螺丝割尾装置制造方法及图纸

一种螺丝割尾装置，其主要是在夹料器上设置有一旋转定位机构，该旋转定位机构具有一固设于轮轴上的涡齿轮，一受涡齿轮带动而旋转的转盘，该夹料器同轴固设于转盘上，而该转盘相对涡齿轮的周缘上固设有一齿条，并令该涡齿轮的圆周上部份形成无齿轮状态，并适时以切削刀对螺丝进行切削，再者，可于该机架上另设一研磨装置，以去除螺丝割尾后不必要的余屑，并达到降低噪音、降低费用成本、增加生产能力及消除不良产品等功能。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切削装置，尤其是涉及一种螺丝割尾装置。如附图说明图1与图2所示，该螺丝割尾装置1包含有一机架11，一枢设于机架11上的夹料器12，一设于机架11上且可带动夹料器12旋转的旋转定位机构15，一可将螺丝110整齐排列传送至夹料器12的送料装置13，一可使夹料器12上的螺丝110保持定位的压制件111，以及一设于机架11上并可切削夹料器12上螺丝110的切削装置14，该夹料器12周缘面上开设有多数个可供螺丝110定位的定位槽121，另外，该送料装置13具有一送料滑道130。如图2所示，该旋转定位机构15包含有一同轴固设的第一扇形齿轮151与一止动齿轮152，一受动力马达113(如图1所示)带动且枢设于机架11上的转动轴153，一套设于转动轴153上且可适时带动第一扇形齿轮151旋转的第二扇形齿轮154，一与转动轴153同轴固设的推压器155，以及一套设于转动轴153上并可抵推推压器155的弹簧156，该推压器155与第二扇形齿轮154间衔接有一磨擦板157，另外，该转动轴153上固设有一可连动切削装置14的凸轮158，再者，机架11上另固设有一定位器16，而该定位器16具有一卡制件161，一与卡制件161呈直角固设的移动件162，以及一可推压卡制件161适时卡制于止动齿轮152旋转的弹性体163，同时，该推压器155侧缘凸设有一抵推件164，以适时抵推移动件162连动卡制件161，而使卡制件161由止动齿轮152中退出，再者，该切削装置14具有一受凸轮158连动的连杆143，而该连杆143的另一端固设有一受连杆143连动的摆臂144，同时，摆臂144上设置有一可随同摆臂144连动的切削刀145，并令该连杆143在受凸轮158连动时，可带动切削刀145，而对位于夹料器12的定位槽121中螺丝110进行切削。如图1与图2所示，当动力马达113将动力传送至转动轴153时，由于推压器155上的抵推件164未抵推移动件162，所以卡制件161受弹性体163的顶推而卡制于止动齿轮152上，以使夹料器12无法转动，此时，第二扇形齿轮154虽受推压器155与磨擦板157的推压，但是因止动齿轮152受卡制，所以其只能于转动轴153上空转，直至抵推件164抵推移动件162，并带动卡制件161后退，而在不再卡制止动齿轮152时，第二扇形齿轮154即受推压器155与磨擦板157的推压与磨擦力的作用而带动旋转，并且连动第一扇形齿轮151旋转，从而使夹料器12转动。前述现有螺丝割尾装置1于实用上仍具有一些缺点亟待改善，如下所示1．噪音大由前述可知，因夹料器12一方面旋转以运送螺丝110，而另一方面又要有间歇性的停止，以供切削刀145切削，该夹料器12的间歇停止，利用卡制件161卡制或移出止动齿轮152，而达到使夹料器12停止或转动的目的，但是，由于卡制件161于卡制过程中，会撞击止动齿轮152，因此在进行螺丝110切削中，会产生大量的噪音。2．切削稳定性不隹如前所述，由于卡制件161是受弹性体163的抵推而卡制止动齿轮152，若该弹性体163弹性疲乏后，将使得卡制件161的回复效果不隹，甚至因弹性体163疲乏的因素，而造成卡制的动作过慢，致使夹料器12持续转动，造成有些螺丝110未被切削，所以现有螺丝割尾装置1的切削稳定性不隹，易造成未切削的产品产生。3．费用成本高由于现有夹料器12的旋转与停止需利用构造复杂的旋转定位机构15，而使得转动轴153、第一、二扇形齿轮151、154以及推压器155等等的零件于制造时，必须考虑各零件相互间的公差精密度，因而增加了加工的精密度，也造成组装时更耗时与困难程度，所以，其整体的费用成本较高。4．生产能力无法提高仍续前述，由于抵压卡制件161的弹性体163有弹性疲乏的可能，所以，必须将加工速度变慢，以配合弹性体163的卡制时间，如此，则使得切削的加工速度变慢，而影响生产能力。5．螺丝切削后易产生余屑由前述可知，切削刀171是持续对承接座13中的螺丝110进行切削，然其螺丝110会产生余屑，主要原因是该切削刀171因钝化而变得较不锋利所致，因此于使用一段时间后，必须时常的修整或更换切削刀171，以降低刀锋钝化所产生的不良现象，另外，前述切削刀171因时常更换而会增加费用成本，也会影响加工的生产能力。6．尺寸无法一致造成不良品仍续前述，螺丝110的长度由条状金属，剪裁成段并经搓牙成型，最后再予以割尾作业，而完成螺丝的制造，只是，该螺丝裁切成段时，由于以剪切方式作业，所以，螺丝的底端常形成一不平整端面，而该螺丝110的长度容许有一公差，但是因该端面的不平整常造成长度超过公差的允许范围，且于割尾作业后即为螺丝成品，而无法对螺丝110长度有一较可行的尺寸管制，致使因尺寸常无一致性而有不良品的产生。本技术的目的在于提供一种能有效降低噪音、降低费用成本、增加生产能力、可去除不必要的余屑，消除不良品产生以及可控制螺丝长度公差等功能的螺丝割尾装置。为实现上述目的，本技术提供了一种螺丝割尾装置，其主要包含有一机架，一枢设于机架上的夹料器，一设于机架上且可带动夹料器旋转的旋转定位机构，一可将螺丝整齐排列传送至夹料器的送料装置，一可使夹料器上的螺丝保持定位的压制装置，及一设于机架上并可切削夹料器上的螺丝的切削装置，该切削装置包含有一枢设于机架上的轮轴，以及受轮轴连动的可对夹料器中的螺丝进行切削的切削刀，其特征在于该旋转定位机构包含有一固设于轮轴上的涡齿轮，一受涡齿轮带动而旋转的转盘，以及一枢设于机架上且可适时挡止转盘转动的挡止器，该夹料器上开设有多数个定位槽，使该夹料器同轴固设于转盘上，而该转盘的周缘上开设有相对应该定位槽的定位孔，且于转盘上相对涡齿轮的周缘上固设有一齿条，并令该涡齿轮的圆周上部份呈无轮齿状。所述的螺丝割尾装置，其特征在于该挡止器包含有一固设于轮轴上的转轮，一枢设于机架上的摆杆，一端固设于机架上而另一端固设于摆杆上的弹性体，该转轮上固设有一顶推件，而该摆杆的一端固设有一卡止件。所述的螺丝割尾装置，其特征在于于机架上另设有一研磨装置，该研磨装置包含有一设于机架上的调整套，一传动设置于调整套上的传动轴，一固设于传动轴一端的研磨刀具，及传动轴另一端受力转动的传动组，该研磨刀具伸置的定位环上开设有一开孔。所述的螺丝割尾装置，其特征在于该调整套中固设有一轴承，调整套周缘形成有螺纹，该螺纹上螺设有螺设元件，且该调整套由螺设元件固设于机架上。所述的螺丝割尾装置，其特征在于该传动组包含有一输出轴，一固设于输出轴上的涡齿轮，以及一与承接座同轴枢设并受涡齿轮带动而旋转的圆盘齿轮，该圆盘齿轮上另同轴固设有一转动齿轮，并令该转动齿轮与传动齿轮相互啮合。采用了上述结构后，本技术的螺丝割尾装置于实用上与现有技术相比较，具有以下优点1．降低噪音由于本技术利用涡齿轮连动齿条带动转盘旋转，同时利用挡止器的卡止件适时挡止转盘，所以制止夹料器转动所引发的噪音，相对会较现有以卡制件撞击止动齿轮的噪音大幅度降低许多，因此，可确实降低噪音。2．增加切削稳定性本技术中，转盘的挡止利用顶推件顶推摆杆，而转轮又与涡齿轮同步转动，所以，卡止件的卡止转盘可以精确控制，不会出现有弹性体弹性疲乏，以致卡止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝割尾装置，其主要包含有一机架，一枢设于机架上的夹料器，一设于机架上且可带动夹料器旋转的旋转定位机构，一可将螺丝整齐排列传送至夹料器的送料装置，一可使夹料器上的螺丝保持定位的压制装置，及一设于机架上并可切削夹料器上的螺丝的切削装置，该切削装置包含有一枢设于机架上的轮轴，以及受轮轴连动的可对夹料器中的螺丝进行切削的切削刀，其特征在于：该旋转定位机构包含有一固设于轮轴上的涡齿轮，一受涡齿轮带动而旋转的转盘，以及一枢设于机架上且可适时挡止转盘转动的挡止器，该夹料器上开设有 多数个定位槽，使该夹料器同轴固设于转盘上，而该转盘的周缘上开设有相对应该定位槽的定位孔，且于转盘上相对涡齿轮的周缘上固设有一齿条，并令该涡齿轮的圆周上部份呈无轮齿状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑森阳，
申请(专利权)人：郑森阳，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]