动的若干齿轮组、丝锥齿轮组、加油组件，所述丝锥齿 轮组顶端伸出主体上盖顶端，该丝锥齿轮组顶端外侧设有丝锥套，该 丝锥滑轮组的底端丝锥向下延伸出齿轮箱底盖底端，所述附件右端上 部至中部开设有一不规则曲线槽，左端下部开设有凹槽，该凹槽底端 设有定位通螺孔，所述附件右侧的曲线槽与主体横向滑动齿轮装置滑 动转接。所述横向滑动齿轮装置包括滑动滑块，穿设在滑动滑块左端中部 的滑杆轴承，所述滑动滑块右端设有齿条，所述滑动滑块设置在上盖 与齿轮箱之间，能够在滑槽内前后滑动。所述若干齿轮组包括第一传动齿轮组、第二齿轮传动组、第三传 动齿轮组，所述齿轮组的啮合传动通过逐级传动，将传动比放大若干 倍。所述加油组件包括设置在丝锥齿轮组的一侧的进油管路、设置在进油管路上端是止付螺丝、设置在止付螺丝底端的销子、所述止付螺 丝与销子之间设有压縮弹簧，该压縮弹簧在开模时，销子被压縮弹簧 紧紧压在进油管路上，进油管路处于断路状态，该主体向下冲压时， 销子被外置的模板向上顶起，进油管路处于通路状态，向丝锥齿轮组 供油。工作原理工作时，主体顶端固定冲压模具上模底端，附件底端 固定在冲压模具下模顶端，附件右端的曲线槽与主体左端滑杆轴承相 对应，在冲床向下冲力作用下，上模及主体向下运功，主体左端滑动 滑块的滑杆轴承的圆周面与附件右侧曲线槽侧壁滑动转接，带动滑动 滑块右端的的齿条产生横向滑动位移，该齿条依次带动第一传动齿轮 组、第二齿轮传动组、第三传动齿轮组、丝锥齿轮组啮合传动，丝锥 连续高速旋转给位于下模的冲压件攻出螺丝孔。本技术的有益之处是，采用独创性的分体式结构，攻牙方便 快捷，冲床的工作行程在25毫米以上都可以正常使用，增大了冲床 的适用范围，同时增加了丝锥的加油组件，同步给丝锥加油和齿轮箱 内的各滑轮组加油，延长了丝锥和各滑轮组的工作寿命。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图2是本技术的主视结构示意图3是本技术附件右视示意图4是本技术附件主视示意图5是本技术的工作状态剖面示意图。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例就本技术所述的一种的具体技 术方案作进一步的说明。参阅图1至图4所示的高速连续冲压模内攻牙机，包括主体1和 附件2，主体1包括齿轮箱上盖102、齿轮箱104，设置在齿轮箱内 左端的一横向滑动齿轮装置106，与滑动齿轮装置106紧密啮合传动 的第一传动齿轮组108、第二齿轮传动组IIO、第三传动齿轮组112、 丝锥齿轮组114、加油组件115，丝锥齿轮组114顶端伸出主体上盖 102顶端，该丝锥齿轮组114顶端外侧设有丝锥套116，该丝锥齿轮 组114的底端丝锥118向下延伸出齿轮箱104底盖底端，附件2右端 上部至中部开设有一不规则曲线槽202，左端下部开设有凹槽204， 该凹槽底端设有定位通螺孔206,附件2右侧的曲线槽202与主体横 向滑动齿轮装置106滑动转接。横向滑动齿轮装置106包括滑动滑块120，穿设在滑动滑块左端 中部的滑杆轴承122，滑动滑块右端设有齿条124，滑动滑块120设 置在在齿轮箱104端部的滑槽内，能够在滑槽内前后滑动。第一传动齿轮组108、第二齿轮传动组110、第三传动齿轮组112 的啮合传动通过逐级传动，将传动比放大若干倍。加油组件115包括设置在丝锥齿轮组114的一侧的进油管路130、 设置在进油管路上端是止付螺丝132、设置在止付螺丝底端的销子 134、止付螺丝132与销子134之间设有压縮弹簧136，该压縮弹簧 136在开模时，销子134被压縮弹簧紧紧压在进油管路130上，进油管路130处于断路状态，该主体向下冲压时，销子134被外置的模板 向上顶起，进油管路130处于通路状态，向丝锥齿轮组114及第一传 动齿轮组108、第二齿轮传动组IIO、第三传动齿轮组112供油。参阅图5所示的工作状态示意图，主体1顶端固定在上模3的底 端，附件2的底端固定在下模4的顶端，附件2右端的曲线槽202与 主体左端滑杆轴承122相对应滑动转接。以上所述的仅是本技术的原理和较佳实施例。应当指出，对 于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下， 还可以做出若干的变型和改进，也应视为属于本技术的保护范 围。权利要求1.一种高速连续冲压模内攻牙机，包括主体和附件，其特征在于所述主体包括齿轮箱上盖、齿轮箱，设置在齿轮箱内左端的一横向滑动齿轮装置，与滑动齿轮装置紧密啮合传动的若干齿轮组、丝锥齿轮组、加油组件，所述丝锥齿轮组顶端伸出主体上盖顶端，该丝锥齿轮组顶端外侧设有丝锥套，该丝锥滑轮组的底端丝锥向下延伸出齿轮箱底盖底端，所述附件右端上部至中部开设有一不规则曲线槽，左端下部开设有凹槽，该凹槽底端设有定位通螺孔，所述附件右侧的曲线槽与主体横向滑动齿轮装置滑动转接。2、 根据权利要求1所述的高速连续冲压模内攻牙机，其特征在 于所述横向滑动齿轮装置包括滑动滑块，穿设在滑动滑块左端中部 的滑杆轴承，所述滑动滑块右端设有齿条，所述滑动滑块设置在上盖 与齿轮箱之间，能够在滑槽内前后滑动。3、 根据权利要求1所述的高速连续冲压模内攻牙机，其特征在 于所述齿轮组包括第一传动齿轮组、第二齿轮传动组、第三传动齿 轮组，所述齿轮组的啮合传动通过逐级传动，将传动比放大若干倍。4、 根据权利要求1所述的高速连续冲压模内攻牙机，其特征在 于所述加油组件包括设置在丝锥齿轮组的一侧的进油管路、设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速连续冲压模内攻牙机，包括主体和附件，其特征在于：所述主体包括齿轮箱上盖、齿轮箱，设置在齿轮箱内左端的一横向滑动齿轮装置，与滑动齿轮装置紧密啮合传动的若干齿轮组、丝锥齿轮组、加油组件，所述丝锥齿轮组顶端伸出主体上盖顶端，该丝锥齿轮组顶端外侧设有丝锥套，该丝锥滑轮组的底端丝锥向下延伸出齿轮箱底盖底端，所述附件右端上部至中部开设有一不规则曲线槽，左端下部开设有凹槽，该凹槽底端设有定位通螺孔，所述附件右侧的曲线槽与主体横向滑动齿轮装置滑动转接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈庆元，
申请(专利权)人：沈庆元，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]